内浮顶油罐的人工计量

根据内浮顶油罐的特点，指出了内浮顶油罐与一般立式油罐在油品计量及测量上的区别，对内浮顶油罐油品计量误差产生的原因进行了分析，提出在内浮顶油罐的油品测量上须避开非计量区间、在油罐内浮盘中间开计量孔、对环境温度和静压力引起的误差进行修正等项措施，以保证内浮顶油罐油品计量的准确性。     

浅谈内浮顶油罐的设计问题

内浮顶罐主要是一种新型的浮顶固定顶罐,并且内浮顶油罐拥有固定顶罐和外浮顶油罐共同的优点,克服相对应的缺点。本文在此基础上对其进行优化升级的过程进行分析。     

内浮顶油罐浮顶沉没事故的分析与建议

内浮顶油罐是近几年石油公司采用的新型储油罐,它同其他类型的储油罐相比,减少了石油产品的大小呼吸损耗,操作安全可靠,是今后油罐建设与改造发展的方向。 浙江省慈溪市石油公司油库1987年建造500m~3内浮顶油罐两座,1988年初投产。1990年9月4日检查油罐内浮顶时,发现一个油罐     

内浮顶油罐的应用与改进综议

简要地介绍了内浮顶油罐的优点和使用中遇到的一些问题，对一些值得商榷的观点进行了分析，就内浮顶油罐使用中油品计量的准确性与采样的代表性问题上阐述了个人的观点，并提出内浮顶油罐在使用中应注意的几点注意事项。     

介绍1种新的内浮顶油罐计量口

为解决现行内浮顶油罐计量口操作不便的问题，介绍了1种新的内浮顶油罐计量口，即翻板式计量口。     

油库内浮顶油罐浮盘溢油原因及防范措施

根据实际研究油库内浮顶油罐产生浮盘溢油的原因,提出了一些对这种状况进行预防的措施,以期能够对内浮顶油罐的正常运用起到一定的借鉴作用。     

内浮顶油罐假液位原因分析及对策

长岭炼化公司油港处在使用内浮顶油罐过程中，出现了假液位现象，针对此现象产生的机理进行分析后，提出了内浮顶油罐安全使用的对策措施。     

内浮顶油罐计量方法

对内浮顶油罐的计量内容、测量和计算方法进行了简要介绍，提出了一些内浮顶油罐在油品计量中应注意的技术要求。     

玉门老君庙油矿采用内浮顶油罐储存净化原油

在固定拱顶钢油罐内加一个浮动顶盖,即成为浮顶油罐。它兼有固定顶油罐和浮顶油罐的优点。1982年,玉门油田在老君庙油矿新总站试装了一台3000米~3的内浮顶油罐。该罐自投产运行以来,安全可靠,效果良好。据初步取样分析,仅一台3000米~3的内浮顶油罐,每年就可少损失轻质油206.2吨。该罐使用效果好的原因主要是:①储存的是较稳定的原油,C_1～C_4的轻馏份较少,这样就可以保证在操作条件下,原油在罐内处于基本稳定状态;②采用的弹性密封较切     

油罐装配式内浮顶的特点及使用效果

比较几种金属油罐的性能,列举出组装式内浮顶油罐的优点和常见的三种形式,介绍装配式铝制内浮顶的安装使用,探讨安全使用的几个问题。     

漏磁检测技术在某油库油罐防腐检测中的应用

本文通过漏磁检测原理在油罐检测中的应用,对油罐底板的腐蚀进行检测,并结合3座储罐的沉积水化验结果。检测结果表明:该技术可靠,值得应用推广,3座油罐底板腐蚀情况都严重,1、2号油罐的底板腐蚀比3号重。该检测技术为储罐维修提供了依据。     

石油储罐的腐蚀及防护情况

文章主要就石油储罐的外部和内部腐蚀的概况、腐蚀机理以及按照GB50393—2008《钢质石油储罐防腐工程技术规范》要求采取的防腐措施进行了介绍,特别是对储罐边缘板的腐蚀原因、措施及最新进展等进行了较详细的阐述,还就防腐涂层的质量控制等进行了论述。     

充液大型储罐自振特性分析

结构的自振特性分析是大型储罐地震响应分析的重要组成部分,为给大型储罐的地震动力响应进一步分析提供依据,利用ANSYS软件建立了100dam3的大型储罐装有不同原油量时的有限元模型,考虑了液罐耦合作用,对罐内原油的晃动特性和液罐系统耦合自振特性进行计算。分析表明罐内原油高度对液罐系统的振动频率有影响,液罐系统本身的某些高阶振频率受到激发而产生共振效应,是矮胖型大型储罐罐壁底部在地震中遭破坏的一个重要原因。     

在役原油储罐的在线检测技术应用现状

本文主要以在役原油储罐的在线检测技术应用现状为重点进行阐述,结合当下在役原油储罐的检测工作开展情况为依据,首先分析储罐检测概述,其次从声发射检测技术、超声导波检测技术、机器人检测技术几个方面深入说明并探讨在役原油储罐的在线检测技术,最后阐述在役原油储罐的在线检测技术发展,进一步指明在役原油储罐的在线检测发展方向,旨在为相关研究提供参考资料。     

API650和GB50341锚栓储罐的设计比较

分析对比美国石油学会油罐设计规范AP1650和1GB50341<立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范>中确定储罐是否带锚栓的关键因素,包括风载荷、地震载荷和设计内压,探讨了锚栓储罐设计中应注意的问题,如罐壁、罐顶的设计,锚栓力的确定,锚栓座的计算等.     

石脑油罐的清理与检修

炼油厂石脑油罐在运行过程中,石脑油挥发出大量的油气聚集在罐顶,操作人员在检尺和采样过程中打开罐顶检尺口时,会有大量油气外泄,对操作人员的安全操作和储罐的安全运行构成了极大的威胁,且给整个储运罐区带来了很大的安全隐患;另外,为了确保油罐及其附件的正常安全运行,又需要经常开罐检查油罐内浮盘、罐附件的腐蚀情况,如果有更大量的油气外泄,将形成更大的不安全隐患.为此,中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司对储运罐区的四具石脑油罐操作进行严格升级管理,制定了清理检修石脑油罐的一系列安全防范措施,从而保证了储运罐区的安全操作和运行.     

炼油系统中间轻质油罐内腐蚀及防护

叙述了炼制高硫高酸原油以来炼油系统中间轻质油罐腐蚀的基本情况和腐蚀失效对油罐区设备及安全生产造成的危害,介绍了近10年来中国石化油罐事故情况和主要炼油厂中间汽油（石脑油）罐采用的油罐结构,对两种主要结构油罐的腐蚀现象及腐蚀机理进行了分析,并从油罐介质、环境、涂料性能及油罐结构、施工等方面分析了涂料防腐的失效和内（外）浮顶罐中间壁板发生腐蚀的原因,提出内（外）浮顶结构加剧了油罐中间壁板腐蚀。结合茂名石化对涂料的浸泡试验、防腐管理及施工情况提出对涂料选择和施工管理的基本要素。     

高效太阳热反射涂料降低油品蒸发损耗的研究

分析了高效太阳热反射涂料的隔热原理和油罐受太阳辐射热的传热特点。初步应用表明:高效太阳热反射涂料可大幅度降低油罐表面温度,改善罐内受热情况,其隔热效果明显好于"凉凉胶",可取代喷淋水降温,从而降低油品蒸发损耗。     

石化企业储油浮顶罐挂壁损失影响因素分析

针对石油化工企业储罐无组织排放挥发性有机物（VOCs）带来严重的环境问题和油品损耗问题,以浮顶罐的挂壁损耗为研究对象,在概述浮顶罐挂壁损失机理的基础上,采用有机液体罐壁沾湿试验装置模拟储罐发油过程,以正辛烷、汽油、柴油和原油为存储对象,考察了罐壁锈蚀程度、边缘密封类型、液体种类和罐壁材质对挂壁损失的影响,并提出有效的减耗措施。结果表明,挂壁损失与储存液体的黏度、密度和罐壁锈蚀程度均呈正相关;刮油效果随着边缘密封性的增加而增强;罐壁锈蚀加重,降低了边缘密封材料对罐壁的压紧程度;多因素方差分析发现,各因素的影响显著性从大到小顺序为：锈蚀程度、液体黏度、密封类型、罐壁材质。建议API浮顶油罐挂壁损耗评估公式中考虑边缘密封对蒸发损耗的影响。     

20万m~3储罐技术发展的重要意义及研究内容

近些年,大型储罐设计、建造技术迅速发展,储罐大型化已经成为原油储运专业技术发展的一个必然趋势。国外大型储罐单罐容积已经达到20万m3,国内大庆油田在南三油库建成了规模最大的15万m3储罐群。20万m3储罐设计建造技术的研究,对于完善我国国家石油战略安全储备技术;促进中国石油工程建设技术发展;对大型油库建设的技术经济优化发展都具有重要意义。论述了20万m3储罐的主要研究内容,包括储罐整体强度分析及结构优化;特大型双盘浮顶结构安全技术;储罐"象足"屈曲分析与安全评估;搅拌形式及效果数值分析;大线能量焊高强度钢板焊接;特大型储罐安全监测与诊断;特大型储罐组装与焊接变形控制施工技术。