浅谈油库含油污水处理技术

本文分析了油库含油污水的来源、分类及危害,阐述了油库含油污水处理工艺,分析了含油污水水质特性,提出减少含油污水产生的措施,通过实践表明该工艺处理效果好、运行稳定,处理后的污水可以达到国家要求的排放标准。     

油库含油污水处理流程探讨

本文分析了油库现用含油污水处理工艺,指出了其局限性,改进了含油污水处理工艺,增加了气浮法和生物法工艺。形成了重力油水分离法、气浮法与生物法相结合的三级处理工艺处理油库含油污水,处理后的污水可以达到国家要求的一级排放标准。     

平流隔油-混凝气浮-焦炭过滤工艺处理渣油罐区含油废水

介绍了采用平流隔油-混凝气浮-焦炭过滤工艺处理渣油罐区含油废水的工程情况，经该工艺处理后的废水达到国家一级排放标准。该工艺具有效果好，运行稳定，回收的油直接回用等特点，有一定的经济效益。     

高原地区含油废水处理系统改造工程

介绍了青海某高原地区炼油厂含油废水处理系统的改造工程。通过对隔油一气浮一生物接触氧化工艺的改进,解决了上游装置污水严重超标排放现象,同时采用改造隔油和生化系统、改建和完善气浮系统,使生产中产生的工业废水,经过处理后,主要污染物的去除率均能达到90％以上,达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准,为含油废水处理提供了一种新思路。     

隔油-涡凹气浮-BAF工艺处理含油废水

通过工程实例,介绍隔油-涡凹气浮-BAF组合工艺处理炼油厂含油废水的效果及主要设计参数。运行结果表明CODcr、石油类及氨氮的去除率达96%、99.9%及99.9%,最终出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准,该工艺在含油废水处理中具有良好的实用性。     

增塑剂和富马酸污水处理系统研究

主要阐述了采用中和调节-水解-厌氧-好氧-沉淀过滤工艺处理增塑剂及富马酸生产过程中产生的高COD、高色度、含油的化工污水,处理后的排放水指标可达到国家标准。该工艺设计优点是流程简单、投资少。     

VOCs超低排放处理工艺及关键装备在轮胎工厂实际应用效果分析

针对轮胎工厂炼胶车间VOCs成分复杂、浓度低、风量大的特点,重点介绍了预处理+转轮吸附浓缩+RTO热力燃烧的治理技术工艺和关键设备,解决了炼胶工艺VOCs含油、含尘、含硫的难题,达到超低排放。     

钢铁生产废水处理工程实例

针对钢铁生产过程中产生的酸洗废水和含油废水,根据水质不同采取分质处理。酸洗废水经中和-混凝沉淀处理,含油废水经破乳-气浮-生物选择-接触氧化组合工艺处理。酸洗废水和含油废水经处理后达到GB13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》表3标准。介绍了酸洗废水和含油废水的水质特征、处理工艺选择过程、主要处理构筑物和设计参数、工程运行效果。     

PAC-PFS絮凝-膜分离法处理含油废水

采用PAC-PFS絮凝-膜分离法处理含油废水。通过对几种不同的絮凝剂比较,选择较好的絮凝剂,研究了PAC和PFS的原料配比、投加量、絮凝时间对含油废水中的油、CODcr、SS去除率的影响,同时研究了进料流量和操作压力对膜性能的影响,得到了较为适宜的工艺条件。经处理后的含油废水中油、CODcr、SS的去除率分别达到98%、96%、96%以上,出水水质达到国家一级排放标准。     

钠型累托石处理含油废水

本文的正交实验研究表明,钠改性累托石对含油废水进行混凝处理的最佳工艺条件是：pH=8、搅拌器转数100r／min、反应时间10分钟、累托石用量400mg／L：影响混凝效果的因素主次顺序为：累托石用量、pH值、作用时间、搅拌速率;对含油废水的COD去除率可达到70．94％,浊度去除率可达69．70%,且处理后的含油废水达到国家二级污水排放标准。     

铁路含油废水处理技术综述及技术路线建议

铁路上的生产废水主要是含油废水,随着水环境质量的提高和水资源的短缺,铁路含油废水的排放标准及回用要求越来越严格,为保护水环境,节约用水,亟待开发高效的铁路含油废水的处理技术.分析了铁路含油废水现有处理核心工艺的现状及存在问题,综述了在含油废水领域具有潜力的改进技术,同时,通过调查现有工艺存在的缺陷以应对排放标准提高和含油废水处理回用的需求,分析比较了絮凝技术、生物处理技术在含油废水处理方面的优缺点以及高级氧化技术和膜分离技术的最新进展.对现有处理工艺的改进和未来潜在的高效、经济、易维护管理的含油废水的处理工艺提出展望,为处理铁路含油废水提供思路和依据.     

封井器试压污水除油除渣工艺研究

油田封井器试压后的污水中含液压油、泥沙等废油、废渣。为了将污水中的废油、废渣分离、收集起来,使污水达到排放标准,本文研究了封井器试压后排出的废水除油除渣工艺,选用了相关的配套设备。试验结果表明,该工艺能较好地去除污水中的废油和废渣,分离后的水达到相关排放标准。本文的研究为其它含油、泥沙和水的液-液-固分离提供了参考。     

冷轧稀碱含油废水处理工艺设计

为达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—2012)中表2的排放要求,某钢铁联合企业冷轧厂设计采用以"序进气浮+生物接触氧化池+斜板沉淀池"为主体的处理工艺处理稀碱含油废水。工程运行结果表明出水可满足排放要求。通过对系统采用的工艺进行介绍和分析,为相似工程提供借鉴和参考。     

长铝公司含油废水处理工艺

根据含油废水的特性，结合中国长城铝业公司废水处理的现状及水质特点，论述了采用捞油→撇油→隔油→混凝气浮的工艺处理铝冶炼企业含油废水的可行性，并对此工艺进行了剖析。多年的运行经验证明，采用此工艺可去除水中的可浮油与乳化油，去除率可达98％左右。油浓度低于国家污水排放标准10mg／L。此工艺为铝工业废水治理开辟了一条崭新的道路。然而，此工艺在具体设计和运行管理上仍存在一些问题，有待于日臻完善。     

改性粉煤灰处理含油废水的应用研究

用改性粉煤灰处理含油废水,使之达到排放标准。主要讨论粉煤灰的废水处理骸改性方法。并用改性粉煤灰处理高低浓度含油废水,均获得了满意的效果。同时,陈述了含油废水及粉煤灰的现状。     

改性粉煤灰处理含油废水的研究

用改性粉煤灰处理含油废水 ,使之达到排放标准。主要讨论粉煤灰的废水处理机制及改性方法。用改性粉煤灰处理高低浓度含油废水 ,均获得满意的效果。同时 ,陈述了含油废水及粉煤灰的现状     

改性粉煤灰处理含油废水的实验研究

采用不同的方法对粉煤灰进行了改性,并用得到的各种改性粉煤灰对含油废水进行了处理。结果表明:在几种改性粉煤灰中,经AlCl3和FeCl3改性处理的粉煤灰除油效果最好。同时探索了改性粉煤灰吸附处理含油废水的最佳工艺条件并得到其等温吸附方程及曲线。实验表明改性粉煤灰除油的最佳工艺条件为:室温,pH=10,搅拌时间为30min,灰水的质量比为1∶10。在该工艺条件下,含油废水经粉煤灰吸附处理后,出水含油量由256mg·L-1降至9·3mg·L-1,除油率为96·36%,达到国家含油废水一级排放标准。     

粉煤灰处理含油废水的研究

通过正交试验研究改性粉煤灰吸附处理含油废水。试验结果表明：改性粉煤灰用量为5g;吸附平衡时间90min;废水pH=10,去除率可达96％以上,出水含油量由150mg·L^-1降至5．1mg·L^-1,达到国家含油废水一级排放标准。改性粉煤灰对油的吸附符合Freundlich模型。该工艺有处理效果好,操作简单,成本低廉等优点。     

船舶含油废水处理工艺实践分析

文章介绍了采用隔油池＋调节池＋气浮机＋混凝沉淀＋砂滤池工艺处理船舶含油废水的工程设计、施工和运行情况。结合工程实例，介绍了隔油池、气浮机、混凝沉淀池及砂滤池工艺特点；对调试运行过程中出现的系列问题进行分析、探讨及改进。实践证明：系统正常运转，操作管理方便，出水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44／26-2001）第二时段二级标准。     

含油废水处理的新工艺

采用集油－隔油－粗粒化－气浮法处理含油废水新工艺，油排放浓度为３．９８ｍｇ／Ｌ，去油率达９９％以上，本工艺结构紧凑，占地少，投资省，操作稳定，运行费用低。