纹杆螺栓折断的原因及预防

纹杆螺栓是联接纹杆与滚筒幅盘的紧固件.其作用使纹杆与幅盘不产生相对运动,并将幅盘上的力传给纹杆进行旋转脱粒.可见,纹杆螺栓是力的传递工具.力的大小是喂入量的均匀程度和滚筒转速的制约,而滚筒转速是个变量,不是一个恒量.因此,纹杆螺栓传递的力是冲击力而不是均匀力.     

脱粒机脱谷不良的原因及排除方法

脱粒不干净 主要原因有：谷物太潮湿；喂入量过大或喂入不均匀；滚筒转速过低；纹杆和凹板之间的间隙过大。排除的方法是：等谷物干些再脱粒；减少喂入量或均匀喂入；适当提高滚筒转速，如果皮带在皮带轮上打滑，应调整动力机皮带轮与脱粒机皮带轮的配合，将皮带张紧；调整纹杆和凹板之间的间隙，对磨损严重的零件进行更换。 籽粒破碎过多 主要原因有：谷物过干或过湿；喂入不均匀；滚筒转速过高；纹杆和凹板之间间隙过小。排除的方法是：尽量在谷物不干、不湿时脱粒，如已过干应增加喂入量，过湿则减少喂入量；保持喂入均匀；检查动力机皮…     

脱粒机脱谷不良原因及排除

一、脱拉不干净 主要原因是谷物太潮湿,喂入量过大或喂入不匀;滚筒转速过低;纹杆与凹板之间的间隙过大. 排除方法:谷物晒干再脱粒,减少喂入量或均匀喂入,适当提高滚筒转速.如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带调紧,调整纹杆与凹板之间的间隙,更换磨损严重的零件.     

脱粒机使用调整

(1)脱粒不干净。主要原因:谷物太潮湿,喂入量过大或喂入不匀,滚筒转速过低,纹杆和凹板之间的间隙过大。排除的方法:等谷物晒干再脱粒,减少喂入量或均匀喂入,适当提高滚筒转速。如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带张紧,调整纹杆与凹板之间的间隙,对磨损严重的零件进行更换。(2)籽粒破碎过多。主要原因:谷物过干或过湿,喂入不均匀,滚筒转速过高;纹杆和凹板之间间隙过小。排除的方     

脱粒机脱谷不良的原因及排除

1.脱粒不干净 脱粒不干净的主要原因:谷物太潮湿;喂入量过大或喂入不均匀;滚筒转速过低;纹杆和凹板之间的间隙过大。 排除的方法:等谷物晒干再脱粒;减少喂入量或均匀喂入;适当提高滚筒转速,如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带张紧;调整纹杆和凹板之间的间隙,对磨损     

脱粒机脱谷不良的原因及排除方法

正(1)脱粒不干净。主要原因:谷物太潮湿;喂入量过大或喂入不均匀;滚筒转速过低;纹杆和凹板之间的间隙过大。排除方法:等谷物干些再脱粒;减少喂入量或均匀喂入;适当提高滚筒转速,如果皮带打滑,则调整动力机皮带轮与脱粒机皮带轮的配合,将皮带张紧;调整纹杆和凹板之间的间隙,对磨损严重的零件进行更换。     

脱粒机常见故障原因及排除方法

脱粒机在工作中,常见的故障原因及排除方法如下: 1.脱粒不净。①滚筒转速太低,应适当提高滚筒转速;②脱粒间隙过大,应适当调小脱粒间隙;③凹板横格板如纹杆磨损严重,应调换凹板前后方向,更换纹杆;④喂入量过大,应减少喂入量;⑤谷物太湿,应晒干后再脱粒。     

脱粒机常见故障及排除

一、脱粒不净 故障原因:滚筒转速低;凹板间隙大;纹杆磨损严重;喂入量过大;凹板变形;小麦湿度大。 排除方法:张紧皮带轮,或更换皮带轮适当提高滚筒转速,但不得超速;将凹板间隙调整适当;更换纹杆;减少喂入量;修复凹板;翻晒小麦使含水率在18％以下。     

伸缩杆齿式荞麦脱粒装置研制与参数优化

针对荞麦机械化收获破碎率高、含杂率大、容易发生“绕辫子”而堵塞脱粒滚筒等问题,研制了一种伸缩杆齿式脱粒装置,利用纹杆滚筒和栅格凹板对作物的揉搓、梳刷作用实现脱粒,而与纹杆滚筒相配合的伸缩式杆齿,能够很好地将作物进行翻腾、向后推送,避免了秸秆缠绕,提高了脱粒效果。将该脱粒装置安装于荞麦脱粒性能试验台,选取滚筒转速、脱粒间隙和喂入量作为试验因素建立了3因素正交试验,通过极差分析得到最佳工作参数组合为滚筒转速350 r/min、脱粒间隙10 mm、喂入量1.0 kg/s,该条件下,籽粒破碎率为3.42%、籽粒损失率为0.14%,满足荞麦机械化收获指标,为伸缩杆齿式脱粒装置的应用和荞麦联合收获机的研发提供理论依据。      

纹杆式脱粒机修理后的检查

为了确保人身和机具安全，纹杆式脱粒机修理后应进行以下检查：1．材料、配件的检查：（1）纹杆应平直，无裂纹和疵斑．纹齿无损伤。花盘、辐盘完好无裂纹、损伤。（2）纹杆螺栓应是35＃～45＃钢热模锻造的专用螺栓，不可用普通螺栓或其他螺栓代用。换下的螺栓头部磨损轻微、螺纹完好（无乱扣、断牙、无微纹等）的可以再用，但螺栓头部磨损厚度只剩下6mm左右的，不可继续使用，因为不能承受运转时惯性离心力的作用。（3）滚筒轴修理不可焊接，更换新轴应是45＃钢经调质处理后车削而成的。决不可用普通钢材代用。2．滚筒的检查：（1）滚筒上…     

伸缩杆齿式荞麦脱粒装置研制与三因素正交试验分析

针对荞麦机械化收获破碎率高、含杂率大、容易发生“绕辫子”而堵塞脱粒滚筒等问题，研制一种伸缩杆齿式脱粒装置，利用纹杆滚筒和栅格凹板对作物的揉搓、梳刷作用实现脱粒，而与纹杆滚筒相配合的伸缩式杆齿，能够很好地将作物进行翻腾、向后推送，避免了秸秆缠绕，提高了脱粒效果。将该脱粒装置安装于荞麦脱粒性能试验台，选取滚筒转速、脱粒间隙和喂入量作为试验因素建立了三因素正交试验，通过极差分析得到最佳工作参数组合为滚筒转速350r/min，脱粒间隙10mm，喂入量1.0kg/s，该条件下，籽粒破碎率为3.42%，籽粒损失率为0.14%，满足荞麦机械化收获指标，为伸缩杆齿式脱粒装置的应用和荞麦联合收获机的研发提供理论依据。     

脱粒机故障及调修技巧

一、脱粒不净原因:喂入量过大或喂入不均匀;纹杆与凹板之间有脱粒间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。调修方法:1.减少喂入量,均匀喂入。2.正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换。3.     

脱粒机调整有技巧

原因。喂入量过大或喂入不均匀，纹杆与凹板之间的间隙过大，滚筒转速过低，谷物太潮湿。     

5TJ-70型小麦脱粒机

STJ－70型脱粒机主要由机架、喂入台、脱粒滚筒、凹板、风扇、电机架、传动部分及护罩组成。性能参数：1．纹杆滚筒型式：六角辐盘，D型纹杆直径：450mm工作长度：700mm2．栅格凹板型式：圆弧整体栅格式圆弧包角：104”30’3．风扇型式：四叶片、轴流式叶片直径：330mm4．配套动力型号：Y132m－4额定功率：7skw5整机质量：240咋6．脱粒性能脱净率：99％破碎率：＜0．7％生产效率：1000～12加内／h参考价格：168O元／台生产厂家：枣庄市第二农业机械厂5TJ-70型小麦脱粒机@李克振…     

E514/E512收割机直接收获黄豆的改装

<正>用E514/E512收割机直接收获黄豆,存在一些间题,稍加改装后,效果非常好.一是降低脱谷机滚筒转速:由于黄豆脱粒转速要求600转/分,可用三只φ18×120的螺栓将滚简皮带盘内外片夹持固定成一体,套上皮带后转速平稳.但要注意各组螺栓质量误差不大于5克.二是更换脱粒纹杆:收获小麦、水稻时用D形纹杆,而收获大颗粒作物时,应换装A形纹杆.这样可     

怎样排除脱粒机常见故障

（１）滚筒堵塞。原因是 :①喂入量过大 ;②作物茎秆过湿 ;③转速较低。排除方法 :先清理堵塞物 ,然后适当减少喂入量并做到均匀喂入。如仍有堵塞应检查和调整传动皮带的紧张度 ;如堵塞现象是由于作物过湿造成的 ,需翻晒作物 ,晒干后再脱。（２）脱不净。原因是 :①喂入量过多 ;②脱粒间隙过大 ;③滚筒转速低 ;④作物茎秆湿 ;⑤纹杆或凹板磨损、变形。排除方法 :先适当减少喂入量 ,再检查调整皮带张紧度 ,调小脱粒间隙或翻晒作物。采用上述办法后都不见效 ,就很可能是纹杆或凹板磨损所致 ,须及时修理或更换。（３）破碎率高。原因是 :①喂入…     

机动脱粒机作业五种不良状况排除

(1)脱粒不干净。①主要原因:谷物太潮湿;喂入量过大或喂入不均匀;滚筒转速过低;纹杆和凹板之间的间隙过大。②排除方法:等谷物干些再脱粒;减少喂入量或均匀喂     

脱粒机调整有技巧

1．脱粒不净 原因。喂入量过大或喂入不均匀。纹杆与凹板之间的间隙过大，滚筒转速过低，谷物太潮湿。     

脱粒机更换新纹杆应注意的问题

脱粒机效率低、难喂入,主要原因是脱粒机使用过久,纹杆受到严重磨损,只要将旧的纹杆拆下来,换上新的就行了。但在安装新纹杆时要注意以下几个问题: 一、纹杆的凸纹方向要错开 脱粒机上相邻的两根纹杆的方向是不同的,一根左旋,一根右旋。安装时应一左一右错开,不错开或在同一滚筒上安装了同一方向的纹杆,小麦进入滚筒后,就会向一侧偏移,使滚筒磨损不均匀,还会影响脱     

脱粒机常见故障分析

一、滚筒常见故障 1.滚筒杂音过大。原因是:凹板与滚筒间隙过小;纹杆紧固螺栓松动;滚筒不平衡;滚筒转速过高。滚筒转速过高会导致滚筒螺栓断裂,极易造成滚筒炸裂事故。因此,若发现声音异常,要及时停车处理。