浅谈鼓泡技术在无碱池窑中的应用

池窑生产E-玻璃纤维主要用单元窑熔化玻璃,一座年生产能力为4000～5000吨的无碱池窑其液面高度一般为600mm,熔化温度为1550～1600℃,熔化能力每平方米0.7～0.9吨的玻璃液.为了提高E-玻璃池窑的熔化能力和玻璃的均匀性,池窑中普遍采用鼓泡器,早先在我国上海耀华玻璃厂中碱池窑中使用,近年来南方玻纤制品有限公司和珠海玻璃纤维厂全套引进无碱纤维生产技术,鼓泡技术便得到了合理应用.     

烧结刚玉砖在玻璃池窑中的应用

刚玉砖是一种新型优质耐火材料,已经逐步应用于玻璃池窑的熔化池、火焰空间和供料槽等易受侵蚀的关键部位。适应了玻璃高温强化熔融的工艺要求,有效地延长了池窑的使用寿命,为玻璃池窑技术水平的不断提高创造了有利条件。     

池炉热点上的窑坎对玻璃液热交换及其流动的影响

加强玻璃熔融过程,提高池炉生产能力和改进玻璃液质量是玻璃工业的迫切任务。 提高玻璃的熔化温度能够降低熔体的粘度,并能加快玻璃液的熔融和均化过程。而加强熔体热交换和提高玻璃液热均匀性及化学均匀性的另一方法,则是用压缩空气对玻璃液进行鼓泡。 用空气鼓泡在生产器皿及包装玻璃的池炉中已得到广泛采用。 目前生产平板玻璃的池炉采用玻璃液鼓泡的方法正在进行试验。根据某些设计,玻璃     

器皿玻璃池窑的鼓泡设计

众所周知,鼓泡装置已经成为器皿玻璃池窑的一个必不可少的部分。尽管在鼓泡机理的认识上存在分岐,但是在工业生产的实践中消除了神秘感,所以上海地区的大部分器皿玻璃池窑都采用了鼓泡新工艺,并取得了一定的效果。由于玻璃高温强化熔融的初步造成,器皿池窑的各项技术经济指标都有了较大幅度的提高,明显地表现在熔化率的普遍上升,从     

国外池窖拉丝技术水平介绍

一、池窑拉丝特点: 采用池窑熔化的玻璃液,进入成型通路,直接流入漏板拉成玻璃纤维的工艺方法叫池窑拉丝或一次成型法,直接熔融法。以有别于坩埚拉丝或球熔融法。池窑拉丝是目前国际玻璃纤维工业生产中成熟的先进的工艺技术,它的主要特点有: 1.减去制球工序。 2.池窑具有巨大的熔化能力,可以满足多台多孔漏板生产各种号数原丝的需要。特别是最近出现了4000孔漏板拉制19微米原丝,每块漏板日产2吨以上,显示了它比单台坩埚或代铂炉的优越性。     

棒状钼电极和水煤气多喷嘴加热供料槽的技术经济分析

供料槽是玻璃窑炉的主要结构部件之一,供料槽中玻璃液的化学均匀性和温度均匀性是影响到玻璃制品的质量、强化成型过程的重要因素。杭州灯泡厂和南京玻纤院协作在玻璃窑炉技术改造中,对18米~2燃油蓄热式马蹄焰池窑的二条供料槽分别采用了无水冷棒状钼电极加热和空气水煤气予混多喷嘴加热新技术,对改善玻璃液温度均匀性,降低能量消耗、提高制品的产质量起了一定作用。为了进一步探索其技术经济的合理性,我们对这二条供料槽进行了全面热工测试,现就其技术经济特性简要分析如下:     

玻璃液分隔装置对浮法池窑冷却部降温效果的模拟试验

前言随着窑炉生产的强化,如何在不增加池窑冷却部面积时,使玻璃液达到成型所需的温度均匀性和化学均匀性?采用何种型式的分隔装置,既能强化降温效果,又能起节能的作用?这是窑炉热工设计中需要研究的课题之一.由于窑内玻璃液的流动现象极其复杂,目前还不能用数学分析的方法来论证其温度场和速度场     

玻璃纤维拉丝池窑配合料设备研制的进展

玻璃纤维池窑拉丝生产线配合料的制备中,原料是形成优质玻璃液的基础,因此可以说配合料的稳定性、均匀性和准确性对玻璃纤维的质量起着决定的作用.生产实践证明:组分和粒度均匀的配合料,不但能强化玻璃液的熔化和澄清过程,而且还能减少或消除影响玻璃质量的各种弊病.所以认真拟定玻璃纤维原料的成分和选择玻璃纤维的种类和化学性质:严格控制进厂原料化学成分、粒度和水份;做好原料的分堆、存放、加工、称量、混合、输送是优质配合料制备不可缺少的手段,这也是做好玻璃纤维池窑配合料的基本任务.     

含ZrO_248％电熔锆刚玉砖的试制

前言玻璃熔融技术的提高在很大程度上是由于耐火材料的发展而取得的。电熔耐火材料的改进和发展,使用范围的不断扩大和合理的使用,提高了窑炉的熔化温度和池窑单位面积产量。进一步降低了热耗,延长了熔窑寿命,且玻璃质量也有所改善。国外平板玻     

不同粒径硅砂在玻璃熔窑内熔化过程的数值模拟

采用数值模拟方法,对玻璃熔窑内不同粒径硅砂的熔化过程进行模拟,追踪了硅砂粒子由投料口进入玻璃池窑的运动轨迹.研究了粒径对硅砂运动过程,及硅砂熔化时间、熔化温度的影响.研究表明:当硅砂粒径增大时,部分硅砂由配合料熔化区向池窑底部运动,并在第Ⅰ环流玻璃液作用下沿窑长方向运动.随着硅砂粒径增大,硅砂的熔化时间分布变宽,熔化时间延长.由于熔化过程中部分硅砂向温度较低的池窑底部运动,硅砂的平均熔化温度由1313℃升高到1374℃后基本稳定在1350 ～1380℃.随着硅砂粒径增大,硅砂沿窑长方向运动的最大距离增加,当硅砂粒径大于500μm时,热点后仍有部分硅砂未完全熔化,可能会对玻璃液的进一步澄清均化带来不良影响.     

玻璃池窑的热平衡测试及节能评价

通过对玻璃池窑的热平衡测试、计算及分析，得到了该池窑玻璃液带出显热、潜热，池窑表面散热，观察孔口辐射散热、溢流气体显热以及烟气带走的显热等各项热指标。计算了玻璃液单位耗热、热效率、重油单耗及熔化率等主要技术经济指标。在这基础上，对该玻璃池窑的技术特点进行了分析和评价，最后，给出了今后进一步提高热效率的技术措施建议。     

玻璃熔窑节约燃料的主要设计方案

强化玻璃熔化过程的措施有:玻璃高温熔化制度(1580～1600℃);通过直接定向热交换来加强火焰对液面的有效传热;提高火焰对液面的覆盖程度,采用直接电加热;采用压缩空气对玻璃液进行鼓泡以及采用玻璃液机械搅拌等措施.采用了上述强化玻璃熔化的措施,可使平板玻璃熔窑生产能力大大提高,也比较经济.例如,鲍尔玻璃厂(浮法)设计的平板玻璃池窑,原生产能力为300吨/天,熔化率1130公斤/米~2·天,单位热耗10700千焦耳/公斤(2560     

专利文摘

原料与熔制 DD 216707 C03 B 5/02 玻璃熔化方法 该方法是由固体粉料组成的配合料的电熔玻璃生产工艺。熔炉装有载热体,通过焦耳热效应把熔融物料加热到均匀的温度并从熔炉底部流出。熔融玻璃液形成期间,在熔体的水平面上形成基本上等温的状态。相互隔开并相对排列的电极和受控电流产生上述温度并能熔融玻璃液,不经过附加处理就可直接从熔炉内取出加工成形。     

电极加热对玄武岩池窑熔制均匀性影响的模拟

电助熔系统设计的合理与否直接影响玄武岩池窑的熔制效率。本文基于CFD方法对玄武岩池窑中的火焰燃烧、原料熔化以及熔液流动三大空间进行热耦合模拟，研究电极电流密度、电极长度、电极布置高度、布置方式等关键参数对电助熔池窑熔制均匀性的影响，为电助熔系统的优化设计提供理论指导。结果表明：池窑出口温度随电流密度增大、电极布置高度增加以及电极长度的增加而升高。此外，当电流密度大于2500A/m²、电极布置在池深方向的中下方、电极长度大于350mm以及电极采用横插方式时，熔液空间具有较好的熔化均匀性，且池窑出口熔液温度均高于1360℃，有利于后续的拉丝作业。     

玄武岩纤维池窑熔制过程的数值模拟

基于计算流体力学，分别建立了玄武岩池窑中的火焰燃烧、原料熔化以及熔液流动三大空间的数学模型。依据各空间交界面之间的热量传递和温度机制，采用Fluent软件对三大空间进行了热耦合模拟。在模型经实验验证的基础上，分析了三大空间的温度场、速度场的分布特性。研究结果表明：所构建的数值模拟方法可用于指导玄武岩池窑设计和参数优化；顶烧枪的布置方式可保证火焰空间的整体温度分布较为均匀，并能够维持熔液表面附近的气流温度在较高水平；沿着熔液流动空间的自由表面直至池窑底部，熔液的温度首先逐渐升高并在电极高度附近达到最大值，之后开始下降；采用电助熔技术可有效提升池窑深度方向上的温度均匀性，从而大大提升生产规模，降低成本。     

一般器皿玻璃形成热的简易计算

一、前言 衡量一座池窑的生产水乎,除了用熔化率、周期熔化率、熔化温度、玻璃液耗热量和使用寿命等几项技术指标进行比较外,热效率也是一项极为重要的鉴定标准。热效率是一项综合性的技术指标,通过它不仅能比较相同配方的料子在不同类型池窑中的热利用,而且还能比较不同配方的料子在不同类型池赛中的热利用。因此,可以用它来评定任何一座池窑的生产水平,为我们选择窑型、设计结构提供极为重要的参考数据。     

平板玻璃窑炉耳池的设置及作用浅析

耳池,又称捞渣池,是利用玻璃液的对流原理,通过增加横向温差来加强横向对流,从而将未化好的生料浮渣和其他杂物吸引储积其中,以待定期或不定期捞去.耳池是池窑玻璃液分隔设备中的一种.设置耳池是改善玻璃质量,提高熔化率的有效措施.关于耳池在熔窑中所起的作用,玻璃行业流行的说法各不相同,大都出于自家设置的目的,根据各自在实践中的经验和理解总结出来的.但不外乎以下几种:①通过横向对流储积脏物;②通过对流调节玻璃液的温度均匀性;③减少回流,提高热效率;④冷     

玻璃池窑最佳热工条件的确定

玻璃池窑生产中常用单耗(单位玻璃液燃料消耗)或单位热耗(单位玻璃液热量消耗)作为评价池窑热工特性的基本指标。本文对玻璃池窑的日常工艺生产数据进行统计整理,用以确定其最佳工作条件下的产量、熔化率、燃料消耗量与单耗间关系,为改进池窑设计和操作以及提高热效率,提供分析判断的依据。     

炉底鼓泡实践

随着池炉生产能力的不断提高,采取强化熔融的措施是必不可少的。炉底鼓泡是提高玻璃质量和熔化率的行之有效的技术措施。远在五十年代,国外就开始应用鼓泡技术。既可以减少炉底不回流层的厚度,使炉内玻璃液不断翻腾、上升,降低玻璃的温度梯度;又可提高炉底玻璃液的温度。 我厂于1966年在二号炉上开始应用炉底鼓泡技术。当时国内玻璃池炉应用鼓泡技术     

Al_2O_3—ZrO_2—SiO_2系全粉料烧结锆铝砖介绍

池窑是玻璃工业广泛采用的一种炉型。先进的玻璃池窑,应该体现寿命长、玻璃料质好而且稳定、熔化率高、燃料消耗低、具有良好的综合经济指标等方面。实现池窑的这些指标,与其结构、操作制度、技术措施