铝板带箔材轧制油过滤生产应用

在铝板带箔产品的生产过程中,轧制油的过滤质量对保证铝材产品质量起着至关重要的作用,特别是铝材的表面质量。本文简要论述了铝板带箔材生产中轧制油的过滤及生产应用。     

2800mm热精轧铝板带轧制力模型

本文根据金属热轧变形理论，在工业试验的基础上，把数理统计理论和最优化理论相结合，对变形抗力、应力状态系数进行回归优化，得到了各道次统一的２８００ｍｍ热精轧铝板带轧制力模型。     

轧制油对退火制品表面质量的影响

为提高退火铝板带表面质量，探讨了轧制油对退火制品表面质量的影响。     

对南方铝板带箔生产企业评述

对南方铝板带箔生产企业评述华益铝厂有限公司总工程师赵滨安中国南方地区的铝板带加工业虽然起步较晚，但发展速度快。目前南方各厂的进口冷轧机铝板带设计产量，已占全国进口冷轧机设计产量的３２％，铝箔的设计产能已占全国进口铝箔轧机总设计产能的２３．６％。这些工...     

先进工艺装备是实现铝轧制强国的重要保证

介绍了我国铝板带箔材生产技术的发展概况,着重分析了我国当前铝轧制工艺装备的发展特点与水平.同时对铝轧制工艺装备的先进性进行了探讨,指出只有大幅度提高工艺装备的先进性,我国才能由一个铝轧制大国变为轧制强国.     

立式铸轧机在现代铝板带箔生产中的应用

概述了铸轧机的发展史,介绍了立式铸轧机设备生产的特点,并与其它形式的铸轧机进行了比较,阐述了立式铸轧机在现代铝板带箔生产中的使用价值。     

五机架轧制规范优化与自适应的研究

对改造后系统控制精度和效果进行了分析,运用模糊数学和模糊模式识别方法对轧制规范进行了优化和自适应修正,在轧制过程中取得了较好效果,提高了设定控制精度。     

四辊单机架冷轧厚度控制系统

本文介绍从国外引进的１６００ｍｍ四辊单机架铝板带材冷轧机厚度控制系统。文中详细地叙述该轧机所用厚控数学模型、系统所具各种控制功能及其实现方法，最后就几种厚控功能对板带材轧制的效果进行了分析。     

提高铝板带综合成品率的途径

为了提高铝板带的综合成品率，把原铸锭重１号改为１．２号，经过近８年生产实践的考验，使综合成品率提高２．８８％，取得巨大的经济效益。     

我国铝及铝合金轧制设备现状与发展趋向

本文在简述了我国铝板带箔生产及工艺装备的基础上,介绍了轧制设备的现状,并根据铝板带箔产业高速发展对工艺装备提出的新要求,对其发展趋势作了展望.     

中国铝平轧产品工业概览

截止到2012年中国有铸锭热轧生产能力11280kt/a以上,其中单机架约4900kt／a,（1＋1）式热粗一精轧生产线1180kt／a,（1＋3）式热连轧线约1600kt/a,（1＋4）式热连轧线约3100kt/a,（1＋5）式热连轧线约500kt/a;连铸连轧生产线产能约500kt/a;双辊式连续铸轧生产线产能约4800kt/a;厚板产能约400kt／a;冷轧带材产能约10500kt/a;铝箔生产能力约2850kt／a。中国有引进的世界顶尖的单机架冷轧机21台、冷连轧生产线6条,其总产能约2640kt/a,占铝带总产能的25．1％。中国已成为世界铝平轧产品的工业大国与初级强国,正在为实现世界强国梦而奋斗。     

热轧铝粉导致的黑条缺陷分析及对策

铝合金热轧过程中因摩擦产生大量铝粉,如果过多的铝粉不加于控制,很容易在铝板带表面形成黑条缺陷,影响最终产品表面质量,导致批量不良。本文主要分析因热轧铝粉过多导致的黑条缺陷,分析其产生的根本原因,并从乳液过滤、轧机清洁和工艺控制等方面入手,并给出行之有效的解决方案。     

铝带坯热轧机浮动式重型液压剪液压系统的设计

本文介绍了铝带坯热轧机浮动式重型液压剪的结构和工作原理。结合设计实例,对浮动式重型液压剪液压系统的两种设计方案进行了分析和比较,阐述了各自的工作过程和系统特点,指出了铝带坯热轧机浮动式重型液压剪在液压系统的设计上应考虑的问题。     

基于EXCEL的铝板带热轧规程优化设计

介绍了铝合金板带轧制压下规程的重要意义,以及轧制规程制定和优化设计的主要方法,根据铝合金热轧过程控制特点,选用恰当的轧制参数数学模型,依据轧制规程优化设计的要求,确定了目标函数数学模型和约束条件,借助于EXCEL规划求解功能进行了轧制规程的优化设计,通过计算实例对其应用效果进行了分析.     

遗传算法在铝板带冷轧机轧制规程优化中的应用研究

本文以铝板带冷轧机轧制规程为研究对象,应用遗传算法对轧制规程进行优化设计。首先,介绍了遗传算法的基本原理和基本步骤;其次,建立系统模型及介绍遗传算法实现的具体步骤。结果比较表明,该方法优化效果好,适合在实际中应用。     

带钢热连轧机生产TA10钛合金带的轧制工艺

在带钢热连轧机组上开展TA10钛合金带的轧制工艺优化研究,结合带钢轧制工艺设计,提出多组不同钛带轧制工艺规程,然后直接在带钢热连轧机上进行TA10钛合金带的热连轧生产试验。通过比较研究不同轧制工艺所生产产品的微观组织、力学性能及其他质量状态,揭示了不同热连轧工艺与组织性能的相关性,掌握TA10钛合金带热连轧变形特点,优选确定了TA10钛合金带的轧制工艺及参数,并投入生产应用后使该带钢热连轧机稳定生产出了基本满足相关技术标准要求的TA10钛合金带产品。     

热轧铝板带跑偏控制的辊缝调节理论与仿真

跑偏是铝板带热轧过程中存在的重要问题之一。为了减少跑偏,提出了一种判定轧制区轧件压下量横向分布状态的方法,建立了跑偏控制的辊缝调节理论。通过有限元仿真计算,该判定方法和辊缝调节理论的有效性得到了验证。     

热轧带钢轧制过程的稳定性

在分析热轧带钢时产生带钢运行故障原因的基础上，对带钢粗轧和精轧等过程提出了相应的控制措施．提高了带钢轧制过程的稳定性，保证了带钢产品的质量．     

基于RF-LSTM的热连轧板坯粗轧出口温度预报

摘要： 热连轧板坯温度的连续、实时预报是提高带钢产品性能的关键,针对热连轧过程数据维度过高不利于快速、准确预测板坯温度的问题,提出一种基于随机森林 长短期记忆神经网络（RF LSTM）的板坯粗轧出口温度预测模型。首先,采用改进随机森林算法对特征变量进行选择,通过分析板坯粗轧出口温度的预测结果变化衡量特征的贡献度,进而构造反映过程数据特征与板坯温度的特征选择评价函数;其次,针对热连轧过程数据具有时间序列特性的特点,采用LSTM预测板坯粗轧出口温度;通过钢厂实际的热连轧过程数据特征选择实验验证和对比分析,结果表明：特征选择前后钢坯的温度预测平均绝对误差、均方根误差分别下降了0.21、0.25℃,预测相对误差在±30%以内的精度达到了99.07%。