利用离心萃取器研究协同萃取分离镍钴

利用离心萃取器研究硫酸体系中P507和P204协同萃取分离镍钴的效果。实验研究表明P507和P204组成的协同萃取体系对镍钴的分离存在正协同效应,在有机相组成为VP507: VP204为3:2; VO：VA为1:1;水相酸度为0.2mol/L,流通量为10L/h,转速为2300r/min,常温条件下,钴的二级逆流萃取率为95.8%%,βCo/Ni为5680。负载有机用2mol/L的H2SO4溶液2级逆流反萃,Co2 的反萃取率为93.5%,反萃液中的钴离子浓度为12.6g/L。     

CIGS废料综合回收利用工艺研究

本文针对CIGS废料采用“硫酸化蒸硒-水浸-铜萃取-铟萃取-中和沉镓-碱化造液”工艺梯次回收硒、铜、铟、镓四种元素,并产出粗硒、阴极铜、精铟和金属镓产品。在优化后试验条件下,蒸硒过程硒挥发率为99.5%,萃取过程铜、铟的萃取率分别为98.4%和99.9%,中和沉镓-碱化造液过程镓浸出率为99.5%。     

某钼铀矿矿物特征及其利用工艺研究

研究了某钼铀矿矿物特征,对其采用“原矿硫酸浸出,浸液钼铀萃取分离;浸渣浮选,浮选混合精矿水冶”处理,可获得含钼40.77%、回收率85%的钼酸钙,含铀70.37%、回收率88%的重铀酸铵,含金24.6g/t、含银490g/t、金回收率90%、银回收率36.8%（挥发部分未计）的金银精矿.钼产品与金银精矿放射性强度均达到国家标准.     

煤液化油中酚类化合物的提取利用研究

综述了利用碱性溶液洗脱、过热水萃取、醇/水萃取、盐类水溶液、超临界流体萃取、压力晶析等方法用于煤液化油提酚和粗酚粗制的研究进展，并结合研究实践和认识，提出了应将可逆络合萃取、协同-络合萃取等新萃取方式引入该领域。     

废水资源化利用在德兴铜矿的实践

分析德兴铜矿废水来源和性质,介绍德兴铜矿酸碱废水综合治理及回水利用技术、酸性水堆浸提铜技术和化学硫化技术的工程应用。每年可回用选矿废水约10000万t,截至2014年底,累计从废石中回收铜19174t,从低浓度含铜酸性废水中回收硫化铜含铜5891t。可为同类型矿山的废水资源化利用提供借鉴。     

利用油—水体系的细粒浮选

细粒固体分离法在工业矿物和环境工程中具有广泛的用途。一般用浮洗法回收细粒固体，但该法对临界粒度以下固体颗粒无效。利用油－水体系的细粒分选法是以油－固体颗粒间的附着力大于空气－固体颗粒间的附着力。研究了pH和金属离子浓度等对硅石Zeta电位、液－液萃取率的影响。同时叙述了细粒滑石的液－淬萃取和金刚石乳化浮选结果。     

提高钍萃取率和反萃取率的研究

用Ｐ３５０为萃取剂，对萃余水相（钍渣盐酸分解液经ＴＢＰ萃取铀、铁后的溶液）中的钍进行了提高萃取率和反萃取率的研究。结果表明，在萃取料液中补加适量ＨＮＯ＿３，增加ＮＨ＿４ＮＯ＿３用量，可大幅度提高钍的萃取率；加适量氨水于水中作反萃取剂，可提高钍的反萃取率。     

新萃取剂BPMOPB及其对铀的萃取

本文测定了1,4-双-(1′-苯基-3′-甲基-5′-氧代吡唑啉-4′-基)丁二酮-[1,4](BPMOPB)在0.1mol/L NaNO_3溶液中的酸离解常数及其两相分配常数。还研究了硝酸体系中BPMOPB-CHCl_3对铀的萃取,结果表明其生成的配合物是UO_2(HA)~+和UO_2(HA)_2,并计算了萃取平衡常数,探讨了它的萃取机理及萃合物的可能结构。     

协同萃取锗和镓工艺中反萃取锗的改进研究

本文针对作者早先研究成功的“电锌厂回收铟锗镓新工艺”存在的不足之处即反萃取锗进行了研究.着重研究了一种新的反萃取剂——AN-64,并给出了可供选择采用的两条从反萃液中回收锗的工艺路线.本方法既克服了 HF 反萃法有毒、腐蚀性强、需二次萃取富集且从反萃液回收锗困难以及氨水及反萃取法反萃率低的缺点,同时也保持了 HF 反萃取法反萃率高和氨水反萃取法无毒、腐蚀性小、不需二次富集且从反萃液中回收锗容易的优点,是一种比较成功的反萃取锗的新方法.     

单—萃取剂体系的动力学、界面化学和萃取机理研究 2．胶束萃取体系的动力学

通过萃取动力学、萃取机理和界面化学的研究，证实了单一M1PA胶束萃取剂体系萃取AI^3 的过程是受化学反应控制的。虽然也存在着界面反应，但控制反应主要发生在胶束相内部。讨论了胶束和液－液界面反应的反应机理，并得到了萃取动力学模型。     

Cyanex 272萃取分离硫酸钴溶液中镍钴的试验研究

采用Cyanex 272萃取剂从硫酸钴溶液中分离去除镍,在有机相组成为25%Cyanex 272+75%航空煤油(用30%NaOH皂化,皂化率75%)、萃原液pH值4.5～5.0、温度25～35 ℃、相比1.5～2条件下,经5级逆流萃取,混合萃取时间5 min,然后用1 mol/L硫酸溶液4级反萃取获得反萃取液,钴直收率达99.86%,Ni去除率达95.20%,钴镍分离效果较好。反萃取后的硫酸钴溶液中杂质含量很低,Co/Ni比达368 95,可以满足生产精制CoSO₄·7H₂O和电钴的要求。     

单一萃取剂体系的动力学、界面化学和萃取机理研究——2.胶束萃取体系的动力学

通过萃取动力学、萃取机理和界面化学的研究,证实了单一M_1PA胶束萃取剂体系萃取Al~(3+)的过程是受化学反应控制的。虽然也存在着界面反应,但控制反应主要发生在胶束相内部。讨论了胶束和液-液界面反应区的反应机理,并得到了萃取动力学模型。     

用5208萃取剂从硝酸溶液中萃取铀

本文研究了一种新型烷基膦酸酯萃取剂(5208)从人工配制的模拟溶液中萃取硝酸铀酰及分离杂质的性能,并与现在广泛使用的TBP萃取剂作了对比。证明该种萃取剂萃取铀的能力强,若用它代替TBP,将能取得明显的效果。     

用胺类萃取剂从钒渣浸出液中提取钒

引言某厂处理钒渣时采用加盐(Na_2CO_3、NaCl)焙烧-水浸-盐酸中和沉淀-焙烧的传统工艺流程,以生产五氧化二钒。该流程虽然简单,但沉淀母液中含钒较高,约0.1g/L,更严重的是因沉淀时加入的HCl使母液中含有大量氯离子,直接外排,污染水源,欲加处理又很困难。因此,这类工厂均在寻求新的生产工艺。上述钒厂的碱性浸出液的组成列于表1。     

从废弃稀土荧光粉中萃取分离Y和Eu

针对废弃荧光粉中稀土元素在两相中的不同分配比,采用溶剂萃取分离的方法进行稀土回收试验.考察了萃取剂配比、相比、平衡水相pH及料液浓度的影响.得出最佳条件为:环烷酸配比为25％环烷酸+20％异辛醇+55％磺化煤油,相比为1∶1,平衡水相pH =4.5,料液的浓度为0.08 g/mL盐酸.在此条件下进行错流萃取得到的稀土产品,Y2O3的纯度为98.57％,Eu2O3的纯度为1.21％,稀土总含量可达到99.78％,实现了钇和铕的分离.     

LIX984萃取分离铜,镍的试验研究

本针对铜镍矿常压直接浸出液萃取除铁后的硝酸介质体系，探讨了ＬＩＸ９８４分离铜和镍的萃取及反萃条件。ＰＨ＝４．０和１０．５时分步采用２０％ＬＩＸ９８４－煤油２段萃取铜和镍，１．８ｍｏｌ／ｄｍ＾３Ｈ２ＳＯ４３段反萃，多级富集，得到４０ｇ／ｄｍ＾３纯的富铜液和镍液，铜、镍萃取回收率分别为９９．７和９９．３％。