汽车冲压分厂综合信息系统的设计与实现

本文采用工业以太网与工业现场总线相结合的混合网络结构,构建一套覆盖全厂的集检测、控制、优化、调度和管理等功能于一体的综合信息管理系统,形成现场级、监控级和管理级的三级管理模式。有效地解决了计算机与仪表之间以及计算机之间的无缝集成问题,完成了现场生产情况和设备运行状态的实时监管以及远程电、汽、气等能耗数据的计量监测,实现了从计划排产到成品入库全部生产过程的实时监控,为企业的高效管理、控制产品成本、节能降耗与无纸化办公提供了有力手段。     

网络集成技术在企业生产中应用

主要介绍了基于千兆企业Intranet网络与生产实时信息（如现场自动控制系统DSC、PLC等的监测数据、工业电视视频数据、生产现场文档数据等）的集成。     

PIMS生产信息管理系统在石化企业的应用

PIMS生产信息管理系统，是浙江中控开发的一套用于生产管理的软件系统。它提供了一个信息集成和管理的平台，主要用于企业网络环境下全厂生产数据的采集、存储、查看、处理和管理。它能实现企业网络环境下实时数据管理、实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与查看、报表数据存储、历史趋势存储与查看、生产过程报表生成、生产统计报表生成等功能，从而实现企业过程控制系统与信息系统的网络集成与综合管理。     

MES系统与自动装配产线设备互联的设计

制造执行系统(MES)是一套处于产线设备与ERP之间的生产信息管理系统,可监控各种物料的来源以及最终流入的产品,通过可编程逻辑控制器(PLC)与MES系统的数据实时交互,实现生产中产品数据的透明化.以往生产模式中需要手动输入产品规格和生产数据,效率低,不完整,且易出错,针对此风险,根据项目实例,描述了西门子PLC与MES系统的数据交互,通过生产数据的自动归类和解析,完成了产线管理、效率分析、质量追溯等功能,实现了生产过程中人、机、料的有机整合,为数字化集成、大数据分析及柔性智能制造提供了支撑.     

数字化集成技术在航空复杂产品制造过程中的应用

结合航空发动机数字化生产应用的具体实践,针对现有的数字化集成制造模式不能满足航空复制产品制造对DNC/PDM/MES数据集成的需求,提出数字化集成技术在航空复杂产品制造过程中的应用研究。通过分析数字化集成技术在航空复杂产品制造中的应用现状,从MES控制层、PDM数据管理层、DNC传输层和生产现场应用层建立了制造数据集成模型。在分析系统集成模式下制造数据流的基础上,基于Webservice研究了系统集成模式下制造信息服务的发布与调用技术,实现了基于Webservice的制造数据集成。以某航空发动机盘轴零件生产中数据集成平台构建为例,验证了所提方法的有效性。     

企业安全信息管理系统的设计与实现

针对某企业生产总装过程含有大量易燃易爆危险品,为加强生产安全管理,建立了生产过程的危险源体系,并开发了生产安全信息管理系统,集成了视频监控、温湿度和光照度传感器等信息采集系统,创建了基于F&EI方法的工艺流程安全评估和预警机制,开发并实现了企业安全信息管理系统。     

企业安全信息管理系统的设计与实现

针对某企业生产总装过程含有大量易燃易爆危险品,为加强生产安全管理,建立了生产过程的危险源体系,并开发了生产安全信息管理系统,集成了视频监控、温湿度和光照度传感器等信息采集系统,创建了基于F＆EI方法的工艺流程安全评估和预警机制,开发并实现了企业安全信息管理系统。     

基于XBee的无线数据采集系统开发和应用

为了及时、方便地获取车间现场数据,研究开发了一种基于XBee模块的无线数据采集系统,包括手持式数据采集器及连接数据服务器的接收器。手持数据采集器以8052单片机为控制核心,集成了XBee无线通信模块以及满足PS/2协议的条码阅读模块,可通过数字小键盘、条码阅读器在车间现场采集各种工票及其进度等离散数据,并实现实时无线传输。介绍了该数据采集系统的设计原理及其软硬件系统,以及在某企业生产车间的实际应用。实际应用结果表明,该系统使用方便,安全性好,适用于生产现场的离散数据采集和无线传输。     

基于无线终端的车间生产信息管理系统设计

目前信息技术发展迅速,经济全球化的趋势越来越明显,现代制造业面临的竞争也越来越激烈,实施企业信息化战略势在必行。生产信息管理系统已经成为了企业信息化解决方案中的关键途径,而生产现场的数据采集又是实施生产信息管理系统的拦路虎,阻碍离散制造企业的信息化发展。根据国内离散制造企业的特点和需求,总结出适用于离散制造车间的生产管理流程,提出了信息管理系统的总体框架,设计了基于无线采集终端的车间生产信息管理系统。     

产品数据管理对ERP系统的影响

ERP（企业资源计划）系统是一套综合性的,集成的大型信息管理系统,本文对“产品数据管理”在ERP系统中的应用进行了讨论。     

数据驱动下的航天产品制造质量数据管控研究

介绍了航天产品质量与可靠性数据驱动的概念与内涵,分析了航天产品制造质量数据现状及存在的问题。以数据驱动为目标,提出了基于质量信息管理系统的航天产品制造质量数据集成管控方案,给出了相关典型应用场景。     

核电厂辐射监测信息管理系统现场调试

辐射监测系统是核电厂必不可少的组成部分,其中核辐射监测信息管理系统有助于集中监测各监测道的实时数据及报警状态,极大地减轻了辐射防护人员以及维修人员的工作量。本文基于方家山核电工程核辐射监测信息管理系统现场调试总结了现场调试经验,并提出了调试中的改进项及解决方法。     

横剪生产线控制及信息管理系统设计及实现

为适应目前变压器制造行业实施数字化、信息化的迫切需求,分析了变压器铁心车间系统网络架构。以变压器核心生产设备——横剪生产线为研究对象,建立了集设备控制与信息管理为一体的横剪线控制及信息管理软件系统框架,采用C#高级语言、关系型数据库、三层体系架构等关键技术开发了软件系统,实现了横剪生产线及生产数据的管控,能够较好地与企业信息管理系统集成。     

可重构的企业生产过程集成体系结构研究

为了满足企业业务过程不断重组的要求，企业的信息系统必须吕有可重构敏捷性。可重构的信息系统主要考虑目构系统间的集成、业务流程的可重组敏捷性和分布式数据的集成。本文首先分析了企业经营活动的本质特征，并分析了集成模型中的重构层次，然后建立了一种生产过程集成多视图模型，最后设计了一个面向生产过程的可重构集成体系给构并对该结构进行了介绍。     

自动控制系统网络信息化集成实践

随着计算机技术的不断更新进步,自动控制系统也在各行业得以应用。自动控制系统网络信息化集成包括很多方面的内容,如现场数据采集、过程中数据整理和数据最终为决策服务。目前信息集成也面临着跨平台、跨语言等问题的制约。本文简要概述了自动控制系统集成、信息化集成系统、自动控制系统,以及在企业生产中的应用。     

基于RFID的汽车总装可追溯信息管理系统的研究

基于汽车企业对信息追溯的高要求,将RFID技术和信息管理系统结合起来,应用RFID技术进行信息现场采集,通过数据库和信息管理系统平台对数据进行后台处理.实现了汽车总装过程中实物流与信息流的全过程管理,为产品查询和追溯提供合理可靠的依据.     

大型机械设备制造工艺准备自动化系统

缩短工艺准备周期是单件小批生产类型制造大型机械设备迫切要解决的重要课题。本文以系统工程的观点，从企业信息管理系统信息集成的角度进行了工艺准备自动化系统的研究。     

Profibus-DP和Profinet现场总线在污水处理监控系统中的应用

为实现某污水处理厂对现场工艺的全方位监控,设计一种基于组态王的全集成监控平台,提出了在Profibus-DP和Profinet相集成的网络结构下,以PLC为主控制器的自控系统。现场层与控制层的网络一体化实现了上位机对工段的远程实时监控。结果表明,设备运行稳定、控制精确,数据交互实时可靠,满足了污水处理厂的现代化生产水平和经济效益。     

基于工作流的装配车间生产过程计划和控制技术

针对航天装配型制造企业的单件小批量离散生产特点,提出了一种基于工作流的装配车间生产过程计划和控制方法。该方法通过引入工作流管理技术,将产品装配数据和装配过程的管理紧密集成在一起,有效地描述了装配数据与装配过程间的动态交互行为,同时也实现了生产现场的装配活动和装配数据的统一管理。最后,开发了原型系统,并在航天某工厂得到试用。     

工艺工作如何适应企业结构调整的要求

工艺技术工作作为连接设计与生产的桥梁,也是工厂管理的重要数据支持系统,在规模化生产中起着非常重要的作用,也已贯穿在产品整个生命周期的所有生产活动中,是影响产品可制造性的一个重要约束条件。同时，它又是企业信息管理系统和制造资源规划的重要组成部分。