镀Ni-Cu盘条生产焊丝的研究

波兰某大学采用镀Ni Cu盘条生产焊丝的生产工艺为 5 .5mm盘条经H2 SO4酸洗、蒸汽除鳞后 ,镀Ni Cu ,采用钙皂润滑剂拉拔至 1.5 5mm ,可获得良好致密度及结合力的镀层产品。指出表面处理方式、Ni层和润滑剂对致密度与结合力有重要影响 ;镀Ni、Cu层厚度受电流—时间参数的影响 ;半成品钢丝可以在保护气氛中退火 ,镀层质量不受损 ,钢丝颜色不变     

回火胎圈钢丝化镀锡青铜工艺研究

概述回火胎圈钢丝生产工艺的发展 ,研究了化镀锡青铜镀液和镀层的相关工艺条件 ,以及橡胶抽出力和镀后防腐处理工艺 ,结果表明通过添加稳定剂可使镀液稳定 ,镀层附着量近似与钢丝化镀时间成正比 , 1.0mm镀青铜钢丝与橡胶的粘合力大于 85 0N ,且较稳定 ,优于镀纯铜     

镀铜钢丝与橡胶结合力的研究

简介镀铜钢丝与椽胶结合力的机理,分析镀层基体、镀层表面铜含量及镀层厚度对结合力的影响,认为:通过控制适当的镀层厚度、黄铜的铜锌比以及表面铜含量,可使钢丝具有良好的结合力;半成品镀紫铜也是简便可行、行之有效的工艺之一。     

Galfan钢丝镀层脱落原因及相关生产工艺改进

针对镀Galfan钢丝在使用过程中发生镀层脱落现象,将正常的和发生镀层脱落的镀Galfan钢丝进行化学成分分析、力学实验和金相分析。结果表明:镀层脱落的主要原因是P偏析,镀层与基体间局部应力集中和合金层厚度太薄。改进措施:(1)控制镀Galfan钢丝原料成分,w(P)≤0.002 5%,0.30%≤w(Mn)≤0.45%;(2)钢中添加微量稀土抑制杂质的偏聚析出,其中w(RE)≤0.03%;(3)在工艺池之间采用气刀清除残液,保证热镀Galfan时钢丝表面获得合理的合金层厚度。采用以上工艺生产的镀Galfan钢丝,弯曲后无镀层脱落的现象发生。     

电镀液对生产厚镀层切割钢丝半成品的影响

钢帘线企业生产切割钢丝或提供电镀黄铜半成品钢丝时,遇到黄铜镀层厚度加厚的问题。分析影响镀层厚度的各个因素:电镀镀层面质量主要取决于电流密度、钢丝浸液长度和运行速度(沉积时间)。选用赫尔槽实验,改变镀液配方,镀铜溶液主要成分P2O74-质量浓度控制在210～230 g/L,Cu2+质量浓度控制在33～36 g/L,其比值控制在6.0～6.8,可确保电镀时最大允许电流密度为18.2 A/dm2,铜层厚度提高10%～25%,满足切割钢丝成品镀层要求,改变了常用的增加镀铜槽长度或降低走线速度的方法,节省投资,提高效率。     

锌铝合金镀层钢丝在缆索桥梁上的应用

热镀锌-5%铝-稀土合金是比热镀锌腐蚀防护性能更优良的镀层。介绍锌铝合金镀层钢丝在桥梁缆索中的应用状况、既有和新编热镀锌与锌铝合金镀层钢丝的相关镀层标准,以及单镀和双镀2种工艺方法和特点,讨论钢丝锌铝合金镀层的面质量、含铝量、均匀性和附着性检验方法和判定标准。结合超高强度、超高碳镀层钢丝需求,研讨悬索桥运营期主缆钢丝镀层蠕变的影响,提出在主缆钢丝结构腐蚀防护增强的条件下,可选择合适厚度高性能防护的锌铝合金镀层钢丝。     

锌铝合金镀层钢丝在桥梁缆索上应用的探讨

锌铝合金镀层钢丝具有比纯锌镀层钢丝耐蚀能力高的优点。介绍锌铝合金镀层的耐蚀机理 ,提出开发该产品的关键技术是牢固而均匀的镀层及其厚度控制 ,镀后拉拔的防刮伤及低松弛稳定化处理时防熔化。通过斜拉桥、悬索桥对镀锌产品性能要求的分析 ,指出桥梁缆索用锌铝合金钢丝可以先从普通松弛钢丝开始应用。     

单镀Galfan合金镀层钢丝拉拔性能的研究

对单镀Galfan合金镀层钢丝进行了一系列拉拔性能试验 ,研究了单镀Galfan合金镀层钢丝的拉拔和耐蚀性能 ,结果表明单镀Galfan合金镀层钢丝可用于拉拔生产。     

镀锌时间对桥梁缆索钢丝镀层组织的影响

选用?6 mm SWRS82B钢丝作为镀锌材料,在460℃锌锅内分别浸镀5、15、35、65 s制成镀锌试样,利用金相分析和缠绕试验方法,分析了镀锌时间对镀层组织的影响。结果表明,镀层中的ζ和δ脆性相厚度随镀锌时间增加而增加,当浸镀时间达到65 s,镀层脆性相在缠绕试验中产生的裂纹延伸到表层的纯锌层,对镀层的耐蚀性产生不利影响。     

大规格高强度合金镀层钢丝生产研究

介绍5.75 mm合金镀层钢丝的生产过程。选择14 mm 82B线材,合理分配部分压缩率及变形量,半成品5.65 mm钢丝生产线速度为2 m/s。半成品钢丝采用电解碱洗,氢氧化钠质量浓度150~300 g/L,温度为60~90℃;酸洗用盐酸质量浓度120~200 g/L,亚铁离子质量浓度≤150 g/L;助镀剂氯化铵质量浓度100~200 g/L,助镀温度70~80℃;热镀合金温度450~460℃,热镀层钢丝速度16 m/min。成品钢丝镀后实测直径5.76 mm,抗拉强度1 910~1 930 MPa,镀层面质量320~350 g/m2,满足性能指标要求。     

影响胎圈钢丝黏合力因素的研究

对胎圈钢丝生产过程影响胎圈钢丝与橡胶之间黏合力的因素进行分析研究。试验表明,钢丝镀前采用盐酸洗加电解酸洗较单一使用电解酸洗生产的胎圈钢丝,其黏合力与附胶率都有明显的提升,如1.65 mm钢丝黏合力由平均的1 073 N提高到1 365 N,附胶率从40%提高到70%;在镀液中添加适量的助镀剂,提高金属镀层的质量,可使0.95 mm胎圈钢丝的黏合力由常规工艺的平均1 100 N提高到1 370 N;高锡产品镀液温度控制在40℃,低锡产品温度控制在35℃为宜;适当控制钢丝镀后水洗、中和等工序的浓度及温度,并使用与客户胶料相容的防锈涂层,有利于钢丝与橡胶之间的黏合。     

镀前钢丝直径及偏差的计算

推导出镀前钢丝直径的理论计算公式，讨论了镀前钢丝直径、镀后钢丝直径及镀层重量三者之间的关系；给出了在镀层重量波动条件下，满足镀后钢丝直径要求的镀前钢丝公称直径及偏差的计算公式及计算值修约规则。     

锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝的生产

《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》国家标准实施后,相关产品市场得到规范。由于合金镀层钢丝生产需将热浸镀速度提高约3倍,因而传统镀锌生产线已不能满足要求。指出合金镀层钢丝生产具备的基本条件、生产工艺和装备的发展方向。面对国际市场对合金镀层钢丝提出的更高要求,提出加快发展合金镀层的建议。     

钢丝热镀锌铝——稀土合金

本文简单介绍对钢丝热镀锌铝——稀土合金的试验室、工业性试验以及助镀剂的初步研究,考查了添加某些合金元素对镀层各种特性的影响。试验结果表明含锌量<0.2%的锌铝——稀土合金镀层的耐腐蚀性为纯锌镀层的2～3倍,所镀钢丝的力学性能较好。     

提高钢丝镀铜层耐蚀性的探讨

阐述钢丝镀前处理、镀铜工艺参数、镀后处理等对镀层耐蚀性的影响 ,着重介绍镀铜工艺参数包括镀铜方式、镀液成分、镀液温度、镀液中杂质对镀层耐蚀性的影响 ,指出要提高铜层的耐蚀性 ,镀液中硫酸铜和硫酸的质量浓度应分别达到 80～ 10 0 g/L和 10 0～ 12 0g/L ,并适当使用添加剂。提出了提高钢丝镀铜层耐蚀性的措施     

镀层显微组织对Zn—Al合金镀层钢丝耐蚀性的影响

<正> 近年来,为了改进热镀钢丝的耐蚀性,研制了多种 Zn—Al 合金镀层,有些已经在钢丝生产中实际应用。钢丝的热镀通常都要采用熔剂,但 Zn—Al 合金镀层采用熔剂会碰到许多问题。由于镀液中存在有 Al,采用传统的 NH_4Cl-ZnCl_2熔剂,镀层表面往往     

钢丝单镀Galfan合金工艺的研究

优良的耐蚀性能使Galfan(Zn - 5 %Al-RE)合金镀层最有希望代替传统的镀锌。Galfan合金的熔点低于纯锌 ,采用合金镀层既降低了能耗 ,又有利于保持材料的力学性能。Galfan合金镀层的加工性能也优于热镀锌层。由于铝改变了镀液的性质 ,用一般助镀剂无法得到Galfan合金镀层的钢丝。介绍单镀Galfan合金镀层钢丝的热浸镀工艺流程、装备改造后的生产线及为满足产品质量所采取的措施。     

气保焊丝镀铜质量对其防锈性能的影响

分析气体保护焊丝的锈蚀原因及化学镀铜质量对焊丝防锈能力的影响。认为焊丝镀铜层厚度、镀层结合力、镀层稳定性是影响其防锈能力的重要因素。提高镀层厚度可以显著提高焊丝的防锈能力。镀铜层结合力及其稳定性明显影响焊丝的防锈性能,而影响镀铜层结合力及其稳定性的最主要因素是焊丝的镀前表面质量和镀液的性能。使用分子筛型镀液添加剂对提高镀层厚度、镀层结合力及其稳定性都非常有利。     

化学置换镀锡青铜工艺研究

胎圈钢丝的化学置换镀锡青铜已列入“十五”金属制品科技发展建议。介绍置换镀锡青铜的原理及镀层成分控制措施 ,在镀液中降低Sn2 + 含量、增加镀液的酸度有利于镀液的稳定 ,加入添加剂也可提高镀液的稳定性。对提高镀层的结合强度 ,镀层的防变色处理方法及该工艺技术规范也作了说明     

镀锌-铝-稀土合金钢丝的组织性能分析

介绍锌铝合金镀层生产应用的发展概况,研究不同工艺条件下的锌-5%铝-稀土合金镀层,并进行金相组织和形貌分析,双浸镀要获得厚的镀层,在首镀锌时应延长浸锌时间或提高浸锌温度,在Zn-Al合金镀槽中应提高引出速度或降低浸锌温度;镀层从钢基体到表面的铁和铝含量逐渐减少,盐雾试验的结果接近国际水平;钢丝镀后拉拔对Zn-Al合金过渡层影响不大,但纯镀层明显减薄。