实用技术与工艺装备——圆柱零件深度盲孔壁厚测试装置

管状圆柱零件的壁厚，当其孔为通孔时，两端的壁厚可以直接测量。而当其孔为盲孔时，则盲孔底端的壁厚测量必须借用专用测量工具。本文叙述了测量盲孔底端壁厚的工具和测量原理以及实用办法。     

复杂工业结构件厚度超声自动检测系统

为解决薄壁空间异型复杂工业结构件在加工过程中暴露出的机械加工零件可加工性预测难度大、壁厚调整余量小、基准控制精确差的问题,本文采用基于在线壁厚测量的精确加工技术。该技术利用超声在结构件内外表面的回波时间差计算结构件厚度,测量误差为0.02mm;采用切削液作为超声传递的介质,其中切削液循环采用机床标配系统;设计探头与机床连接装置,针对零件开发测量软件,形成超声自动测厚系统。利用加工车床作为测量平台,通过自动测量的方式进行壁厚测量,测量及数据处理速度快,测量效率提高50%以上。     

基于数控车床的法向测量宏程序编制

在数控车床上曲面类零件轮廓在线测量时,沿曲面法向方向趋近工件方式所产生的测量误差较小,但测量宏程序编制较为困难.本文以典型球面零件在线轮廓测量宏程序编制为例,详细介绍了其编制原理和方法.     

圆柱零件深度盲孔壁厚测试装置

管状圆柱零件的壁厚,当其孔为通孔时,两端的壁厚可以直接测量.而当其孔为盲孔时,则盲孔底端的壁厚测量必须借用专用测量工具.本文叙述了测量盲孔底端壁厚的工具和测量原理以及实用办法.     

类球曲面薄壁回转壳体的壁厚测量设计

针对类球曲面薄壁回转壳体的壁厚的高精度测量问题,依据壁厚定义,确定其测量原理,建立其数学模型,并通过Matlab对测量方案的测量误差作出详细分析,分析结果表明该方法有较高的测量精度,并据此给出了测量机构的设计。     

蒸发器椭圆上封头内外曲面数控精加工工艺研究

百万千瓦级核岛蒸汽发生器系一回路承压容器,工作时须经受15．4MPa高压水,对于一级安全承压设备,壁厚不均匀会造成零件承压时受力不均,产生严重的事故隐患。本文主要研究如何实现椭圆上封头零件内外曲面任意点法向等壁厚加工的工艺方法。     

大型曲面薄壁工件自动补偿铣削技术研究

某大型曲面薄壁工件研究采用旋压成型,然后再用机械加工减薄。由于工件尺寸大、壁薄且旋压产品壁厚差大,机械加工减薄存在很大难度。在机械加工中采用点位测量的自动补偿铣削技术,通过厚度点位测量和补偿控制,能够解决大型曲面薄壁工件加工难题。     

法向等厚旋转曲面体的模具型腔计算

在工业领域中,不少产品的零件结构采用法向等厚旋转曲面体.在航天航空领域,为适应飞行需要,一些飞行器如火箭、导弹的外形也大多采用法向等厚的旋转曲面.在制造生产这类零件时,常会碰到这些零件的模具型腔计算问题.为此,本文在理论曲面坐标下,经法向等厚条件,求出了实际模具型腔的坐标值,导出了获得实际模具型腔的精确计算算法和近似计算公式,并给出计算示例,说明对这些公式的具体应用.     

薄壁细长轴壁厚测量技术研究

针对航空发动机中薄壁细长轴类零件的壁厚需要精密高效测量的问题,提出了一种双测头快速高精度测量方法。该方法以大长径比碳纤维测杆支撑小型非接触光学测头进行细长轴内壁测量,以龙门式框架安装接触式测头同时进行细长轴外壁测量,并采用高精度气浮平台作为工作台带动零件移动,从而实现对细长轴类零件的壁厚进行测量。采用该方法研制了测量设备,并详细介绍了机械、电控和软件设计。通过实验和第三方检测,该测量设备可对长度1 500 mm、内孔直径14 mm的细长轴进行壁厚测量,验证了本方法的有效性。     

非球型回转体的内轮廓光电图象测量系统

介绍了一种基于人工视觉的三维内曲面轮廓的光电图象测量系统.该系统由光学测量、激光扫描、计算机图象处理、计算机控制各子系统所组成,用它来对现代工业工程中的非球型回转体曲型零件的内轮廓进行非接触测量,得到所需零件的边缘轮廓和三维内曲面的图象信息.并论述了系统的测量原理、组成和特点.     

复杂曲面回转体零件的数控车削加工方法

航天型号头罩零件通常是复杂曲面回转体零件，曲面具有抛物线或接近抛物线形成线的锥形结构，长径比大致为2．5-3，壁厚则是根据无线电技术和强度要求计算的，壁厚精度要求高。因此，加工具有复杂曲面回转体结构的航天型号头罩零件具有较高的难度。本文对此进行了深入研究，并给出了几种可行性加工方法。     

基于三坐标测量机的点云数据测量规划研究

应用三坐标测量机,通过对复杂自由曲面表面数据的测量,对点云数据测量规划进行了研究和探讨,总结出建立零件坐标系、曲面分块测量、孔槽特征填补测量、采样密度选择以及曲面边界测量等适用方法.     

基于图像测量技术的薄壁零件轮廓参数测量方法

1引言 薄壁零件具有重量轻、材料省、结构紧凑、占用空间位置少等许多优点,故广泛应用于压铸件、管乐器件、制锁零件、仪表仪器、缝纫机零件、照相机零件、工艺品等领域.由于薄壁零件的径向或轴向尺寸与壁厚相差悬殊,一般为几十倍到上百倍,因此工件的刚度较弱,很容易变形,同时给尺寸、形位精度的测量带来很大的困难.而且有的薄壁零件外形曲线构成相当复杂,用传统的接触式测量方法很难测量其轮廓参数.     

基于三坐标测量机双参数向自适应测量自由曲面

提出一种基于三坐标测量机的双参数向自适应测量自由曲面方法。CMM手动测量被测曲面边界点后,连接点生成可测区域,由可测区域自动拓扑生成几条均布初始扫描线以及每条扫描线的均匀初始点,对于U向的各条扫描线,CMM在自动测完初始点后,不断拟合已测点为B样条曲线,由曲线末端曲率自适应预测下一测点并指导CMM自动测量。测完初始扫描线后拟合已测点云为B样条曲面,由曲面V向边界最大曲率自适应确定下一扫描线位置,并进行该条扫描线U向自适应测量,重复这一过程直至曲面测量完毕。测点可随被测曲面自身曲率变化特性而疏密分布,曲率变化大的重要特征区域分布密集,曲率变化小的非重要区域分布稀疏,既保证了重要特征点不会遗漏又避免了数据冗余。理论曲线曲面自适应测量实验结果表明该方法测量精度可达微米级,实例零件应用验证了该方法的可行性。     

基于三维模型的复杂曲面电磨底壳零件检测研究

本文研究了采用三坐标测量机(Coordinate measuring machine,CMM)基于三维模型对具有复杂曲面外形的电磨底壳零件进行检测,并分析了尺寸和评定其几何误差.介绍了三坐标测量机(CMM)的基本工作原理;叙述了本实验所需的软硬件设备,最后通过对电磨底壳曲面的测量详细阐述了CMM的使用方法和有模型特征测量的过程.其中包括矢量点特征、直线特征、平面特征、圆柱特征等测量的过程.三坐标测量机基于三维模型进行零件空间尺寸测量及形位公差检测,完成以前用其它测量工具较难解决的复杂曲面尺寸测量问题,不仅直观、方便,而且测量果精度高、缩短了生产周期.     

舱段件壁厚电磁超声自动测量系统研究

特种装备舱段件壁厚尺寸要求严格,导致其在加工过程中,需要进行多次的人工测量.上述过程存在耗时长、效率低、精度不高等问题,严重影响了生产节拍提升和成本控制.为此,开展了舱段件壁厚电磁超声自动测量方法研究,提出了壁厚测量系统的总体框架,进行了测量机械本体设计、测头运动路径规划、壁厚数据采集整理等,构建了在线测量系统,并开展...     

一种深孔尺寸、圆度、同轴度及直线度测量方法

提出一种深孔多参数高效测量新方法,利用超声波测量零件壁厚,然后通过计算对深孔的直径、圆度、同轴度和直线度进行综合评定。介绍了该方法的测量原理和步骤,并给出了计算实例。     

高温回转体零件形位误差综合自动测量系统

介绍一种新研制的高温回转体零件形位误差综合自动测量系统的构成、检测原理和方法.该系统包括机械系统、测量机构、软件系统;利用测量杠杆耐高温的特点,直接获取内壁的几何信息,与CCD激光位移传感器远距离、非接触特点相结合,共同完成恶劣环境下零件内、外表面几何信息的采集;根据最小二乘法,计算机对测量数据进行融合处理,从而得出零件壁厚误差、圆度、圆柱度和内、外圆柱面间同轴度等形位误差.     

不规则域曲面的数控测量规划和反求

在分析现有曲面测量规划的基础上,从曲面的测量和造型角度对曲面的合理离散化描述和自动测量问题进行了分析,提出了任意拓扑曲面的边界跟踪,优化网格的测点自动分布规划和四边,三角混合网格的生成方法,从而为复杂曲面零件的逆向反求提供了一种新途径。     

圆锥零件壁厚差的测量

我公司某一产品的零件形状为圆锥形（如图1），它的壁厚差对产品的性能极为重要，为了使此零件在大批量生产中壁厚差在要求的范围内，我们设计了（如图2）圆锥跳动量具。