不同温度条件下连铸保护渣结晶性能的研究

实验采用热丝法熔化结晶性能测定仪对连铸保护渣的结晶性能进行了研究。结果表明:不同的实验温度条件下,连铸保护渣的结晶化率和结晶时间相差很大。在实验条件下,实验温度为1 000,1 200℃时,连铸保护渣的结晶化率均达到100%,但结晶时间随着实验温度的上升而减少,分别为262,99 s。实验温度为1 300℃时,连铸保护渣没有发现晶体析出。     

连铸保护渣数据库查询系统的设计开发

以Microsoft Visual Basic6.0为编译工具,查阅并检索了国内外钢铁企业现场使用的连铸保护渣相关资料,建立了连铸保护渣数据库查询系统.该查询系统可以将连铸保护渣相关数据归类存储,并通过单项和多项组合检索对其相关内容进行查询,为连铸保护渣的选择应用和设计开发提供充分的理论依据.依据此检索结果,设计开发了...     

TiO2对连铸保护渣结晶性能的影响

采用热丝法结晶性能测定仪及XRD,研究了不同冷却速率条件下TiO2对连铸保护渣结晶性能的影响。结果表明：在相同冷却速率条件下,随着TiO2加入量的增加,连铸保护渣的结晶温度和结晶化率随之增大。TiO2加入量（质量分数）为15％和20％条件下,连铸保护渣的结晶化率在不同冷却速率下都接近100％。添加少量的TiO2可以降低连铸保护渣的结晶温度和结晶化率。确定了TiO2加入量（质量分数）为20％时连铸保护渣析出晶体的种类。     

TiN对连铸保护渣黏度的影响

采用旋转黏度计并结合XRD分析系统研究了不同碱度条件下,TiN对连铸保护渣黏度的影响。结果表明TiN可以增加连铸保护渣的黏度。TiN加入量〈5％时,对连铸保护渣的黏度影响较小。随着CaO／SiO2的增大,添加10％TIN连铸保护渣的黏度先迅速减小而后有所增大。添加10％TIN,CaO／SiO2为0．3的连铸保护渣中仅存在TiN晶体。CaO／SiO2为1．5的连铸保护渣中出现钙钛矿（CaTiO3）、硅酸二钙（Ca2SiO4）、枪晶石（Ca4Si2O7F2）、霞石（NaAlSiO4）及TiN。     

TiO2,TiN和Ti(CN)对连铸保护渣粘性特征的影响

采用旋转粘度计全面系统的研究TiO2,TiN和Ti(CN)对连铸保护渣粘性特征的影响作用机制。研究表明,TiO2可以降低连铸保护渣的粘度,但随着钙钛矿的析出,会增加凝固温度和粘度。TiN以固相质点的形式存在且会抑制渣中晶体析出,相对地降低凝固温度,但会增大粘度。Ti(CN)由于分解反应放出气体,会降低连铸保护渣的化学稳定性。     

控制高硫中碳易切削钢的连铸水口结瘤的生产实践

某公司采用EAF-LF-VD-CC-CR短流程工艺生产SAE1141高硫中碳易切削钢。通过控制电炉原始氧含量、优化包中预合金化、选择合适渣系成分、低控终点铝含量、铌合金细化晶粒、改进调硫的手段,稳定地控制了钢液的可浇性,防止连铸水口结瘤,实现了该类品种连铸工艺流程的稳定生产,确保了连铸坯及钢材的质量。     

锌浸出渣中铟的真空碳热还原挥发

湿法炼锌过程产出的浸出渣是铟提取的重要资源,采用真空碳热还原法对浸出渣中含有的氧化铟进行了提取理论及实验研究.理论研究结果表明:渣中氧化铟经真空碳还原过程以In和In2O的形式挥发,In2O来自渣中In2 O3与碳和In反应生成的产物.碳还原氧化锌生成的金属锌能够参与In2O3的还原.实验研究结果表明:当真空度为10 Pa,配碳量18.5％,CaO加入7.5％,1100℃保温30 min,浸出渣中铟的挥发率可达到99.21％,还原渣中铟含量为1.3 g/t.     

G7铸锭炉双电源温度控制工艺研究

研究了单电源控制模式和双电源控制模式下的高效半熔铸锭熔化工艺的熔化过程,使用G7铸锭炉双电源温度控制工艺,优化了高效半熔铸锭熔化工艺。经过优化后,熔化阶段籽晶熔化界面更加平坦,一方面提高了铸锭得料率,降低了生产成本;另一方面,籽晶保留面积的增加大幅降低了铸造晶体缺陷的产生。     

添加剂对连铸保护渣粘度及流动性的影响

研究了不同添加剂Li2CO3,NaF,Na2CO3,冰晶石及硼砂对连铸保护渣粘度及流动性的影响。实验表明,Li2CO3,NaF,Na2CO3,冰晶石及硼砂均可以降低连铸保护渣粘度,增加流动长度,其中Li2CO3和NaF的作用效果更加明显。     

镍渣煤基熔融还原提铁工艺基础研究

以提镍尾渣和石墨粉为主要原料,进行熔融还原工艺提取镍渣中铁元素的基础试验研究。考察碱度、配碳量和熔融温度对铁金属化率和铁回收率的影响,确定了最佳工艺参数,即碱度为1.0、配碳量为1.2、熔融温度1550℃时,金属化率和铁回收率分别达到97.01%和96.58%,该工艺所得产品可直接用于电炉炼钢。