江西某钼矿选矿试验研究

分析了江西某钼矿的有用矿物组成及粒度特征,通过试验确定了该矿物浮选分离的合适磨矿细度、粗浮选合适的捕收剂煤油和起泡剂松醇油的用量、1次精选的抑制剂Na2S的用量、1次扫选捕收剂煤油和起泡剂松醇油的用量,并对探索试验确定的1粗1扫6精闭路流程进行了试验,获得了钼品位45.23%,回收率85.14%的钼精矿。     

西藏某低品位铜钼矿浮选流程对比

西藏某矽卡岩型低品位铜钼矿中主要有用矿物为黄铜矿、辉铜矿以及辉钼矿,原生硫化铜和次生硫化铜共占总铜的95.54%,辉钼矿占总钼的88.06%。分别采用铜钼混合浮选、等可浮和快速浮选三种试验流程进行浮选流程对比试验。结果表明,快速浮选流程效果较好。采用快速浮选经两段磨矿(一段磨矿细度-74μm占63%、二段磨矿细度-74μm占70%)、一次粗选、四次精选、三次扫选、中矿顺序返回的闭路流程处理该矿石,所用混浮粗选捕收剂Flomin-C7446+煤油用量为15+20 g/t,矿浆调整剂石灰用量为200 g/t,起泡剂松醇油用量为15 g/t,最终获得铜品位27.73%、钼品位1.47%,铜回收率93.26%、钼回收率84.66%的铜钼混合精矿。     

福建某石英脉型钼矿选矿试验

福建钼矿资源比较丰富,但开发利用水平比较低。分析了福建某石英脉型钼矿的化学成分、组成 以及主要有价矿物及其赋存状态。通过试验确定了该矿物浮选分离的合适磨矿细度、浮选粗选合 适的抑制剂、捕收剂和起泡剂的用量,对1次精选抑制剂硫化钠及巯基乙酸钠进行了比较,并对 探索试验确定的1粗2扫6精闭路流程进行了试验。结果显示：含钼为0.19%的钼矿经选别后,获得 了钼品位46.23%,回收率86.20%的钼精矿。     

河北涞源某钼矿选矿试验

分析了河北涞源某钼矿的有用矿物组成、脉石矿物及粒度特性,考察了磨矿细度、捕收剂、起泡剂用量以及硫抑制剂用量试验,确定了1粗2扫7精的闭路试验流程,最终获得钼精矿品位50.23%,回收率88.34%的指标。     

河北涞源某钼矿选矿试验

分析了河北涞源某钼矿的有用矿物组成、脉石矿物及粒度特性,考察了磨矿细度、捕收剂、起泡剂用量以及硫抑制剂用量试验,确定了1粗2扫7精的闭路试验流程,最终获得钼精矿品位50.23%,回收率88.34%的指标。     

辽宁宽甸低品位细鳞片石墨矿选矿试验研究

对辽宁宽甸某石墨矿进行选矿试验研究。工艺矿物学研究表明,该矿为细鳞片嵌布晶质石墨矿,伴生矿物复杂。通过磨矿细度、调整剂石灰用量、水玻璃用量、捕收剂煤油用量、起泡剂2#油用量及再磨细度条件试验,确定最佳条件试验结果,进行开路试验和闭路试验。原矿固定碳含量为2.73%,品位较低,最终精矿固定碳含量为95.62%,回收率为79.07%,为该矿的开发利用提供了可行性选矿技术方案。     

磁化改性煤油对洛阳某钼矿石低温浮选指标的影响

洛阳某钼矿选厂钼矿石钼品位为0.11%,钼主要以辉钼矿形式存在,辉钼矿中钼占总钼的88.07%。现场以煤油为捕收剂浮选钼,冬季煤油黏性降低,在矿浆中弥散能力弱,浮选指标差。为提高低温条件钼浮选指标,进行了捕收剂煤油改性后用于浮选钼的试验研究。结果表明：冬季采用磁化改性后煤油浮选钼可提高浮选指标;在矿浆温度为5 ℃时,分别以未磁化煤油和磁化后煤油（磁化磁场强度为160 kA/m,磁化时间为1min）为捕收剂、2#油为起泡剂,进行1粗1精1扫闭路浮选对比,以磁化后煤油为捕收剂时获得的精矿钼品位较以未磁化煤油为捕收剂时高0.5个百分点,钼回收率高2.53个百分点。试验结果对解决该选厂冬季钼回收率低于其他季节的问题有一定的指导意义。     

钢厂粉煤灰中回收碳和铁的试验研究

采用先浮选后磁选的方法从粉煤灰中回收碳和铁, 结果表明, 当磨矿细度为-74 μm粒级占99%, 捕收剂煤油用量300 g/t, 抑制剂碳酸钠用量100 g/t, 起泡剂松醇油用量100 g/t, 磁场强度300 mT时, 可得到品位71.45%、回收率92.50%的碳精矿和品位62.39%、回收率82.42%的铁精矿。     

快速浮选技术在某高滑石型辉钼矿浮选中应用研究

针对某高滑石型辉钼矿, 采用快速浮选技术脱除脉石再浮选辉钼矿的浮选流程, 在磨矿细度-74 μm粒级占90％、滑石捕收剂MIBC用量50 g/t、脉石抑制剂水玻璃用量600 g/t、捕收剂煤油用量120 g/t、起泡剂2^#油用量20 g/t条件下, 得到了钼品位7.79%、回收率85.26%的钼粗精矿, 实现了滑石和辉钼矿的有效分离。     

汝阳某钼矿石钼的选矿试验研究

针对某矿石辉钼矿粒度较细、含铅较高的特点,试验采用水玻璃、磷诺克斯作抑制剂,杂醇作起泡剂,Dy-1油作捕收剂,获得了品位大于57%、含铅低于0.06%的高品质钼精矿。     

新型起泡剂750B在铅锌矿浮选中的应用研究

针对铅锌矿浮选和浮选起泡剂的应用现状,研制出了新型浮选起泡剂750B。小型浮选对比试验及工业应用试验结果表明,在不改变工艺流程、不改变其它药剂制度的前提下,仅用750B起泡剂代替松醇油,在铅精矿铅品位相近时,可使铅回收率提高2.02个百分点;在锌精矿锌品位相近时,锌回收率提高0.22个百分点,经济和社会效益显著。     

赞比亚某硫化铜矿选矿试验研究

赞比亚某硫化铜矿铜品位1.57%,含铜矿物以黄铜矿、斑铜矿为主,脉石矿物以白云母、石英、黑云母为主。对该硫化铜矿进行了选矿试验研究,结果表明: 矿石在磨矿细度-74 μm粒级占70%条件下,采用石灰作调整剂、丁基黄药作捕收剂、松醇油作起泡剂,经过一粗一精一扫闭路浮选流程,可获得铜品位33.86%、铜回收率97.37%的铜精矿,选矿工艺流程及药剂制度较简单,选矿指标较好。     

广东某钼矿浮选试验研究

根据广东某钼矿的原矿性质,进行了选矿试验研究。采用煤油作为含钼矿物捕收剂,BK204作为起泡剂,BK510作为钼精选作业脉石矿物的抑制剂,可以实现钼的有效浮选回收,获得了合格的钼精矿。在探索试验、条件试验及开路试验的基础上进行了实验室小型闭路试验,获得钼精矿钼品位52.23%、钼回收率90.30%的选别指标。选矿药剂BK510用于钼精选作业,获得了很好的分离效果,值得在同类矿石中推广应用。     

电子废弃物中玻璃纤维树脂与电子陶瓷粉浮选分离研究

对纯试样电子陶瓷粉及玻璃纤维树脂进行浮选分离试验.试验结果表明:在pH=7.5~8.0及2号油用量为10 mg/L的条件下,捕收剂煤油、机油及柴油均可使玻璃纤维树脂回收率高达90%,电子陶瓷粉回收率约达20%;在矿浆pH=7.5、机油用量为16 mg/L及2号油用量为10 mg/L的条件下,六偏磷酸钠的抑制效果最佳,其用量为30 mg/L时,电子陶瓷粉和玻璃纤维树脂能有效地分离.人工混合样浮选分离试验结果表明,在捕收剂机油用量为16 mg/L、抑制剂六偏磷酸钠用量为30 mg/L、起泡剂2号油用量为10 mg/L及矿浆pH=7.5的条件下,可得到纯度为95.47%的玻璃纤维树脂及纯度为80.05%的电子陶瓷粉,二者的回收率分别达到94.22%和88.42%     

某低品位钼矿煤油气溶胶浮选特性的研究

针对某低品位钼矿,将捕收剂煤油气溶胶化进行加药,试验从粗选、精选和扫选三个阶段分别进行了气溶胶浮选特性的研究。试验主要考查了气溶胶加药技术对各浮选阶段煤油用量、浮选速度和钼回收率的影响情况,并将其与常规浮选技术进行对比。试验结果表明：气溶胶浮选在粗选和精选阶段表现出了独特的优势,而在扫选阶段没有表现出良好的优越性。与常规浮选相比,在粗选阶段,气溶胶浮选使钼回收率提高了2.01%,煤油用量节省40%左右,浮选时间缩短40%左右;在精选阶段,气溶胶浮选使钼回收率提高了1.12%,煤油用量节省50%左右,浮选时间缩短37%左右。气溶胶浮选具有提高药剂作用效果,减少药剂用量,加快浮选速度,提高浮选指标等优点。     

福建川石金矿浮选试验研究及生产实践

福建川石金矿选矿厂前期采用常规浮选工艺生产金精矿,浮选采用一次粗选、三次精选、四次扫选工艺流程,丁基铵黑药和丁基黄药作为捕收剂、松醇油为起泡剂、硫酸铜为活化剂、石灰用作p H值调整剂,选矿厂尾矿中金品位为0.82g/t,金选矿回收率为61.87%。经过工艺流程的优化,调整为一次粗选、两次精选、三次扫选,捕收剂丁基铵黑药30 g/t,丁基黄药100 g/t,起泡剂松醇油30 g/t、SC 15 g/t。最终选矿厂尾矿中金品位降至0.28 g/t,金的回收率为87.32%,年增加经济效益可达1 259.42万元。     

复合烃油提高钼选矿回收率的试验研究

针对目前矿石性质变化、药剂制度传统以及煤油作为捕收剂在选钼过程中存在的不足,研发一种复合烃油选钼捕收剂,并进行了选钼试验研究。结果表明,使用该复合烃油选别洛阳栾川钼业集团股份有限公司的辉钼矿,可以使粗选段的辉钼矿回收率提高1.7%以上。