入磨前小麦微量着水效果测试

测试比较小麦人磨前微量着水与不着水的研磨物料品质，探讨小麦人磨前微量着水的必要性与可行性。     

入磨前小麦微量着水在制粉工艺中的应用

入磨前小麦微量着水的目的是为了增加小麦皮层的水分,以提高皮层的抗破坏强度,在小麦制粉时皮层不易破碎,有利于提高面粉的精度、降低灰分及提高出粉率.微量着水量一般控制在0.3%～0.5%,润麦时间25～40min.着水设备采用雾化(或喷雾)着水机,混合绞龙长度应不小于2.0 m,润麦仓制成多出口,以保证微量着水的着水、润麦效果及入磨小麦的质量稳定.     

SJM·2×2型喷雾着水机

由于着水小麦在润麦仓中停留时间长,整个麦粒水分分布已经较均匀。相对胚乳而言,麦皮水分低,研磨时易破碎,致使碎麸量增加,影响制粉效果。在小麦入磨前进行微量着水,适时润麦,使小麦麦皮变韧,对生产低灰分面粉是有利的。     

产品博览

系列小麦雾化着水机　　该机是由郑州精深粮食工程器械有限公司经多年研究并获国家专利的新产品。该机是用于小麦入磨前微量着水的专用设备。该机把水雾化成1 0 0 μｍ以下细小水滴 ,给小麦表皮均匀着水 ,在不增加小麦胚乳含水量的前提下 ,提高小麦皮层的含水量 ,软化麸皮 ,提高皮层纤维素抗机械破坏强度。使小麦在研磨过程中保持麸皮完整 ,减少面粉中麸量 ,增白面粉 ,降低面粉灰分 ,提高成品质量。　　该机还可用于大米抛光的喷雾着水 ;饲料中添加油脂 ,液体状或溶于水的微量元素。该机具有 :①采用先进电动雾化技术 ,克服压力喷雾 ,喷嘴磨…     

雾化着水机在制粉工艺中的应用

现代制粉工艺中大都设计有磨前喷雾着水,它可使入磨小麦皮层水分显著增加,经短暂润麦后再入磨研磨。小麦皮层水分增加,韧性增强,抗剪切能力提高,从而减少研磨过程中麸皮的破碎,减少面粉中麸星含量,提高面粉质量。根据经验,使用磨前喷     

小麦着水微机控制的研究

“小麦着水微机控制系统”,可保证小麦通过着水后达到较优化的入磨前水份标准。本文对小麦着水微机控制系统的工作原理,检测部件、控制部件的结构,软件部分以及防干扰措施等进行了介绍;对系统性能测试结果进行了分析。     

提高面粉质量稳定性的技术措施

1)磨前准备严把原粮质量关,将符合产品标准的小麦送入制粉系统,具体采用以下三点稳定。①稳定小麦清理效果。制定并控制小麦清理流量,加强清理设备的操作维护,确保清理效果的稳定。②稳定小麦着水水分混合均匀效果。现代一些中小型制粉厂,存在着水采用粗糙的方式:水龙头绞     

小麦水分调节及其设备研究进展

介绍了小麦入磨前进行水分调节的目的、原理及方法,以及影响着水效果的因素,总结了近年来小麦着水设备的发展,以CQZS系列着水机为例介绍目前的高效着水机工作原理,并结合着水机控制系统的研究进展,预测未来着水机的改进方向。     

小麦室温强力着水设备的研究

小麦在制粉前利用水、热、时间三种因素的作用,改善小麦的工艺性质,称作小麦的水分调节,即小麦着水。小麦复水分为室温水分调节和加温水分调节。加温水分调节复水方式设备造价高、占地面积较大,目前,中小型面粉厂较少采用。室温小麦复水是将小麦颗粒的水分调节到最佳碾磨性能,从而使小麦出粉率、能耗、淀粉破损等指标达到最佳。适宜的入磨水分,可使小麦适应制粉工艺的要求,保证制粉工艺过程的相对稳定,便于操作管理;同时可保证面粉的水分符合规定的标准。国内外普遍采用的复水设备有：基本型着水设备;检测着水前小麦水分的着水自…     

基于模糊PID算法的自动着水机研究

小麦入磨前水分的测量与着水控制是面粉厂制粉工艺中的重要一环.融合机电一体化技术,设计了一种具有自诊断和自我保护、参数在线智能自整定功能,基于单片机模糊PID算法控制的着水控制装置,用于向小麦加入所需定量的水.样机运行考核表明该着水机满足了控制要求.