绿豆乳饮料加工技术研究

采用正交试验对绿豆乳饮料的加工工艺和技术参数进行研究,以感官评定进行配方优选,得到绿豆乳饮料稳定剂最优配方为:明胶0.10%,卡拉胶0.05%,黄原胶0.05%,瓜尔豆胶0.15%;最佳工艺参数为:均质温度为60℃,压力为25 MPa下均质两次;杀菌温度为121℃,时间为15 min。     

绿豆银耳运动乳饮料加工工艺及其抗疲劳功能研究

以绿豆、银耳为主要原料,研制绿豆银耳运动乳饮料工艺,优化其最佳工艺参数。结果表明:最佳工艺参数为绿豆浆料用量35%、银耳浆料用量15%、乳粉用量2%、柠檬酸用量0.25%、绵白糖用量8%。在此条件下,绿豆银耳运动乳饮料为乳白色浓稠状液体,口感清凉酸甜适口,具有轻微豆香和乳香。小鼠负重试验结果表明:小鼠经灌胃运动饮料20 d后,小鼠负重游泳时间显著延长,说明运动乳饮料对小鼠具有一定的抗疲劳功效。     

银杏叶乳饮料加工工艺的研究

主要研究了银杏叶乳饮料的加工工艺,并确定了银杏叶乳饮料的配方。以奶粉、银杏叶黄酮类化合物为主要原料,采用正交实验研制出银杏叶乳饮料生产的最佳工艺配方为:奶粉14%,银杏叶类黄酮物质0.04%,白砂糖3%。该产品口感细腻,略带有银杏叶特有的清香风味,是一种具有营养保健功能的新型乳制品。     

加工工艺对鸡汤及鸡肉品质的影响

本研究以母鸡为原料加工鸡汤,以鸡汤感官评定结果作为评价指标,确定鸡汤中草药的使用方式为:良姜粉7g、花椒粉15g、陈皮粉15g、八角粉15g、肉桂粉6g、大枣粉5g、枸杞子5g、当归5g,继而在此基础上进行L9(34)正交试验,优选出鸡汤最优化烹制工艺为:经0.071g/mL复合磷酸盐腌制后,20℃加热沸腾,恒温95℃煮制,煮制90min后加盐.     

银杏叶乳饮料加工工艺的研究

主要研究了银杏叶乳饮料的加工工艺,并确定了银杏叶乳饮料的配方。以奶粉、银杏叶黄酮类化合物为主要原料,采用正交实验研制出银杏叶乳饮料生产的最佳工艺配方为:奶粉14%,银杏叶类黄酮物质0.04%,白砂糖3%。该产品口感细腻,略带有银杏叶特有的清香风味,是一种具有营养保健功能的新型乳制品。      

芦笋乳饮料加工工艺的研究

以牛乳和芦笋汁为主要原料,应用正交实验研究芦笋乳饮料的生产工艺,在产品的稳定性方面,进行了CMC-Na、琼脂、黄原胶、复合稳定剂的使用效果对比实验,解决了产品的稳定性问题;同时进行了同种乳化剂不同用量的对比实验,最终由实验结果得出了最佳生产配方:鲜牛乳80%,笋汁9.8%,白砂糖1%,复合稳定剂0.2%,单甘酯0.1%.     

芦笋乳饮料加工工艺的研究

以牛乳和芦笋汁为主要原料,应用正交实验研究芦笋乳饮料的生产工艺,在产品的稳定性方面,进行了CMC-Na、琼脂、黄原胶、复合稳定剂的使用效果对比实验,解决了产品的稳定性问题;同时进行了同种乳化剂不同用量的对比实验,最终由实验结果得出了最佳生产配方:鲜牛乳80%,笋汁9.8%,白砂糖1%,复合稳定剂0.2%,单甘酯0.1%。      

绿豆酸化全乳饮料的研制

介绍了绿豆酸化全乳饮料的研制及加工工艺 ,通过正交试验设计确定产品的最佳配方。      

绿豆酸化全乳饮料的研制

介绍了绿豆酸化全乳饮料的研制及加工工艺 ,通过正交试验设计确定产品的最佳配方。     

火龙果皮果冻的加工工艺研究

本实验以火龙果皮为主要原料,采用单因素试验考察了不同白砂糖、柠檬酸及复合胶添加量对于果冻品质的影响,并通过正交试验优化最佳工艺。结果表明:火龙果皮果冻最佳配方为白砂糖18%、复合胶4%、果胶:明胶为1:2,柠檬酸0.1%,在该条件下制得的火龙果皮果冻平均感官评分为90分,外形完整、弹性适宜、口感爽滑细腻,呈现紫红色色泽并具有独特的火龙果风味。     

绿豆凉粉泔水清凉饮料的工艺研究

探讨了用绿豆凉粉泔水研制清凉饮料的工艺过程和方法.研究表明,分离淀粉后的蛋白质浆水经特殊工艺处理,可制得具有一定营养价值的清凉饮料.     

绿豆固体饮料开发及工艺研究

研究以绿豆为原料生产固体饮料的工艺,对固体饮料 质量有影响的酶解反应及干燥工艺进行了探讨,并采 用正交实验法确定了最佳备件。酶的最佳用量:α-淀 粉酶890mg/kg,β-淀粉酶40mg/100mL,木瓜蛋白 酶0.5g/200mL,胰蛋白酶0.4g/200mL;最佳干燥工艺条 件:进风温度为200℃,喷雾压力0.7MPa,喷出物粘度 (水:绿豆)1:1.0。     

喷雾干燥法制备绿豆蛋白粉工艺研究

为了便于绿豆蛋白提取液的保存和运输,研究了通过喷雾干燥法将绿豆蛋白提取液制备成绿豆蛋白粉的工艺条件和最优参数。在单因素试验的基础上,以进风温度、出风温度、进料速率为影响因素,进行L9(34)正交试验。实验结果表明,最佳工艺参数为:进风温度160℃,出风温度70℃,进料流量25 m L/min。该工艺条件所制绿豆蛋白粉色泽佳,具有绿豆特殊的清香味,且集粉率高,可达56%。为绿豆蛋白粉的工业化生产提供了相关的基础性参数。     

速熟绿豆加工工艺的优化

为了得到最优的工艺参数,本实验研究了速熟绿豆的加工工艺。实验中通过测定吸水率、熟化率、感官、含水量等指标,优化了浸泡、蒸制、速冻和干燥工艺的技术参数。优化后的最佳工艺条件为:料液比1∶1.8（g/L）,浸泡温度40℃,浸泡时间150 min;蒸制时间18 min;冷冻条件-20℃,冷冻时间60 min;干燥温度80℃,干燥时间4.5 h。按照上述工艺条件制备速熟绿豆,样品最终含水量≤6%,与原料豆相比糊化度明显提高（p<0.05）。      

绿豆酸奶粉的加工工艺

对酸奶菌种进行耐热驯化,制备绿豆酸奶后,配以奶粉、麦芽糊精及保护剂等进行喷雾干燥制备绿豆酸奶粉,较好地保存了部分活菌数,延长了产品的保质期。     

黑芝麻绿豆乳的加工工艺

以绿豆为主要原料,配上适量黑芝麻磨浆提汁,再添加甜味剂阿斯巴甜等辅料,经细微化、乳化、杀菌等工艺处理,制成具有药用价值、低热卡的营养保健饮料黑芝麻绿豆乳。     

绿豆酸乳的研制

以绿豆和鲜牛乳为主要原材料，以保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌为混合发酵菌种，利用发酵法生产绿豆酸乳，采用正交试验法，优选出最佳配方及生产技术条件。研究结果表明：将绿豆浆与鲜牛乳以1：2（v/v）的比例混合，再加9%的白砂糖、0.2%的稳定剂，保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌以1：1.5混合，且用3%的接种量，在42℃下发酵5h可制得优质绿豆酸乳。     

绿豆、菠萝复合饮料的加工工艺

以绿豆、菠萝为主要原料研制复合饮料,对其加工工艺及参数进行了较深入的探讨,试验中对浸泡、脱腥,调配等工序进行了重点研究。     

绿豆茶保健饮料的研制

以茶叶和绿豆等为原料研制了一种复合茶饮料,设计了绿豆茶饮料的配方,采用脱酚工艺及添加抗坏血酸的方法,解决了饮料混浊沉淀及褐变问题。     

酶法提取绿豆淀粉工艺研究

以绿豆为原料,对酶法提取绿豆淀粉工艺进行研究。通过单因素试验,研究酶解温度、酶解时间、蛋白酶添加量、料液比对淀粉提取率影响;通过四因素三水平正交试验确定酶法提取绿豆淀粉工艺最佳参数为:酶解温度46℃、酶解时间4.5 h、蛋白酶添加量700 U/g、料液比1∶3;在此条件下,绿豆淀粉提取率为96.97%。