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射孔压实带研究 总被引:22,自引:2,他引:20
聚能射孔弹射孔后产生射孔孔道 ,同时形成射孔压实带 ,压实带是射孔损害最重要的组成部分 ,严重影响油井产能。用实验手段对压实带进行了研究 ,实验用靶为标准贝雷砂岩靶 ,在APIRP4 3(第五版 )标准中第四章的标准实验条件下进行负压射孔 ,并进行流动测试。射孔流动实验后对靶体做了核磁共振、扫描电镜、电子探针、粒度分析等实验。结果证实 ,压实带区域颗粒接触紧密 ,孔隙连通性变差 ,小碎屑大量增加 ;由孔道入口到顶端压实带颗粒直径有增大的趋势 ,表明射孔损害程度降低 ;压实带中未发现爆轰残留物 ,杵体的主要成份为铜的氧化物。研究工作不仅进一步认识了压实带 ,并对聚能射孔弹的研制、射孔参数的优化设计提供了指导 相似文献
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本文介绍了材料动态力学试验方法。在模拟实验、材料动态力学参数测试的基础上,利用先进的三维分析软件,以YD-73射孔弹为例,计算三发射孔弹的顺序起爆、干扰侵彻过程,得到射孔弹在不同相位、不同孔密下,爆轰波的叠加效应对单发射孔弹聚能射流的影响规律。理论上探索了聚能射流爆轰引起的三维冲击波对射孔过程的影响规律。 相似文献
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20年前,射孔器的选择基本上仅限于套管射孔器或过油管射孔器,所有射孔器均由电缆 传送。聚能射孔弹可以针对不同尺寸、枪型产生最大穿深。那时,射孔时很少考虑射孔伤害及油藏特征。但人们却注意到了射孔密度,射孔相位,入口直径对井的产能有重大影响。利用负压射孔可以消除射孔伤害。普通完井、砾石充填和压裂增产对射孔均有不同的要求,不仅要求聚能射孔弹类型不同,而且射孔密度和射孔相位也不相同。与不同尺寸和重量的套管配合使用,可给出许多射孔枪、聚能射孔弹、射孔密度和射孔相位结合。这里简要介绍不同类型的射孔要求;普通完井、防砂、控砂和压裂增产。 相似文献
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水力喷射射孔效果初探 总被引:1,自引:0,他引:1
用理论分析和计算的方法对常规聚能射孔与工艺与水力喷射射孔工艺进行了评价对比。根据水力喷射射孔的渗流及假设条件与分支水平井基本一致的特点,利用分支水平井产能分析方法,对水力喷射射孔的产能效果进行了研究,并对影响其效果的因素进行了分析和讨论。研究结果认为,这两种射孔工艺对产能的影响基本一致,且孔深和孔密对其产能的影响较大;射孔效果方面,水力喷射射孔要好于常规聚能射孔,尤其是射孔难度较大的井和重点井,采用水力喷射射工艺会有较大;射孔效果方面,水力喷射孔要好于常规聚能射孔,尤其是射孔难度较大的井和重点井,采用水力喷射射孔工艺会有更好的产能效果,但使用过程中工艺,费用较高,可作为聚能射孔工艺的补充。 相似文献
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本文通过实验分析和数值模拟计算,提出了大孔径射孔弹的射流特征对穿靶效果的影响,初步探讨了大孔径聚能孔弹的设计规律,为大孔径聚能射孔弹的开发提供理论基础。 相似文献
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本文通过对贝雷砂岩心分别使用正压和负压射孔进行测试,并在扫描电镜下观察颗粒及颗粒破损程度,结果显示负压与正压射孔的颗粒是相似的,与正压射孔测试比较,负压射孔的颗粒更细,原生颗粒变小。说明合理地选择负压,可得到更好的流体动态。 相似文献
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