炉外精炼用耐火材料提高寿命的途径及其发展动向

结合VOD与RH介绍了造成炉外精炼蚀损严重部位的原因。从MgO-Cr2O3、MgO-CaO、MgO-C、MgO-CaO-C、MgO-MgO·Al2O3等耐火材料性能及在精炼中的作用介绍了如何选择耐火材质;从接触角、熔渣粘度、形成高熔点化合物、气孔微细化以及炉渣成分控制、双饱和与精炼温度等方面介绍了提高炉外精炼用耐火材料寿命的途径。最后结合镁铬、镁钙、MgO-C、镁钙碳与无铬耐火材料介绍了炉外精炼用耐火材料的发展动向,并对MgAlON结合镁质耐火材料在炉外精炼中的研究与应用进行了评估与预期。     

炉外精炼用镁－镁铝尖晶石－炭砖的研制生产

炉外精炼用镁－镁铝尖晶石－炭砖的研制生产河南省伯马集团新乡市耐火材料厂韩玉明，赵传法，张成田１前言随着二次精炼比的增加，钢水温度的升高、停留时间的延长、钢包吹氩使包村耐火材料的使用条件更加苛刻。从使用炉外精炼的许多钢铁企业的情况来看，包衬渣线部位的侵...     

RH精炼炉用耐火材料及提高其寿命的途径

较系统地介绍、论述了以下内容:1)RH真空脱气精炼炉类型;2)RH精炼条件及侵蚀严重部位;3)造成一些部位侵蚀严重的原因分析,包括:高速循环流动钢液的冲刷,温度波动造成的热剥落与结构剥落,真空对镁铬砖的损害,铁硅酸性渣及脱硫粉剂对真空室下部、底部与喉口炉衬的侵蚀,浸渍管耐火衬最易蚀损的原因;4)用旋转圆柱体法、回转圆筒法及相图研究分析的结果,抑制熔渣渗入耐火材料,减轻结构剥落的途径;5)适合RH炉不同部位用的耐火材质与维修喷补料的研究、开发情况;6)RH炉精炼硅钢的过程与炉衬用耐火材料;7)提高RH炉炉衬寿命的途径.     

浅谈耐火材料专利信息与技术创新

论述了专利信息在企业技术创新中的开拓、导向与保障作用,以RH炉精炼用耐火材料无铬化为例,通过专利信息的优势与技术创新相结合,将技术创新转化为生产力,进而实现经济效益最大化。     

洁净钢炉外精炼与连铸用耐火材料及其发展

简述了洁净钢炉外精炼与连铸用耐火材料的现状及发展方向,主要介绍了精炼钢包系统、RH精炼系统、中间包系统用耐火材料的材质选择及技术进步,同时强调了耐火材料的管理及创新在洁净钢生产中的作用。     

适合大循环量RH炉环流管的修补技术

几十年来,RH炉外精炼技术取得了巨大进展,由原来单一的脱气功能发展到现在的真空脱气、脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、去夹杂、均匀温度和成分等多种功能。而这些功能的开发,需要在优化工艺、设备参数的同时,扩大处理能力,使得钢水在真空炉内有较大的循环量。随着钢水循     

RH真空精炼过程数值模拟的研究现状及展望

近年来,RH真空精炼已成为重要的二次精炼工艺之一,相应的数值模拟工作受到许多研究者的关注.目前涉及到RH精炼过程的数值模拟研究主要集中于以下几个方面:RH精炼装置内气液两相流动行为的数值模拟,脱碳和脱气过程的数值模拟以及夹杂物碰撞长大行为的数值模拟.本文综述了RH精炼过程数值模拟的研究现状,并提出了应重点解决的问题.     

钢液RH精炼非平衡脱碳过程数学模拟:模型的应用及结果(Ⅱ)——非平衡因素及其对脱碳过程的影响

应用提出的新三维数学模型于90t RH装置内RH和RH-KTB精炼中钢液的脱碳,结果表明,本工作条件下,整个精炼中由气泡穿过液相时所作曳力功、流动和扩散及化学反应等非平衡过程引起的体系内耗散函数Κ2的值不大,体系整个流场内非线性耗散因子qe(Κ)≈1;体系内熵产生和能量耗散随精炼的进行很快减小:与气泡穿过液相时所作曳力功、粘性和紊流耗散及扩散相比,C-O反应对体系内熵产生和能量耗散起主导作用,低碳和超低碳钢的RH精炼似乎接近非平衡态的线性区;粘性和紊流耗散及扩散对非平衡活度系数的影响可忽略,除发生化学反应的部位(上升管区段和真空室熔池)外,RH装置中其他部位钢液内碳和氧非平衡活度系数的非平衡分量都趋于1;非平衡效应(主要是碳氧反应)对RH精炼中钢液的脱碳有抑制作用.与不考虑非平衡效应的情况相比,该模型能更合理和精确地模拟RH精炼中钢液的脱碳.     

探析钢水炉外精炼中吹氩技术的作用思考

钢水炉外精炼工艺技术比较特殊,根据实际应用要求可知,在后续技术应用过程中需要明确技术的应用要求,如果存在技术不合理或者其他方面问题,则容易造成消极影响。吹氩技术在不同的钢水炉外精炼中有重要的作用,不同的精炼方式作用不相同,需要了解技术要求,提升可行性。     

攀钢RH真空精炼炉用耐火材料的长寿化实践

截至2008年,攀钢提钒炼钢厂已建成投产了3座RH真空精炼炉(1座板坯RH炉,2座方坯RH炉),形成了LD-LF-RH-CC全连铸模式.攀钢RH炉真空室底部、中部、上部为整体,插入管与真空室的连接为焊接式.在这3座真空RH炉引进和投产运行过程中,其耐火材料的使用主要存在如下亟待解决的问题:     

不同碱度的脱硫渣对RH用镁铬砖的侵蚀

随着RH精炼技术的发展,在真空槽内顶加脱硫剂脱硫的RH真空脱硫技术已成为RH多功能化的一个重要方面。目前,RH真空脱硫技术常采用CaO-CaF2渣系,但该渣系对RH真空槽和插入管耐火材料的侵蚀较大,严重制约了该技术的推广应用。近年来,冶金工作者在开发低氟或无氟RH脱硫用预熔精炼渣脱硫方面取得了较大进步,获得了较好的工业应用效果,但采用该渣系仍对RH下部真空槽和插入管内部耐火材料造成一定程度的侵蚀,而其侵蚀机理目前尚不十分明确。因此,对RH用精炼脱硫渣对RH用镁铬砖的侵蚀行为进行研究具有重要的意义。本试验采用旋转圆柱体…     

钢液RH精炼非平衡脱碳过程数学模拟:模型的应用及结果(Ⅰ)——脱碳过程及某些工艺因素的影响

应用基于冶金反应工程学和非平衡态热力学对钢液RH精炼脱碳过程提出的新三维数学模型于90 t RH装置内的精炼,处理了RH和RH-KTB条件下铜液的脱碳.结果表明,该模型可相当精确地估计RH和RH-KTB精炼中碳和氧浓度的变化;碳和氧浓度分布为钢液流动所左右;钢中碳高于4×10-4(ω)时,KTB操作既可补充脱碳所短缺的氧,使脱碳加速,在更短的时间内达到规定的碳含量水平,也可达到较低的脱碳终点氧含量;对RH和RH-KTB脱碳,都不应忽略上升管内气泡-钢液界面和真空室内液滴群的作用.本工作条件下,对该90 t RH装置,以417 L/min的吹Ar量即可获得相当好的脱碳效果,进一步增大Ar流量并不能显著改善RH精炼过程的脱碳效果.     

RH精炼炉合金加料口用耐火组合砖组合形式的优化

近年来,对钢材质量的要求越来越严格,国际市场对纯净钢、超纯净钢的需求不断扩大。从工艺本身和国内外各钢厂的生产经验来看,RH真空精炼处理已成为生产纯净钢行之有效的手段之一。RH精炼处理将真空精炼与钢水循环流动结合起来,具有处理周期短,生产能力大,精炼效果好,容易操作等     

真空循环精炼过程中钢液流动的数学模拟:模型的应用及结果

应用提出的RH真空循环精炼过程中钢液流动的三维数学模型,分别计算了90 t RH装置及线尺寸为其1/5的水模型装置内流体的流场和上升管内液相的含气率等.结果表明,该模型能相当精确地模拟整个RH装置内钢液的流场.除靠近钢包内钢液表面和两插入管间的区域外,精炼过程中液体混合相当充分,但在下降液流与其周围液体间存在一典型的液-液两相流界面层,钢包内的钢液并不处于完全混合状态.吹入的提升气体主要在上升管壁附近上升,在实际RH装置的条件下更为显著,相应的流态接近于环状流;计算得的模型装置环流量与实测结果很吻.     

高强韧性石油装备连接件用钢生产工艺实践

淮钢采用90吨顶底复吹转炉+LF炉外精炼+RH真空脱气处理+Φ500mm圆坯连铸的工艺生产4130石油装备连接件用钢(/%：0.30～0.33C,0.20～0.35Si,0.50～0.60Mn，≤0.010P，≤0.003S,1.10～1.20Cr,0.20～0.30Ni，≤0.20Cu,0.20～0.25Mo,0.01～0.02V,0.015～0.040Nb)。通过控制出钢碳≥0.08%，出钢温度1630～1670℃，精炼过程利用电石和铝粒强化渣面脱氧，RH真空度≤100 Pa，真空保持时间≥25min，浇铸过程全程保护浇铸等措施，4130连铸圆坯各项指标均符合技术要求，并且经过用户锻造加工后，取样检测力学性能，屈服强度可以达到95 K级以上，冲击韧性指标也能符合标准要求，非金属夹杂物、晶粒度以及探伤结果均满足用户要求。     

RH炉下部槽保温性能优化探讨

简要论述了RH精炼炉保温性能的效果,对RH炉下部槽进行了导热模拟计算,以分析其配置耐火材料的温度分布,并与实测温度进行了对比分析,进而提出了RH炉保温性能的优化思路。     

从相图讨论MgO-CaO-ZrO2耐火材料抗炉外精炼渣与水泥的侵蚀

从有关三元系相图讨论了MgO -CaO -ZrO2 材料抗CaO -SiO2 、Al2 O3-CaO炉外精炼渣以及硅酸钙水泥与铝酸钙水泥的侵蚀。结果表明 ,MgO -CaO -ZrO2 材料抗Al2 O3含量不高的碱性渣与硅酸钙水泥的侵蚀性好 ,但抗含Al2 O3高的炉外精炼渣与铝酸钙水泥的侵蚀性可能不好。     

LF精炼炉直通式透气塞的研制

ＬＦ精炼炉直通式透气塞的研制１前言由于炉外精炼新技术的发展，对其所用的功能耐火材料的质量和使用效果提出了更高的要求，传统的弥散型透气塞已很难胜任炉外精炼较苛刻的工艺条件。我所针对第一重型机器厂的ＬＦ精炼炉所用的进口（日本品川）透气塞，开展了新型直通式...     

浅论RH炉工程施工阶段的质量控制

耐火材料施工是形成RH炉工程项目实体的过程，也是形成最终精炼炉的重要阶段。所以，RH炉施工阶段的质量控制是工程项目质量控制的重点。本文将主要对RH炉工程施工阶段质量控制的内容进行分析，就如何加强施工阶段的质量控制提出一些看法。     

RH炉关键部位用材的无铬化研究进展

简要介绍了RH炉的工作原理及各部位内衬用耐火材料,指出无铬化是RH炉内衬的最终发展方向。同时论述了国内外在这方面的研究进展并进行了总结。