辊底式连续热处理炉在线控制模型的研究与应用

以辊底式连续热处理炉为研究对象，建立了连续加热和摆动加热过程钢坯二维非稳态传热在线控制数学模型，并与现场实测数据比较分析。表明所建立的数学模型是正确可信的，该模型可以确定在不同的热处理工艺下不同规格和不同钢种的钢坯的最佳运行方式和加热制度，由此开发的辊底式连续热处理炉在线优化控制系统已成功地在某公司应用。     

热处理双排连续炉双轨不同运行模式的比较

1.热处理连续炉热处理连续炉一般是两端开门的贯通式炉,利用机械推料或机械化炉底输料,主要用于工件成批量连续热处理生产.对于连续的热处理流程,需配备合适的连续热处理炉;对于周期工作的热处理工艺,要采用强制循环的控制气氛,并使炉子的操作机械化和自动化.热处理炉一般是非标设备,制造商根据客户需求量身定制,热处理连续炉与工件的输送机构及冷却设备、清洗设备组成热处理生产线.按工件的运送方式,有以下几种：推杆式、输送带式、振底式、辊底式、转底式、步进式及牵引式等.     

辊底式淬火炉技术改造

分析原辊底式淬火炉热处理零件存在的质量波动大及返工率高的原因,采用高效节能的高铝纤维材料对辊底炉线淬火炉炉衬进行改造,并重新设计了第Ⅳ区电辐射管及定位快速传动光电开关机构。改进后提高了设备保温性能,降低了动能单耗,改善了炉温均匀性,产品质量大幅提升。     

热喷涂技术在高温炉辊上的应用（八）

连续加热炉是钢材热处理的重要设备,炉辊是辊底式连续炉的关键部件,它的状况直接影响到连续加热炉能否正常生产。 1.炉辊运行的工况条件及使用现状 我国的连续炉主要使用燃料加热,分煤加热炉、煤气加热炉和燃油加热炉三大类。与电加热炉相比,燃料加热炉的炉辊工作环境更为恶劣,其使用寿命都不长,一般为8个月到3年不等。造成炉辊损坏的原因主要有以下几种情况。     

辊底式快速等温球化连续退火炉及其工艺

辊底式油电复合加热快速等温球化连续退火炉具有快速等温球化退火工艺规程 ,保证金相显微组织级别明显改善 ,有利于切削加工 ,使最终热处理成品质量提高。附图 1幅 ,表 2个。     

中温井式炉有效加热区与优化退火工艺的研究

采用微机控温测温技术,对影响中温井式炉温度均匀性和稳定性的各种工艺因素进行了试验研究,分析讨论了两种井式炉的温度反应特性以及工件加工质量与加工工艺存在不确定关系的原因,给出了优化退火工艺的具体步骤,提出了直接获得测量有效加热区的方法。     

测定炉温均匀性,优化轴承钢加热工艺

通过对步进式加热炉炉温进行均匀性测试分析铸坯各点温度与炉气温度差值,优化加热工艺参数,达到提高铸坯内部质量的目的。     

板坯加热炉控制系统的研究与应用

详细介绍了以过程控制技术与基础自动化控制系统相结合的加热炉自动燃烧控制技术,其中过程控制级实现了炉内钢坯加热物理过程的数学模型,基础自动化控制级可以方便地将主要加热工艺参数自动设定调节到最佳状态,使加热炉更节能、高效、稳定地运行。     

侧埋式电极盐浴炉的改进与应用

利用侧埋式电极盐溶炉在加热工件时,工件烧伤和椭圆度增大,这是由于套圈进入盐浴中电流密度较大的导电区;因其在淬火支架上叠朵量多所致。为了改变这种状况,将盐浴炉的三相四极改为三相三极,取消了平置在上层的一相两极,然后把这一相作为一极平埋在炉底中心。改革后的盐浴炉启动快,节约用电,炉温均匀;消除了产品烧伤炉子保温性能好。列有侧埋式和埋伏式盐浴炉利用电力和产品质量对照表2个,附图12幅。     

低压铸造设备

低压铸造设备一般由主机、液压系统、保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。1)主机低压铸造机主机一般由合型机构、静模抽芯机构、机架、铸件顶出机构、取件机构、安全限位机构等部分组成。2)保温炉保温炉主要有坩埚式保温炉和熔池式保温炉2种。坩埚式保温炉有石墨坩埚和铸铁坩埚2种类型。熔池式保温炉采用炉膛耐火材料整体打结工艺,硅炭棒辐射加热保温,具有容量大、使用寿命长、维护简单的特点,极利于连续生产要求,被现代低压铸造机广泛采用。保温炉与主机的联接有固定连接式和保温炉升降移动式2种,可根据生产工艺…     

高铬三层复合结构铸铁轧辊的试制研究

概括介绍了西部重工轧辊分公司利用中频炉、卧式离心机、低温煤气加热处理炉等设备,通过制订合理的离心铸造工艺和热处理工艺生产高铬铸铁轧辊,同时与热连轧磨辊间制订合理的磨削制度,满足了碳钢薄板厂热连轧的轧钢使用要求。     

Optimum residence time for steel productivity and energy saving in a hot rolled reheating furnace

A mathematical model is developed to calculate temperature distribution of a slab in a hot rolled reheating furnace by considering thermal radiation in the furnace and transient conduction in the slab. The furnace is modeled as a radiating medium with spatially varying temperature. Radiative heat flux within the furnace, including the effects of the furnace walls, combustion gases, skid beams, and buttons, is calculated through finite volume method with weighted sum of gray gases model and is applied as the boundary condition in the transient conduction equation of the slab. After validating the predictions of the present models with experimental data, the variations in the heating characteristics of the slab are investigated with residence time in the furnace at two different charging and furnace gas temperatures. The optimum residence time for the slab in the furnace is examined with regard to slab exit temperature, temperature difference between the upper surface and centerline of the slab, and skid mark.     

Application of multi-model switching predictive functional control on the temperature system of an electric heating furnace

A method of multi-model switching based predictive functional control is proposed and applied to the temperature control system of an electric heating furnace. The control strategies provide the effective and independent control modes of the electric heating furnace temperature in order to obtain improved control performance. The method depends on conventional implementation of the multi-model switching state, which requires some endeavors to tune the switching model in the model predictive control and allows a reduction of the calculation compared with the weighted multiple model algorithms. In order to test the advantage of the proposed method, experimental equipment is set up and experiments are done on the temperature process of a heating furnace, which verify the validity and effectiveness of the proposed algorithm.     

锥形平开门箱式电阻炉

锥形平开门箱式电阻炉去掉了旧炉型的绳轮、轮轴、轴承、轴承座、链轮、链条、摇柄、配重锤、轨道导轨和滚轮等1套复杂的炉门升降机构,大大减轻了炉体的质量,降低了箱式电阻炉的制造成本.新型炉门不但具有结构简单、操作方便的特点,并且其受热面中部呈凸出的锥形,炉门关闭时可以像锥子一样锥住炉口,使炉口密封严密,大大减少了炉门漏气等散热损失,保温效果显著.改进后的箱式电阻炉工作阶段节电达8％左右,有效降低了热处理成本,具有较高的应用价值.     

挤压旋转的橡胶辊滞后生热温度场分析

为了研究橡胶材料非线性黏弹性行为表现出的滞后生热的影响,以一对挤压对滚的钢辊-橡胶辊为研究对象,先采用解耦方法进行瞬态力学场分析,再通过损耗计算得出节点生热率,最后将滞后生热作为内热源进行热分析,得到其稳态温度场分布。结果表明,胶辊产生的滞后温升为6～13 ℃,周向两端的温度最高,径向中部的温度最高。仿真结果与试验结果的良好一致性证明了该方法的可行性,也证明了滞后生热是运动过程中的主要生热因素。     

95CrMo锥形钎杆热处理工艺的探索

通过对95CrMo钎杆经过相同的温度加热保温,分别进行风冷、空冷、缓冷,以及两种不同加热方式处理之后,对比四种工艺处理的差异及与中空钢原材料的检验分析比较,研究表明在相同中空钢原材料的前提下,随着冷却速度的加快,沿晶碳化物级别越低,硬度越高;在相同加热温度和冷却条件下,感应加热处理的珠光体类型组织比井式炉加热处理的珠光体类型组织更细。     

空分装置再生加热电炉控制算法应用

以某空分装置企业的分子筛在再生加热阶段,利用电炉分组控制加热为例,该文介绍了分子筛的作用、工作步骤、加热阶段的基本控制;再生气控制的工艺流程,各个关键阀门和参数的控制;分子筛的工作步骤和再生加热系统之间的关系及如何实现2个流程之间的关联。重点描述了电炉控制的基本原理、控制策略及基于STL语言对电炉的控制逻辑进行算法函数应用,实现电炉分组控制和分阶段控制,提升了分子筛在加热步骤的加热温度控制的可靠性和稳定性。     

热处理炉炉膛温度测试分析

通过对热处理炉空载状态下在有效加热区内的温度检测记录和检测数据的分析,阐明了热处理炉试验评定过程应考虑诸如炉膛均温性、热电偶的安装及分布、设计温度及过程测温规定、温度偏差计算等因素,提出了热处理炉符合API规范的实验评定方法,从而达到了热处理炉符合API规范的试验评定的目的,具有非常重要的实际意义。     

基于PLC的热处理设备控制系统设计

应用可编程序控制器进行热处理设备控制系统的设计,组成现场总线控制系统,实现热处理设备的正常运行。控制热处理设备炉门、机械手、水泵、真空泵和气压阀等各部件的运动,并对电阻丝加热进行控制。应用温度、压力、真空度等传感器进行炉体环境指标检测,能够显示数据和到限报警。