大吉山钨矿钼铋无氰浮选分离回收的试验研究

对江西大吉山钨业有限公司钨精矿脱硫后硫化矿进行了钼、铋无氰浮选分离回收的试验研究。针对该硫化矿性质,进行了抑制剂种类和用量、捕收剂用量等比较试验,采用了优先浮粗钼精矿一粗钼精矿精选一浮粗钼精矿的尾矿再浮铋的优先浮选工艺流程,使用非氰组合抑制剂Na2CO3、ZnSO4、Na2S取代氰化物进行了钼铋无氰浮选分离,试验具有明显的环境效益,并获得了与矿山传统的有氰选矿工艺相近的选矿指标：钼精矿含钼39．13％、钼回收率55．63％,铋精矿含铋15121％、铋回收率80．87％。     

黄沙坪低品位多金属矿钼铋浮选回收的试验研究

文章研究了黄沙坪低品位钼铋钨萤石铁多金属矿中矿物含量低、粒度嵌布不均匀、氧化程度高的钼铋矿的浮选回收小型流程试验及工业试验研究。工业试验指标可从含Mo 0．108％,Bi0．03％的给矿得到含Mo 45．89％、回收率84．74％的钼精矿;含Bi 5．10％,回收率50．88％的铋精矿。     

从瑶岗仙钼铋金属矿体中回收钼铋的浮选试验研究

文章通过对瑶岗仙钼铋金属矿体钼铋浮选条件试验和闭路试验研究,可从含Mo 0.011%,含Bi 0.052%给矿中得到含Mo 0.992%,Bi 4.20%,回收率分别为75.23%和74.94%的混合精矿。对混合精矿进行浮选分离得到含Mo 45.66%,作业回收率为88.80%的钼精矿和含Bi 29.55%,作业回收率为90.20%的铋精矿。     

低铋尾矿综合回收工艺改进试验研究

针对-0.037 mm粒级钨金属含量占94.75%的微细粒级低铋综合尾矿,采用悬振锥面选矿机的重选与浮选相结合的工艺流程,经悬振锥面选矿机一粗一精后,所得精矿先浮钼后浮铋再黑白钨混浮,可获得钨精矿含WO335.49%,回收率48.23%;铋精矿含铋15.86%,回收率33.34%;钼中矿含钼5.09%,回收率26.62%的综合指标。工艺改进后全年将可从低铋尾矿中多回收品位35.49%的钨精矿56.82 t,品位15.86%的铋精矿57.75 t,品位5.09%的钼中矿39.85 t。     

含钼、铜、锌、铋多金属硫化矿无氰分离工艺研究

对某含钼0.26%、铜8.68%、锌8.98%、铋1.58%、硫40.12%的多金属硫化矿石进行了无氰分离工艺研究,该矿石由钨重选毛砂的枱浮硫化矿和钨细泥的机浮硫化矿组成。根据矿石的性质,采用钼—铜(铋)—锌(铋)顺序优先浮选工艺流程。钼浮选时,采用选择性捕收剂BK-306,有利于提高钼回收率;采用选铜特效捕收剂BK302,有利于提高铜的回收率,并减少锌的互含损失;锌浮选时,采用异丙基黄药与丁基黄药以及选择性捕收剂BK418组合,有利于实现锌(铋)—硫的分离。铜精矿和锌精矿采用重选摇床分离回收铋。闭路试验获得钼精矿含钼50.62%、回收率94.63%;铜精矿含铜28.30%、铋2.21%、锌4.46%,铜回收率90.06%、铋回收率41.35%;锌精矿含锌41.20%、铋3.54%、铜3.43%,锌回收率82.70%、铋回收率42.77%。对铜精矿和锌精矿分别进行摇床分选,获得含铋16.86%,总回收率65.08%的铋精矿。     

福建上杭某低品位铜钼矿选矿工艺试验研究

福建上杭某低品位铜钼矿属于斑岩型矿床,针对该类矿石,进行了详细的工艺矿物学和选矿工艺的研究,确定原矿粗磨-铜钼混合浮选-粗精矿再磨-抑铜浮钼,尾矿综合回收硫铁矿的原则工艺流程,最终采用此流程获得了含钼52.04%、铼186.6 g/t,钼回收率79.35%的钼精矿,含铜20.29%、银40.0 g/t,铜回收率81.28%、银回收率14.29%的铜精矿,含硫45.04%,硫回收率为46.85%的硫精矿。     

某钨矿山硫化矿中矿综合回收试验研究

针对某铜钼锌铋多金属硫化矿中矿含砷高,给铜钼锌铋分选带来一定困难等问题,研究采用优先浮钼-浮铜-浮锌-摇床重选回收铋的工艺流程,在条件优化试验后进行了全流程试验。在原矿含钼0.22%、铜7.31%、锌2.76%、铋0.31%的条件下,获得了钼精矿钼品位47.79%、回收率73.85%,铜精矿铜品位23.69%、回收率96.82%,锌精矿锌品位46.19%、回收率69.28%,铋精矿铋品位15.38%、回收率38.70%的选别指标。     

四川某地矽卡岩型钼矿石浮选工艺研究

某矽卡岩型钼矿石含Mo 0．06％-0．45％,CaF2 15％,采用一段细磨、粗精矿不脱药再磨优先浮选法回收钼,弱碱介质粗选-弱酸介质精选浮选法综合回收萤石,开路流程获钼精矿含Mo 37％-46％,钼回收率56％-67％;萤石精矿含CaF2 97．2％,回收率62．5％。     

浙江某钼矿浮选工艺试验研究

针对Mo品位为0.79%的含钼矿石,以水玻璃作抑制剂和细泥的分散剂,采用"粗精矿预先脱泥-脱泥精矿再磨精选"的浮选工艺试验流程,可获得产率为1.35%、Mo品位为51.23%、回收率为87.55%的合格钼精矿。矿石中钼资源得到了较好的回收。     

新疆某低铜辉钼矿浮选试验研究

新疆某辉钼矿含钼0.12%、铜0.009%,针对矿石中有微量的黄铜矿与辉钼矿连生的性质,为降低钼精矿含铜量,提高钼精矿品位与回收率,采用铜钼混选-粗精矿再磨-抑铜浮钼工艺流程进行了试验研究。结果表明：在试验获得的工艺参数下,得到的钼精矿钼品位49.55%、钼回收率82.41%;铜粗精矿含铜0.25%、金2.45 g/t,铜、金回收率分别为89.85%和63.12%;原矿中0.14 g/t的金主要富集在铜粗精矿中。试验有效回收钼的同时,实现了对铜、金的综合回收。     

某高品位钼铋硫化矿选矿试验研究

内蒙古某钼铋多金属硫化矿,含钼0.65 %,含铋1.12 %,钼铋品位较高,有较大的工业回收价值.采用“混合浮选—钼铋分离”的选矿工艺回收该矿石中的有用矿物,以乙硫氮和煤油作为捕收剂进行混合浮选,以硫化钠和亚硫酸钠作为组合抑制剂,煤油为捕收剂进行钼铋分离,最终实验室小型闭路试验可以获得含钼47.31 %,钼回收率89.52 %的钼精矿以及含铋42.64 %,铋回收率86.04 %的铋精矿,较好地实现了钼铋分离.      

用隔膜电积法从辉铋矿精矿中回收铋

介绍了一种辉铋矿湿法清洁冶金新工艺。新工艺包括浸出、净化、隔膜电积3个主要工序。铋电积后,在阴、阳极室分别得到金属铋和NaClO3,NaClO3可作为氧化剂返回浸出,实现流程的闭路循环。试验优化了盐酸浸出和隔膜电积参数,研究了阴极电解液中铋和氯化钠质量浓度、温度、电流密度等对电沉积铋时电流效率的影响。结果表明:在阴极电解液组成为70g/L Bi、25g/L NaCl、4.5mol/L HCl和阳极电解液组成为25g/L NaOH、电流密度200A/m2、温度55℃条件下进行电积,阴极电流效率大于97%且阴极铋的纯度达到99.98%;从阳极室得到的浓缩盐经XRD分析确定为纯氯酸钠,这些氯酸钠可以在浸出过程中作为氧化剂循环使用。     

黑龙江某钼矿选矿试验研究

针对黑龙江省某钼矿进行了选矿试验研究。在磨矿细度为-200目占49.80%时,经两粗一扫获得钼粗精矿及浮钼尾矿,对钼粗精矿进行一次精选再磨再选后,获得钼品位48.68%,钼回收率88.51%的钼精矿。     

某含钼白钨矿选矿试验研究

在矿石工艺矿物学研究基础上,对某矿石性质复杂的含钼白钨矿,采用单一浮选工艺流程,在Na2SiO3弱碱性介质中,进行硫化钼浮选,在Na2CO3和Na2SiO3碱性介质中用GYW新型氧化矿捕收剂进行白钨矿粗选。白钨粗精矿加温精选采用改进后的“彼德洛夫法”,当原矿含Mo0.08%、WO30.58%时,获得Mo品位45.5%、Mo回收率80.1%的钼精矿和WO3品位65.7%、WO3回收率75.9%的白钨精矿,钨和钼获得较好的回收。     

粗硫钴精矿精选的实验室研究

通过对粗硫钴精矿中硫和钴的赋存状态分析,认为用浮选方法来提高硫钴精矿产品质量是可行的,并在实验室完成了浮选条件试验和开路流程试验。开路流程试验表明：采用两次精选和一次扫选的开路流程,可获得硫品位３７．４３％、钴品位０．２９１％的硫钴精矿,作业回收率分别为７７．６０％、８７．０４％。推荐工业试验流程为三精一扫。     

用槽浸方法从硫化矿中浸出金属铋

从品位低、矿石组成复杂、伴生钨矿物的硫化铋矿中回收金属铋，采用常规搅拌浸出法或浮选法，往往投资大、成本高，而采用槽浸法则可有效降低回收成本，并使操作简单。     

硫化铋精矿处理新工艺研究

简述了硫化铋精矿处理新工艺,利用调整后的铅阳极泥盐酸浸出液浸出硫化铋精矿。生产实践表明,该工艺可操作性强,既不增加设备投资,又能同时处理铅阳极泥和硫化铋精矿,铋直收率达90.44%,浸出渣含铋小于1.0%。     

从常压富氧炼锌高硫渣中回收元素硫的方法

介绍了一种从常压富氧直接湿法炼锌过程产出的高硫渣中回收元素硫的方法,利用闪蒸改变高硫渣中元素硫的晶型结构,采用热滤法生产元素硫,该法属于物理过程,工艺流程短,设备简单,操作容易,生产成本低,可以解决从常压富氧直接湿法炼锌过程产出的高硫渣中不能回收元素硫的问题,完善了锌精矿常压富氧直接浸出工艺.