9%Ni钢埋弧自动焊接头力学性能及微观组织分析

介绍了埋弧自动焊在LNG储罐焊接施工中的应用以及与9%Ni钢相匹配的焊接材料的选择,并对LNG低温储罐用9%Ni钢进行了焊接性能分析,制定了合理的焊接工艺。采用埋弧自动焊横焊位置进行焊接试验,对焊接接头进行力学性能分析以及宏观形貌、断口形貌及金相分析。试验结果表明,埋弧焊焊接材料及焊接工艺完全满足LNG低温储罐的焊接施工要求。     

双细丝并联多丝埋弧焊接工艺试验研究

为了解决多丝埋弧焊大线能量焊接导致的高钢级管线钢焊缝及热影响区金相组织粗化、力学性能脆化的问题,设计了焊接线能量较低的双细丝并联多丝埋弧焊接工艺,在该工艺下进行了焊接试验,并在相同焊接环境下与常规粗丝四丝埋弧焊工艺进行了对比。结果表明,双细丝并联多丝埋弧焊工艺比常规粗丝四丝埋弧焊工艺焊接线能量降低约27%,显著改善了焊缝及热影响区的低温冲击韧性,两种焊接工艺下焊接接头抗拉强度的变化不大。     

大干伸长多丝埋弧焊接工艺研究

为了改善多丝埋弧焊大线能量焊接导致的高钢级管线钢焊缝及热影响区金相组织粗化、脆化的问题,采用焊接线能量较低的焊丝大干伸长多丝埋弧焊接工艺进行了焊接试验研究,并与常规四丝埋弧焊工艺进行了对比。经过相同壁厚、材质试板的焊接对比试验发现,焊丝大干伸长多丝埋弧焊工艺比常规四丝埋弧焊工艺焊接线能量降低约20%～25%,显著改善了焊缝及热影响区的低温冲击韧性,两种焊接工艺焊接接头抗拉强度变化不明显。     

双(多)丝埋弧焊方法及应用

双(多)丝埋弧焊具有熔敷率高，焊接质量好等优点，是进一步提高埋弧焊效率和质量的好方法。介绍了多电源串列双丝埋弧焊、单电源并列双丝埋弧焊、热丝填丝埋弧焊和单电源串连双丝埋弧焊等双(多)丝埋弧焊方法，并就各自的焊接工艺特点、应用情况及发展前景进行了分析与总结。     

埋弧焊方法的使用

通过对埋弧焊工作原理、特点和焊接工艺的介绍，提出了鸿源卷管的焊接参数，埋弧焊焊接缺陷及其防止措施。     

直缝焊管埋弧自动焊内焊多丝焊接规范设置探讨

对直缝焊管埋弧自动焊内焊多丝焊接规范设置进行了大量实验,通过对实验焊接规范分析,发现埋弧自动焊内焊多丝焊接规范设置存在一定规律,利用该规律能有效降低焊缝气孔、夹渣、烧穿等焊接缺陷产生。     

12Cr2Mo1R钢自动埋弧焊工艺研究与分析

为了解决12Cr2Mo1R钢自动埋弧焊焊接难度大的问题,基于自动埋弧焊进行焊接工艺评定试验,对焊缝进行了超声波、磁粉和X射线检测,以及化学成分分析、拉伸试验、弯曲试验、冲击韧性试验和硬度性能检测,并对12Cr2Mo1R钢自动埋弧焊工艺进行了研究和分析。结果表明,采用该焊接工艺的焊缝,检测结果均满足标准要求;通过合理选择焊材,制定最佳焊接参数,采取焊前预热、焊后缓冷及减小热影响区宽度等措施,可降低钢材的焊接淬硬性,获得优良的焊接接头性能,从而获得最佳的12Cr2Mo1R钢自动埋弧焊焊接工艺,为12Cr2Mo1R钢管的自动埋弧焊焊接及应用提供技术保障。     

双丝埋弧焊在导管架制造中应用的工艺评定研究

通过一系列焊接程序试验,总结出双丝埋弧焊的焊接工艺参数,这种高效的焊接方法能够应用于导管架的制造,为多丝埋弧焊应用于海洋工程建设打下基础.     

焊接工艺参数对埋弧焊焊接接头力学性能影响的研究进展

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，具有焊接质量稳定、生产效率高、无弧光及烟尘少等优点。埋弧焊焊接接头性能的优劣取决于焊接工艺参数。总结了埋弧焊各工艺参数，包括焊接电压、焊接电流、焊接速度、焊丝直径及焊剂通量等对焊接接头力学性能的影响，可为焊接接头力学性能的改进提供参考。     

厚壁直缝钢管五丝埋弧焊工艺的开发与应用

基于厚壁直缝焊管生产的需要,开发了五丝埋弧焊焊接工艺.论述了五丝埋弧焊原理及特点,确定了焊接电源配置方式、焊丝空间排布方法、各焊丝直径大小的组合、焊剂品种的选用以及焊接电流、电弧电压、焊接速度等工艺参数.生产实践表明,所制定的五丝埋弧焊焊接工艺是成功有效的.     

细双丝三弧焊接及堆焊的研究

介绍了细丝焊和多弧焊的特点，并通过细双丝三弧焊和细 单丝单弧焊的实验结果对比分析，指出细双丝三弧焊是一种高效节能和便于焊丝合金焊接及堆焊的新方法。     

林肯交流焊机斯考特连接的研究

介绍了林肯交流焊机斯考特连接的原理及方法。通过理论推导及实际测量,证明此连接有如下优点:①三相电流完全平衡;②焊接电流相位角正交,减少焊接过程中焊接电弧之间互相干扰,提高了埋弧焊管焊接质量。     

管-板全自动钨极氩弧焊接装置的研制及主要参数的计算

介绍了管子与管板的角环焊缝所采用的全自动钨极氩弧焊机的结构、组成和工作原理。生产实践证明,该焊机在锅炉、蒸馏器、冷凝器等热交换器的管－ 板焊接应用中取得了良好的效果,是一种新型的低成本自动化的焊接专用设备。     

管子带钢接头CO2保护自动焊

介绍了管子、带钢接头ＣＯ２气体保护自动焊焊接设备的改造过程及工艺参数选择。     

当代日本焊接市场分析

介绍了当代日本焊接市场的发展概况及其与国民经济的密切联系,通过数据分析了日本焊接材料、焊接设备的发展状况。对我国及其他各国焊接市场的发展具有参考及借鉴价值。     

印度“东气西输”工程管线施工自动焊焊接工艺

介绍了印度“东气西输”天然气管道工程焊接技术规范,针对管径1219mm、壁厚17．2mm的X70级管线,推行了NOREAST内焊机根焊＋PAW2000型外焊机填充盖面和CRC内焊机根焊4-CRCP260焊机热焊＋CRCP600双焊炬填充盖面两种自动焊组合方案。实际施工应用表明,两种焊接组合焊接接头检验结果均满足相关规范要求,但各有其不同特点及适用性。     

日本新日铁焊接工艺新进展和未来前景

介绍了日本新日铁公司近年来开发的各种用途的新钢种及其相应的焊接材料和焊接工艺。针对船舶、建筑、桥梁、汽车、家用电器、建筑机械、储运罐、压力容器、管线和发电设备等领域用钢的特殊性，新日铁公司还开发了相应的焊接材料和焊接工艺，从而使钢材与焊接材料和焊接工艺达到了最佳匹配，满足了各应用领域的特殊要求。最后指出，随着对钢材的强度、韧性、耐疲劳性、耐腐蚀性和耐热性等性能的要求日趋严格，开发优质钢材、新型焊接材料和焊接工艺日趋重要。     

预精焊工艺对螺旋埋弧焊管内焊“马鞍型”焊缝的控制

简要介绍了一步法和预精焊的生产工艺,分析了一步法影响焊缝成形的因素。通过分析得出一步法焊缝成形主要受焊点位置、熔池形状以及工艺参数的影响。预精焊生产工艺较一步法而言,工艺参数相对广泛,同时可有效避免焊缝因成形应力而变形,以此优化焊缝成形。同时应用预精焊生产工艺,成功消除了内焊“马鞍型”焊缝,得到了饱满且过渡平缓的内焊焊缝,各项力学性能均达标。     

当代中国焊接生产的发展

介绍了近10年来中国的经济发展概况以及中国主要的焊接结构用钢的发展.从焊接材料和焊接设备两方面分析了中国焊接技术市场的发展状况,并提出中国经济的快速发展和引进外资的战略促进了焊接生产的发展.最后指出了中国现有焊接生产存在的一些问题.对于我国相关人员进一步发展中国的焊接生产,提高焊接生产的科技水平,制定更好的科技发展政策...     

铀及铀合金的焊接

根据已公开的铀及铀合金的焊接资料，叙述了用于铀及铀合金焊接研究的熔焊方法－电子束焊、激光焊、气体保护焊等的特点，介绍了固态焊接技术－扩散焊，摩擦焊焊接铀，特别是焊接铀的异种材料的特点。此外，还介绍了电化学连接技术的铀及铀合金的焊接性能。本文为制定有色金属焊接方案具有参考价值。