硼酸聚酯对铝电解电容器工作电解液性能的影响

选用乙二醇、二甘醇、聚乙二醇(200,400)和硼酸为原料,制备了一系列硼酸聚酯。考察了所制样品对铝电解电容器工作电解液的闪火电压、电导率、热稳定性及含水量的影响,并从机理方面进行了分析。结果表明:所制硼酸聚酯可以明显提高工作电解液的闪火电压和热稳定性,并能降低工作电解液的含水量;以硼酸乙二醇聚酯对工作电解液闪火电压提高贡献最大,其添加质量分数为6%时,可提高37.8V,电导率由1422×10–6S/cm降至1057×10–6S/cm,含水量(质量分数)降低51.3%;经过氨解后的硼酸聚酯的水解稳定性优于未氨解的产品。     

纳米SiO2对铝电解电容器闪火电压的影响研究

应用纳米材料改进铝电解电容器的性能将成为一条新途径。通过在工作电解液中添加纳米SiO2溶胶,研究了纳米SiO2对乙二醇体系工作电解液电导率和闪火电压的影响。结果表明,在研究体系中添加2%(质量分数)的纳米SiO2可以提高工作电解液的电导率10%、闪火电压提高20V,这与传统材料相比具有明显的优点。     

超高压工作电解液闪火电压提升机理及应用研究

电解液是铝电解电容器的关键组元,其性能特征直接决定了电容器的性能发挥。本文通过傅里叶红外光谱(IR)、阳极氧化曲线等研究了电解液电导率和水含量对铝电解电容器用羧酸铵盐体系电解液性能的影响,并探讨了相关作用机理。研究结果表明:电解液电导率是影响闪火电压大小的重要因素,闪火电压随电导率的降低呈非线性增加,电导率降低到(500~700)×10~(–6) S/cm时,闪火电压可高达650 V以上;水含量仅影响电解液的氧化效率,水含量越高,其氧化效率越高。通过将电导率调控至668×10~(–6)S/cm,水含量(质量分数)调控至3.62%,开发了适用于600 V超高压铝电解电容器的电解液,且电容器85℃寿命长达3000 h。     

贴片式中高压铝电解电容器的研究

以适合小型化、集约型发展的贴片式铝电解电容器为研究对象,通过优化工作电解液成分,获得了电导率高、闪火电压高、高温稳定性好等性能良好的工作电解液;并针对贴片式铝电解电容器结构及安装过程中的特殊性,对制备工艺进行了优化,研制出的贴片式中高压铝电解电容器工作电压达450 V,寿命达10 000 h(105℃)。     

乙二醇纳米硅溶胶的制备及应用

将由离子交换法制备的SiO2水溶胶进行溶剂置换,得到了乙二醇纳米硅溶胶。借助纳米粒度分析仪、TGA-DSC、FT-IR对溶胶中粒子的粒度分布、溶胶的热稳定性和化学结构分别进行了表征。结果表明:所制乙二醇纳米硅溶胶的平均粒径为30nm,热稳定性非常好,化学结构为无定形的水合二氧化硅。另外,其含水量低于0.8%,稳定期超过一年半。添加该溶胶到铝电解电容器的工作电解液中,电解液的闪火电压提高了约50V,电导率提高了约90×10–6S/cm。     

离子液体在片式铝电解电容器中的应用研究

利用离子液体具有的高热稳定性、高离子电导率的特点,选用了几种离子液体用作片式铝电解电容器工作电解液。性能测试结果表明,以马来酸或邻苯二甲酸的1,3-二烷基取代的咪唑盐或四氢吡咯盐的离子液体为电解质,所制成的电容器能通过105℃1000h寿命试验和耐回流焊接热试验。但电解液的闪火电压与传统电解液相比较低,一般只能做50V以下的低压电容器产品。     

品质优良的高压铝电解电容器工作电解液溶质材料10R-LDB

高压铝电解电容器的工作电解液,除了要满足一般工作电解液的共性要求外,还要有足够高的闪火电压.配制高压电解液通常是用乙二醇为主溶剂,而主溶质最初多选用硼酸的铵盐.     

工作电解液中影响闪火电压的因素

从工作电解液闪火机制的研究出发讨论了影响闪火电压的因素。加藤所提出的闪火电压与负离子浓度成反比的理论比传统的闪火电压与电阻率成正比的理论更加完善。负离子浓度、种类影响界面上氧离子的浓度及介质膜的强度。从闪火机制来看，它是对闪火电压更加直接的影响因素。这种理论能够解释混合溶质及界面活性剂等能够提高闪火电压的同时又降低电阻率的本质原因。     

彩电用铝电解电容器工作电解液的优选方法

本文通过正交试验法,对影响铝电解电容器工作电解液的各因素进行了初步探讨,对闪火电压、漏电流和比电阻等主要指标与溶质含量、烧煮温度之间的关系进行了分析。结果证明,通过正交试验法对电解液进行研究,对于选择电解液各成分的最佳点有帮助,该电解液可以作为彩色电视机开关电源用高压铝电解电容器的工作电解液。     

Ta-Ta2O5-电解液体系界面导电特性的分析与研究

分析了钽电解电容器阳极氧化膜的形成过程,测试了阳极氧化膜工作的伏安特性。实验表明,阳极氧化膜在电场作用下具有整流效应,O2-跃过氧化膜/电解液界面位垒,在氧化膜中形成定向迁移,同时引发介质膜内二次电子的场助发射是该体系的主要导电机理。电解液中添加适量有机物可使电解液的闪火电压提高40 V以上,这有助于提高液体钽电解电容器的性能,扩大其应用范围。     

混合支链多元羧酸铵型电解液制备及应用

研制了以支链多元羧酸铵混合物为主电解质、癸二酸铵为辅助电解质、乙二醇和二甘醇为混合溶剂的工作电解液(σ30℃≈2.2×10–3S/cm,Us≥480V,pH值为5.8～6.3),并以此制备了铝电解电容器(400V、4.7μF(φ10mm×17mm));采用纹波实验和整灯实验方法考察了制得的铝电解电容器的性能。结果表明:所制得的电容器具有低漏电流、耐大纹波电流、耐高频和高温长寿命性能;采用该电容器的电子节能灯可通过125℃,3000h的整灯试验考核。     

节能灯用铝电解电容器工作电解液配方研究

以十二双酸铵、对硝基苯甲酸、次亚磷酸和高分子添加剂PA四种组分为考察因素,采用单纯形法进行试验设计,研究了节能灯用铝电解电容器的工作电解液的配方.结果表明,当乙二醇质量分数(下同)为93%,癸二酸铵为4.14%,十二双酸铵为0.9%,对硝基苯甲酸为0.16%,次亚磷酸为0.2%,高分子添加剂为1.6%时,制备的铝电解电...     

宽温、高压工作电解液的研制

介绍了混合溶剂体系,高压(350~400 V)、宽温(40 ~ +105℃)工作电解液的研制。发现以癸二酸铵作主溶质,添加适当副溶质GPA及优质添加剂的电解液具有耐腐蚀、高闪火电压、高氧化效率及高稳定等特点。用此电解液制作CD293X(400 V 220 mF)规格的电容器通过了105℃、1 000 h负荷寿命试验和105 ℃、500 h的高温贮存试验。     

引线式400V缩体铝电解电容器电解纸选用研究

为满足铝电解电容器的缩体要求,对比研究了使用6种电解纸制作引线式缩体105℃400V68μm铝电解电容器(φ18 mm×25 mm)时的电容器芯包外径、芯包短路、芯组浸渍、一次老化合格情况以及电解纸对电容器电参数和可靠性的影响。结果表明,使用总厚度为60μm的W165-40和W180-20电解纸,并调整浸渍工艺,可使产品具有良好的性价比。     

高压高温工作电解液的研制

介绍了ＥＧ系列高压（３５０～４００Ｖ）高温（１０５℃）工作电解液的研制，提出了以癸二酸、己二酸及其铵盐作为复合溶质的新途径，并得到了良好的实验结果。     

超高压大容量铝电解电容器的研制

分析了大功率设备用超高压大容量铝电解电容器的特点,通过研制工作电解液、制订制作工艺及零部件设计方案,研制出的超高压大容量铝电解电容器具有损耗角正切小(tgδ为0.25)、承受纹波电流能力强(100 Hz,2.12～27.8 A)及寿命长的特点,耐久性达到85℃,5 000 h。     

铝电解电容器的低漏电研究与控制

介绍了铝电解电容器漏电流产生的根源,分析了影响漏电流的因素,通过研制工作电解液、选用高品质材料、改进制造工艺来控制铝电解电容器的低漏电。