某日用陶瓷企业职业病危害关键控制点分析

通过职业卫生现场调查和检测,确定某日用陶瓷企业职业病危害关键控制点。结果显示,破碎机操作岗位矽尘超标,球磨机、滚压机操作岗位噪声超标。陶瓷生产主要职业病危害因素为矽尘、噪声、一氧化碳;关键控制点为破碎机、球磨机、滚压机操作岗位及隧道窑工。     

某生产企业氯乙烯危害关键控制点识别与评价

调查某企业的氯乙烯危害程度,识别氯乙烯危害关键控制点,提出防护措施。从定点短时间采样检测结果判定氯乙烯压缩机控制室和分析室为氯乙烯危害关键控制点,个体采样检测结果显示合成炉、检修、氯乙烯压缩机和分析岗位为氯乙烯危害关键控制岗位。 更多还原     

某滑动水口生产企业职业病危害关键控制点分析

目的 识别、分析某滑动水口生产企业存在的职业病危害因素,找出职业病危害关键控制点,提出进一步防护措施。 方法 采用现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测等方法综合判断、确定职业病危害关键控制点。 结果 该企业存在粉尘、化学性毒物、高温、噪声等职业病危害因素,粉尘、噪声检测结果均部分超标。 结论 粉尘、噪声、高温、一氧化碳、煤焦油沥青挥发物为该企业职业病危害关键控制因素,特别是粉尘和噪声。     

某涂料企业职业病危害识别及关键控制点分析

通过职业卫生现场调查和职业卫生检测等方法收集资料,识别和分析涂料生产线存在的主要职业病危害因素及其危害程度。该类涂料企业存在的职业危害主要为各类有机溶剂,应针对生产过程中有机溶剂职业危害控制的各个薄弱环节,采取针对性措施,将工人暴露于有机溶剂的程度控制在国家容许范围内。     

某陶瓷企业矽尘危害关键控制点分析

对某大型陶瓷企业作业场所进行职业卫生调查、职业卫生检测。该企业生产性粉尘以矽尘为主,11份粉尘样品游离二氧化硅含量为(21. 02±15. 93)%;现场矽尘检测64个点共280份样品,合格率为62. 5%(样品合格率85. 4%),排风罩控制点风速合格率为13. 33%。该企业矽尘的超标原因主要为生产工艺落后、工艺布局不合理、防护设施不足等,应采取有针对性的措施控制矽尘危害。     

焦化企业职业病危害关键控制点的分析

通过职业卫生现场调查、职业病危害因素检测、职业健康检查等方法收集数据和资料,确定某焦化企业粉尘、焦炉逸散物、噪声等职业病危害因素关键控制点分别为备煤工段的铲车室、皮带尾部、粉碎机,炼焦工段的焦炉炉顶、导烟车室以及发电厂的燃气轮机等。     

重庆市某制盐生产企业职业病危害因素及其关键控制点分析

目的识别、分析某制盐生产企业的职业病危害因素,确定其职业病危害的关键控制点。方法采用现场卫生学调查、职业病危害因素检测检验方法。结果岗位噪声共检测了59个点,超标39个点,超标率为66．1％;WBGT指数共检测了20个点,有3个超标,超标率为15．0％;粉尘共检测了16个点,有3个超标,超标率为18．75％;化学物质检测均达标。结论产生噪声、高温、粉尘的采卤、加药、输煤、灰仓、渣仓、包装等岗位为制盐生产的关键控制点,应从关键控制点人手,采取有效的职业病防护设施及措施,降低职业病危害,保护劳动者健康。     

某巯基乙醇生产企业职业病危害识别及关键控制点

目的识别巯基乙醇生产过程中产生的职业病危害因素,确定主要职业病危害因素及关键控制点,并提出有针对性的防治对策。方法通过职业卫生现场调查和检测,采用检查表法及定量分级法进行分析与评价。结果巯基乙醇生产项目存在的职业病危害因素是硫化氢、二氧化硫、噪声等。结论巯基乙醇生产过程中职业病危害因素较多,存在多种高毒物质,潜在急性中毒风险,应加强关键环节的职业病危害防治和应急救援。     

某卷烟厂职业病危害及关键控制点分析

目的对某卷娴厂职业病危害因素的识别与分析,确定职业病危害的关键控制点。方法按照《作业场所空气中粉尘测定方法》《工作场所物理因素测量》的要求,对卷烟厂作业场所进行职业卫生学调查和职业病危害因素检测检验。结果卷烟厂主要存在的职业病危害因素为烟草尘、噪声及电离辐射。烟草尘合格率为90．9％,超标部位主要集中在烟梗处理工序;噪声合格率为64．3％,超标部位主要集中在干燥机、压缩机、卷包卷烟机、滤棒成型机、包装机组等设备;电离辐射合格率均为100％。结论卷烟厂存在的职业病危害的关键控制点为烟梗处理时产生烟草尘岗位;各种机器产生噪声岗位;电离辐射作业岗位。     

某采油厂职业病危害及关键控制点分析

目的对某采油厂职业病危害因素进行识别与分析,确定关键控制点。方法进行现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测及实验室分析,结合同类企业的运行现状确定关键控制点。结果该厂主要存在的职业病危害因素为硫化氢、“三苯”和噪声。各类毒物的检测合格率为100%,噪声的合格率为76.47%,超标点集中在注水泵房和电机房。结论关键控制点为硫化氢沉降罐量油孔口、增压站增压箱的放空口、储油罐的量油孔口、事故罐的量油孔口;“三苯”关键控制点为加药间的加药口;噪声关键控制点为注水泵房、外输泵房、电机房。     

某纤维板厂甲醛危害及其关键控制点分析

目的对纤维板生产过程中的甲醛危害进行识别与分析,确定甲醛危害的关键控制点,从而提出控制措施。方法采用现场职业卫生学调查、工作场所甲醛浓度检测和职业健康监护相结合的方法,对该企业的甲醛危害进行分析。结果甲醛是该纤维板厂的主要职业病危害因素,其浓度范围为0.16~4.98 mg/m3,超标率80.00%。结论纤维板生产过程中,甲醛危害的防护应从职业病危害关键控制点入手,采取切实可行的职业病危害防护设施或措施,减少或降低职业病危害因素对工人健康的损害。     

某铅锌冶炼企业接铅作业人员关键控制点的调查

通过对某铅锌冶炼企业的生产工艺、生产活动、作业环境、作业场所中铅浓度、接铅作业工人血铅值等进行现场调查,根据现场铅浓度以及接铅作业工人血铅值,确定关键控制点。该铅锌冶炼企业接铅作业岗位超标率为66.6%,各车间铅烟平均检测结果和接铅作业人员平均血铅值也均超标。提示该企业应针对铅烟浓度超标严重的电铅反射炉、供料干燥窑巡检、烧结配料、电铅熔铅锅等岗位作为关键控制点进行技术改造,加强密闭和通风,使铅烟的浓度控制在国家职业接触限值以下,防止铅中毒的发生。 更多还原     

某大型砂石骨料生产企业职业病危害及关键控制点分析

采用职业卫生现场调查、职业卫生检测分析等综合研究方法，对某砂石骨料生产过程中产生的职业病危害因素分布及接触水平进行分析，确定职业病危害关键控制点。结果显示，砂石骨料生产场所粉尘浓度0.1~18.1 mg/m3，1个岗位粉尘浓度超标。接触噪声8 h等效声级（Lex,8h）58.1~90.9 dB（A），振动筛、胶带机、破碎筛分岗位超标。振动筛、胶带机、破碎机巡检工为关键控制岗位，砂石骨料筛分、胶带输送及破碎为职业病危害关键控制点。     

某铝重铸企业职业病危害因素识别及关键控制点分析

目的识别某铝重铸企业职业病危害因素,分析关键控制点,提出有效防护措施,为企业职业卫生管理提供依据。方法以某铝重铸企业为研究对象,采用现场调查、职业卫生检测、职业健康检查、职业病危害分级及关键控制点理论等方法进行综合分析。结果该企业存在的主要职业病危害因素有:氟化物、一氧化碳、液化石油气、氧化锌、锰及其无机化合物、氮氧化物、臭氧、矽尘、氧化铝尘、铝尘、电焊烟尘、高温、局部振动和紫外线,有害因素检测点检测结果合格率:矽尘均不合格,化学毒物、电焊烟尘和氧化铝尘点均合格,铝尘点合格率16.7%(1/6);局部振动点合格率75.0%(3/4)、噪声0.0%(0/7)、紫外线100.0%(1/1),和高温0.0%(0/2);2017年在岗期间职业健康检查,肺纹理增多增粗、听力损失、血压/血糖偏高、尿糖阳性和尿隐血者总检出率46.7%(7/15)。结论某铝重铸企业的职业病危害关键控制因素为噪声、粉尘、高温和振动,应从职业病危害关键控制点入手,加强职业病防治工作。     

某洗煤厂职业病危害及关键控制点分析

目的:通过对某洗煤厂职业病危害因素的识别与分析,确定其职业病危害的关键控制点.方法:采用职业卫生现场调查、职业病危害因素检测、查阅劳动者职业健康监护和职业卫生管理档案等,对企业作业场所的职业病危害现状进行分析评价.结果:某洗煤厂主要存在的职业病危害因素为粉尘、毒物、噪声、全身振动、高温、紫外线、工频电场、电离辐射.煤尘...     

采血过程中关键控制点的分析

最大限度地保护献血者的健康和为临床提供安全有效的血液是每个血站工作人员的基本职责，从开始招募献血者到血液发往临床有许多关键环节，但源头的保证尤为重要，我们参考卫生部“安全血液和血液制品”培训资料，并结合多年的采血经验，现将采血过程中的关键控制点总结如下。     

某聚氨酯生产线职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某化工厂聚氨酯生产线生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害的关键控制点。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行识别。结果该厂房存在化学毒物、粉尘、噪声等职业病危害因素。现场检测各岗位噪声强度为72.6～81.2 dB(A),各职业病危害因素的浓度或强度均符合国家规定的职业接触限值。结论该厂职业病危害因素不多,但仍应加强关键控制点的职业病防治工作。     

某天然气电厂职业病危害识别和关键控制点分析

目的识别、分析和评价某天然气电厂可能产生的职业病危害因素；预测职业病危害因素的种类和危害程度；分析职业病危害的关键控制点；探讨防护对策和管理措施。方法采用类比法和定量分析法进行评价。结果该建设项目存在的职业病危害因素有噪声、高温、化学毒物和工频电磁场等，其中主要职业病危害因素是噪声。工作场所可能存在的化学毒物有二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、甲烷、氨、联氨、氢氧化钠、盐酸、硫酸、氯气、六氟化硫、氟化物、磷酸盐和硫化氢等。结论天然气电厂职业病危害因素比较复杂，其中主要危害因素是噪声，应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

某压力容器制造厂职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某压力容器制造厂生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害关键控制点。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行识别和分析。结果该厂产生噪声、粉尘、化学毒物、电离辐射、高温和工频电磁场等职业病危害因素。现场检测各岗位噪声强度76．2～106．0dB（A）,超标率为83％;电焊烟尘浓度0．2～19．8mg／m^3,超标率为33％;锰及其化合物、三氧化铬、高温等也存在超标情况,其他职业病危害因素的浓度或强度均符合国家规定的职业接触限值。结论该厂职业病危害因素较复杂,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

某高密度纤维板厂甲醛危害及其关键控制点分析

目的对纤维板生产过程中的甲醛危害进行识别与分析,确定甲醛危害的关键控制点,从而提出控制措施。方法采用现场职业卫生学调查,工作场所甲醛浓度检测和职业健康监护结合的方法对该企业的甲醛危害进行分析。结果甲醛是该纤维板厂的主要职业性有害因素,其MAC范围为0.16～4.98 mg/m3,超标率80.0%。结论纤维板生产过程甲醛危害的防护应从职业病危害关键控制点入手,采取切实可行的职业病危害防护设施或措施,减少或降低职业病因素危害。