滦河发电厂6号炉水冷壁脆性爆管原因及反措

通过对滦河发电厂６号炉水冷壁爆管的宏观、显微组织及爆管前炉水水质等各种情况进行分析，确定水冷壁爆管的性质是由碱腐蚀引起的应力腐蚀脆爆。并阐述了由碱腐蚀引起就慢爆管的特征和机理，提出了防止由垢下碱腐蚀引起的应力腐蚀脆性爆管的措施。     

130t/h锅炉水冷壁爆管原因分析及处理措施

对汕头热电一厂4号锅炉水冷壁管频繁爆管进行了检查分析,根据水冷壁管爆口外观特征、金相检验、垢样化验和机组水质检查结果,可确认垢下碱性腐蚀是造成爆管的主要原因。阐述了垢的形成及垢下碱性腐蚀的机理。在更换失效管段以后,通过改造除氧器及加强水质化学监控等措施,有效地解决了水冷壁爆管问题。     

130t／h锅炉水冷壁爆管原因分析及处理

对汕头热电一厂4号锅炉水冷壁管频繁爆管进行检查分析,根据水冷壁管爆口外观特征、金相检验、垢样的化验,机组水质工况及设备缺陷检查分析结果,认为炉水存在游离碱及水冷壁管内壁沉积结垢引起垢下碱性腐蚀造成爆管。在更换失效管段基础上,通过改造除氧器及加强水质化学监控等措施,有效地解决了问题。     

氢腐蚀对电站锅炉水冷壁管的危害及预防措施

针对1台电站锅炉水冷壁频繁爆管事故进行了宏观特性、化学成分、力学性能、组织特征、内壁垢层成分、炉水品质分析,认为是氢腐蚀导致水冷壁爆管事故;阐述了氢腐蚀的特点和对电站锅炉的危害;提出减少氢腐蚀的预防措施有:调整锅炉燃烧器的火焰喷射角度、稳定工况、保持锅炉运行中排污系统正常运行等。     

通辽发电总厂2号锅炉水冷壁爆管原因分析

2003年通辽发电总厂2号HG-670／140-HM6型锅炉先后发生7次水冷壁爆管泄漏,经专家全面检查认定,爆管漏泄的主要原因是由于凝汽器长期漏泄,导致炉水水质恶化超标,水冷壁内壁沉积结垢,造成垢下腐蚀最终爆管。     

高压汽包炉水冷壁爆管原因分析

通过试验、分析和对实际运行状况的调查,确定某高压汽包炉水冷壁爆管损坏的直接原因是氢损伤,进一步确认氢损伤的氢来源由于排污不畅和停用腐蚀导致介质浓缩下的碱腐蚀,并找出碱腐蚀的主要原因,提出了相应的处理措施.     

富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管在运行中连续发生氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质、凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行详细分析。分析了腐蚀机理,指出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,对腐蚀、结垢的原因提出改进措施。     

某DG440/13.7-Ⅱ2型循环流化床锅炉水冷壁爆管原因分析

通过爆管管样的宏观检查、材质检验、垢层分析、断口分析以及综合分析等对某DG440/13.7-Ⅱ2型循环流化床(CFB)锅炉水冷壁爆管的原因进行分析.结果表明,该水冷壁爆管类型属于氢损伤,主要由凝汽器管泄漏引起炉水品质不合格以及锅炉化学清洗不及时导致.对此,提出采用高频超声波无损检测普查和金相抽查相结合的方法定期排查更换已损伤管段,加强化学监督,严格控制炉水品质等防范措施.     

炉水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管在运行中,连续发生多次氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质、凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行较为详细的分析。在此基础上,进一步分析腐蚀机理,指出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,并针对腐蚀、结垢的原因提出改进措施。     

阳泉二电厂1号炉新水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对阳泉二电厂１号炉水冷壁新管在运行７０ｄ内,连续发生２次氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质,凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行较为详细的分析。在此基础上,进一步分析腐蚀机理,提出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,并针对腐蚀,结垢的原因提出改进措施。     

420 t/h锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及预防对策

对菏泽发电厂2号锅炉水冷壁的高温腐蚀进行了分析,认为主要是煤的含硫量过高、水冷壁附近呈还原性气氛、长期高负荷运行和燃烧调整不够引起。通过严格控制入炉煤质量、提高煤粉细度、优化燃烧、改进双通道燃烧器以及对水冷壁喷涂防腐材料后,有效地延长了水冷壁的使用寿命,取得了良好的综合效益。     

300 MW CFB锅炉水冷壁受热面爆管的处理及预防

介绍了300 MW机组循环流化床(CFB)锅炉水冷壁爆管的情况。分析认为1号炉左侧冷渣器锥形阀压缩空气吹扫手动门不严,2号炉水冷壁延伸墙鳍片漏焊、未清除临时焊件,以及热风与物料的长期冲刷是爆管的主要原因。对此,提出了相应的处理和预防措施。     

电化学测量技术在锅炉化学清洗中的工业应用

采用电化学电解池和测量探针测量了某电厂锅炉柠檬酸酸洗和过氧化氢钝化过程中的极化电阻和腐蚀电位,研究了工业锅炉酸洗过程中腐蚀速度和电位的变化规律。研究表明:应用电化学测量技术分别测量锅炉酸洗过程中酸洗和钝化阶段测量电极的极化电阻和腐蚀电位,可以有效控制酸洗过程中基体金属的腐蚀速率和钝化效果。酸洗过程中,漂洗时的腐蚀速率是酸洗时的10倍左右,漂洗液中一定要加入适量的缓蚀剂,以免引起锅炉基体金属的腐蚀损失。应用腐蚀在线监测技术可以有效控制过氧化氢钝化过程,促进了这种绿色环保型钝化剂在锅炉酸洗中的应用。     

水冷壁流量偏差及其超温爆管

简要分析了锅炉水冷壁固有流量偏差及其超温爆管的条件。固有流量偏差不足以引起管壁纯超温,但当水侧有堵塞等导致含汽率增加时,则可引发传热恶化及管壁超温。因此,提高水冷壁的循环倍率,在锅炉制造或检修中,彻底消除水侧堵塞等对预防水冷壁纯超温爆管非常有利。     

羟基乙酸与甲酸在锅炉化学清洗中的应用

针对某锅炉水冷壁管内壁有针状腐蚀坑,不宜采用盐酸作为清洗剂的情况,对硫酸、柠檬酸、氨基磺酸、乙酸 甲酸、羟基乙酸 甲酸5种清洗剂进行试验对比,通过分析选择了羟基乙酸与甲酸的混酸化学清洗荆,通过对清洗过程的合理控制,有效完成锅炉的化学清洗.     

超超临界机组锅炉水冷壁节流孔板结垢的处理

介绍了玉环电厂超超临界1 000 MW机组锅炉水冷壁结构特点,分析水冷壁节流孔板Fe3O4结垢堵塞造成超温及爆管现象,认为热力系统中Fe含量均值的变化是事故的主要原因。对此,提出以下预防措施:(1)机组投产前进行化学清洗;(2)给水采用加氧处理方式;(3)机组运行后进行化学清洗。另外,通过加强运行中铁离子监测,锅炉停炉采用带压放水,起动时适当排污,以及对锅炉左右侧墙加装温度测点等方法,减少了锅炉爆管,提高了机组运行的安全可靠性。     

锅炉化学清洗液中柠檬酸浓度测定的新方法

提出了一种新的测定锅炉柠檬酸化学清洗液中柠檬酸浓度的方法.采用阳离子树脂置换柠檬酸锅炉清洗液中的NH4+、Fe3+、Fe2+等阳离子后,测定交换液中的柠檬酸总浓度,并根据清洗液中全铁离子含量计算出游离柠檬酸浓度.该法测定的回收率大于96％,操作简单快捷、重现性好,可准确反映清洗液中柠檬酸的浓度,满足实际锅炉化学清洗测定的要求.     

少投磨煤机方式对锅炉运行的影响

分析了在满足负荷要求的情况下少投运1台磨煤机(简称少投磨煤机)对锅炉运行的影响.分析表明,少投磨煤机对切圆燃烧锅炉比较适宜;在制粉系统不掺冷风的运行状况下,墙式燃烧锅炉与拱式燃烧锅炉不适合采用;少投磨煤机方式在不影响炉膛水冷壁高温腐蚀及炉内结渣时方可采用.     

锅炉柠檬酸酸洗废液的焚烧处理

望亭电厂用焚烧法在1000t/h燃油炉中处理了厂内所储存的全部3000吨柠檬酸酸洗废液,这是国内第一次采用该法处理大量柠檬酸废液的尝试。在焚烧过程中对锅炉各参数进行了监视和分析,並在焚烧结束后对锅炉设备作了检查,未发现有影响锅炉燃烧的不利情况,说明柠檬酸废液在大型锅炉上焚烧处理是一项安全、经济、可靠的技术。本文介绍了焚烧系统和设备的设计和安装,焚烧过程的控制和管理及焚烧枪中雾化片腐蚀与磨损的原因及防止。     

电站锅炉水冷壁烟气侧高温腐蚀探讨

通过对某电站锅炉水冷壁烟气侧腐蚀特点、水冷壁管组织状况、垢层能谱、电厂入煤中硫含量、电厂入煤相关指标、锅炉运行状况分析,辅以高温腐蚀机理探讨结果表明:该锅炉水冷壁发生了高温硫腐蚀。这与燃料中硫和氯含量较高密切相关,也与锅炉还原性气氛、机组长期在高温下运行有关。并提出了防范和治理措施。