在两转两吸流程中气体走向的实践

一、SO_2走壳程的弊病 传统设计的两转两吸换热流程,一般是冷SO_2炉气走壳程,而热转化气走管程。实践表明,这种设计使换热器冷SO_2气体进口处的列管,极容易受挟带酸沫悬浮物气体的冲击,从而招致酸的冷凝而腐蚀管子。尽管采用诸如:在SO_2进口的方向前两排管子加保护套;在冷热换热器冷SO_2进口前加一个“牺牲品”的小换热器,以保护主体设备等措施,但始终不能在根本上解决问题。化工部硫酸两转两吸工艺调查组1979年8月的调     

硝酸镁加热器的改进设计

1概述 我公司硝酸车间的硝酸镁加热器为U形管式换热器，卧式安装，共3台，壳体内径1500mm，换热面积171m^2，壳程介质为硝酸镁溶液，人口温度150℃，出口温度170℃，管程介质为饱和水蒸气，人口温度194．1℃，壳体及换热管材料均为00Cr19Ni10。该设备投入生产运行不久就发生内漏，而且锥形壳体也因腐蚀而泄漏，虽经多次补焊，但壳体腐蚀情况不但没有缓解，     

用粘堵法修复硫酸生产设备

1前言在酸类工业生产中，各种设备易遭腐蚀产生泄漏。一些关键部位损坏后不易焊接修复，更换新设备既浪费人力，又浪费物力，还影响生产的正常进行。尤其是大型设备制造工艺繁琐，更不可能频繁更换，因此，选择适合的胶粘剂进行粘接修复，具有很重要的意义。2外部热交换器结构及损坏情况外部热交换器是硫酸生产中的大型设备之一，基本结构为列管式换热器，外形尺寸为φ2962mm×11965mm；内置列管为φ51mm×3.5mm，IL=11586mm，共计1615根，均匀地分布焊接在花板上。生产中冷的二氧化硫气体走壳程、热的三氧化硫气体走管程，冷热气体交换热…     

膨胀石墨填料在封头密封中的应用

膨胀石墨填料在封头密封中的应用袁启俊（资江氮肥厂机动处湖南冷水江市，４１７５０６）我厂废热回收器规格为φ１８００×３４ｍｍ，长度Ｌ＝７０３９ｍｍ，传热面积Ｆ＝１００ｍ２，管程操作压力Ｐ管＝３２ＭＰａ，壳程Ｐ壳＝２．５ＭＰａ，管程操作温度Ｔ管＝３７５℃...     

一分加热器节流结构的改进

一段分解加热器 (简称一分加热器 )是年产约 6万吨的小尿素工程的主要设备之一。其结构见图 1 ,技术参数见表 1。表 1　技术参数管　　程壳程设计压力 /ＭＰａ 1.81.34设计温度 /℃ 16 0 191物料名称尿液、甲铵液蒸汽换热面积 /ｍ2 150容器类别二　　管程零部件材料均为ＯＯＣｒ1 7Ｎｉ1 4Ｍｏ2 ,由于操作工艺的需要 ,换热管下端入口处设置减少流体截面即所谓节流的结构。节流结构通常有两种形式 :( 1 )采用节流环与换热管下端相焊固定 ,由于节流环通道内径 3ｍｍ ,而换热管 (2 5× 2 )内径约 2 1ｍｍ ,从而起到了节流作用 (见图 2 )。( 2…     

换热器组合形式的选择

换热器可以串联、并联或者串并联组合的形式,用于处理单个换热器无法达到要求的工况。换热器并联多用于多工况操作及换热面积较大的情况;壳程串联多应用于换热两侧介质温度有交叉的情况;特殊工况下也可采用壳程侧串联,管程侧并联的解决方案。文中主要就以上工况做案例分析。     

椭圆形换热管安放形式对换热效率的影响

对椭圆形换热管横置和竖置两种安放形式的换热器进行了数值模拟,分别研究了不同进口速度时,换热器壳程的出口压差、管壳程出口温度和壳程单位压降下的换热系数。对计算结果进行分析。结果表明:在该计算工况下,换热管竖置时其单位压降下的传热系数要高于换热管横置时单位压降下的传热系数。     

钢制盐水预热器腐蚀原因及钛材的应用

我厂盐水预热器采用钢制固定板 ,四程列管式换热器 ,具有管板薄、一次性投资少 (仅 2 4万元左右 )的优点 ,但维修费用高 ,使用寿命短 ,都在半年内即腐蚀穿孔。1　钢制预热器的腐蚀原因碳钢在饱和盐水中本身的耐腐蚀性并不好 ,只能通过增加腐蚀裕度来延长使用寿命。壳程的腐蚀裕度为 3ｍｍ ,一般能保证其使用寿命 ;管程的正常腐蚀速率为 1ｍｍ/ａ左右 ,可使用 1年 ,但实际应用中仅为半年以下。加速腐蚀的原因可归纳为下面几点。1 1　腐蚀部位易腐蚀部位多发生在管端 ,是由于入口介质的涡流磨损与腐蚀共存 ;管内侧有积盐产生的点腐蚀 ;管…     

新型波纹扁管气-气换热器壳程传热实验研究与数值模拟

针对气-气换热的特点,开发出了一种新型的波纹扁管换热器。构建了热空气与冷空气换热的实验系统,热空气在管程流动,冷空气在壳程流动,实验研究了波纹扁管气-气换热器的传热性能,并采用Fluent 6.3软件对壳程空气的传热与压降进行了数值模拟。结果表明,当管程空气流速为20 m?s-1,壳程空气流速在15~25 m?s-1,换热器的总传热系数为81~88 W?m-2?K-1。壳程传热系数和壳程压降的数值模拟结果与实验值吻合良好。波纹扁管换热器具有高效紧凑的优点,适用于气-气换热领域。     

一种改质沥青换热器

正本实用新型涉及一种改质沥青换热器,包括管箱、管箱法兰、管板、筒体法兰、壳程筒体、U型换热管、连续型螺旋折流板,管箱与管箱法兰连接,壳程筒体和筒体法兰连接。管箱法兰和筒体法兰之间设有管板,U型换热管穿过连续型螺旋折流板与管板固定。所述的连续型螺旋折流板为一块折流板;所述的管箱包括分程隔板、管程物料入口、管程物料出口,管箱内设有分程隔板,管箱一侧设有管程物料入口,另一侧设有管程     

再生气冷凝器腐蚀情况分析及解决方案

通过对再生气冷凝气换热器G-E120管束腐蚀现状进行了分析;对腐蚀原因进行了探究,此换热器换热管内(管程)是因H2O和O2在高温作用产生氧腐蚀;换热管外壁(壳程)是因硫化氢、水蒸气共同作用下,发生以硫化氢腐蚀为主,这是换热管泄漏的主要原因,提出了相应的腐蚀解决方案,换热管束材质选用耐腐蚀性能较好的316L,运行效果良好,提高再生气冷凝气换热器的运行周期。     

基于正交试验的水平换热器充气模拟实验研究

为提高水平套管式换热器中的强化传热效果,基于正交试验方法,选取3个因素5水平,设计模拟试验,以努塞尔数为实验目标,分析多因素交互作用对换热器换热性能的影响。结果表明：在试验优化范围内,在换热器内充入气体可以提高传热性能;壳程流量对其影响最大,其次是管程流量和气流量;最佳实验方案为充气流量7L/min,壳程流体流量3m³/h,管程流体流量3m³/h。     

波纹管技术在换热器上的应用

化工企业普遍使用列管式换热器。该换热器价格低,制造简单。缺点是换热效果欠佳,管程易堵,冷媒消耗大。1999年,我厂冰机系统技术改造中,采用了北京某公司的波纹管技术,将其合作单位制造的波纹管换热器(F=500m2)用于生产。经过一年多的生产试运行,该技术在节约水源,提高换热效果,降低系统压力降等方面明显优于传统技术,且波纹管换热器具有操作简单,占地小,管程不易堵等优点。笔者以该台换热器为例,介绍波纹管技术,以供参考。1　理论分析1.1　结构特点波纹管换热器与普通换热器的区别在于以波纹管代替直管。波纹管是由25mm×0.8mm的薄壁不…     

冷热交换器的改造——避开露点,防止腐蚀

我厂采用南化设计院119图纸于1974年建成硫酸车间,规模为10,000吨/年。这套装置投产后,酸雾、水份指标不好。冷热交换器(见图1)进口二氧化硫炉气温度低(冬天最低到28℃),换热面积又较原设计大,致使冷热交换器内常出现冷凝酸,使列管下端约200～300毫米的一段易被腐蚀。特别是采用油炉直接加热空气升温后,曾发生过因冷凝酸排放不及时,而使热交换器的三氧化硫出口被封。所以投产以来,因热交换器腐蚀,被迫停车检修五次。     

E001热交换器失效与改造

1　概　况我公司Ｅ0 0 1热交换器是加压变换工序的主要设备之一。半水煤气经过热水饱和塔 ,经气液分离后自下而上进入Ｅ0 0 1管程 ,与壳程自上而下 470℃的变换气换热 ,换热后 ,半水煤气温度升至 3 5 0℃进入中变炉进行变换反应 ,变换气温度降至 3 2 0℃后进入Ｅ0 0 2。Ｅ0 0 1工艺参数如表 1。表 1　Ｅ0 0 1工艺参数项　　目指　　标管　　程壳　　程操作压力 ＭＰａ 2 2 5 2 2 5设计压力 ＭＰａ 2 42 4操作温度 ℃ 15 9～ 35 0 32 0～ 480设计温度 ℃ 2 0 0 370 35 0 5 0 0工作介质半水煤气变换气换热面积 ｍ2 360 (中径 )主体…     

两壳程螺旋和弓形折流板管壳式换热器的性能比较

对相同的换热器体积、相同折流板数、相同管程数的两壳程螺旋折流板换热器和两壳程弓形折流板换热器进行了对比性的数值模拟研究,结果表明:(1)在相同壳程Re下,两壳程螺旋折流板换热器的换热系数h比两壳程弓形折流板换热器略低,压降DP比两壳程弓形折流板换热器低40%.(2)在相同壳程流量G下,两壳程螺旋折流板换热器的换热能力比两壳程弓形折热器高60%,压降DP比两壳程弓形折热器高80%.(3)在相同壳程压降DP下,两壳程螺旋折流板换热器的换热系数h比两壳程弓形折流板换热器高30%.(4)在允许的压降范围内,当换热要求较高时,多壳程的螺旋折流板管壳式换热器可强化换热,带走更多的热量,保证生产的安全.     

循环水系统运行技术总结

1　循环水系统及换热器特点介绍内蒙古化肥厂是国家和自治区八五期间重点项目,设计能力为年产30万吨合成氨,52万吨尿素,循环冷却水系统的设计能力为3×104m3/h,系统由冷却塔、循环水泵房、吸水池、水处理站、给水与回水管网组成。合成装置有换热器34台,其中10台不锈钢设备,24台碳钢设备(其中有4台铜管),水走管程22台,水走壳程12台。尿素装置有换热器12台,水走管程4台,材质为不锈钢,水走壳程8台、管子为不锈钢,循环水在管程内流速为1m/s。1.1　我厂水质情况总硬度272.21mg/lCl-14.52mg/l碳酸盐硬度298.28mg/lSO42-23.80mg/l溶解固体250mg/l…     

引进高压换热器的结构特点

某炼油厂从日本引进的高压加氢裂化换热器,其壳程设计压力20.6MPa,设计温度385℃,管程设计压力18.2MPa,设计温度425℃,操作介质为H_2、H_2S、油气等,属于高温、高压腐蚀场合下使用,其结构采用管箱、壳体做成一体的U形管式换热器结构,与一般U形管式换热器相比具有如下特点。     

废热锅炉炉管内加麻花片强化传热

我厂甲醛车间使用的废热锅炉,总传热面积为4.88M~2,管程走高温气体,壳程为沸腾水,发生蒸汽,回收热量。高温气体入炉温度为627℃,出炉温度为460℃左右,测得的总传热系数K=28Kcal/hr·m~2·℃。为强化传热,我们在列管内加入麻花片     

延长硝酸装置浓硝酸冷却器使用寿命的方法

1基本情况及存在的问题 我公司浓硝酸装置工艺流程如图1。生产过程中，吸收塔加酸冷却器（浓硝酸冷却器）泄漏—直是急需解决的问题。该冷却器为管壳式结构，管程数为3，管程走浓硝酸，压力0．1MPa，进／出口温度为40℃／0℃；壳程走低温盐水，