管道纺纱装置结构的优化

本对管道纺纱装置的结构进行了深入的研究，提出了在原管道纺纱装置的基础上，将吸风装置绕输纤管道的轴线旋转１８０°的新方案。以这个设计方案为基础，对其主要的结构参数和主要的工艺参数进行了优化，求得了最佳结构参数和最佳工艺参数。再根据最佳结构参数制造有关零件，装在管道纺纱单头试验机上，以求得的最佳工艺参数为工艺条件，实际纺制２８ｔｅｘ纯棉纱。这个新装置不仅能稳定地纺纱，而且其成纱的楼纱强力与优化计算的     

新型摩擦假捻纺纱方法的探讨

本文介绍一种新型假捻方法,即采用一对交叉皮圈作为机械加捻元件.其加捻机理近似于喷气纺,并通过与喷气纺的纱线作了对比纺纱试验,对其各种工艺参数对纱线质量的影响作了分析,并认为经过不断改进,此种纺纱方法可以作为假捻纺纱的方向之一.     

在高速运转时提高喷气纱强力的途径

讨论了纺纱速度、喷咀压力及纺纱张力等主要工艺参数对喷气纺纱成纱强力的影响．通过单因子实验及正文设计，找出了高速时提高成纱强力的优化工艺配置．     

涡流纺纱工艺的研究

本文利用正交试验,对涡流纺纱工艺进行研究,找出了涡流纺适纺纤维范围,适纺成纱特数范围,各工艺参数影响成纱质量的规律及不同纤维适纺的较佳工艺参数,并对结果进行了理论分析。     

在高速运转时提高喷气纱强力的途径

讨论了纺纱速度，喷咀压力及经记纱张力等主要工艺参数对喷气纺纱成纱强力的影响。通过单因子实验及正交设计，找出了高速时提高成纱强力的优化工艺配置。     

大麻/天竹/有机棉紧密混纺纱线的开发

根据大麻、天竹和有机棉纤维的性能特点,设计三种纤维混纺方案以及纺纱方式与纺纱工艺路线;对各工序主要工艺参数的设置和紧密纺纱的特点进行了介绍;此混纺纱线可以满足高附加值面料新产品的开发。     

摩擦纺纱加拈成纱机理的研讨

本文对摩擦纺纱加拈成纱过程进行了分析和讨论.并对影响加拈力矩的各项参数作了较详细的叙述.指出了这些参数在摩擦纺纱过程中的物理意义.     

气流纺开清棉工艺初步探讨

为适应气流纺所使用的低级原棉紧缺的状况，减少纺纱成本，从气流纺配棉和工艺参数调整方面入手，对气流纺开清棉工艺作了分析、改进，更好地实现了利用气流纺设备纺中号、粗号纱，取得了良好经济效益。     

TENCEL纤维纺纱工艺探讨

介绍了ＴＥＮＣＥＬ纤维的主要技术性能、技术指标及纺纱品种。针对ＴＥＮＣＥＬ纤维的特性,以粗纱捻系数、细纱捻系数、细纱加压三个工艺参数为指标,采用正交试验的方法,求得最优工艺参数和成纱质量,并对各宽序的主要技术措施和工艺参数配置进行了分析与探讨。     

TENCEL纤维纺纱工艺探讨

介绍了ＴＥＮＣＥＬ纤维的主要技术性能、技术指标及纺纱品种。针对ＴＥＮＣＥＬ纤维的特性，以粗纱捻系数、细纱捻系数、细纱加压三个工艺参数为指标，采用正交试验的方法，求得最优工艺参数和成纱质量，并对各道工序的主要技术措施和工艺参数配置进行了分析与探讨。     

喷气纺纱工程纺纱性能的研究

本文系根据近年来香港理工学院纺织及制衣学院和天津纺织工学院纺织一系共同合作研究的结果,对喷气纺纱的世界发展概况,工艺特征及其发展前景进行了系统的总结和论述[1][4]。(此文分上、下两次刊出)。     

Spinning Deformation Criteria of Thin-walled Tubular Part with Longitudinal Inner Ribs

1 IntroductionThin-walledtubular parts withlongitudinal inner ribsemerge in order to adapt tothe development of aeronauticindustry,aerospace industry and militaryindustry.Tradi-tional plastic working processes have been unable to meetthe demands of producing thin-walled tubular parts withlongitudinal inner ribs . As a successive and local plasticdeformation process ,backward ball spinning plays a sig-nificant role informingthin-walledtubular parts withlon-gitudinal inner ribs . The attractiven…     

新型纺纱技术的发展与产品开发论述

围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题,分析了转杯纺、喷气纺等新型纺纱具有的工序短、效率高、质量优、用工省,成本低等优势;对传统环锭纺的技术创新,尤其是紧密纺,复合纺纱技术作了论述;指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透,互相交流,共同发展的局面.     

长丝与短纤维复合方式及特点

同其它复合方式相比,长丝与短纤维复合纺纱在复合单元尺寸、外观形态、纱线结构与性能等方面具有一定的特点和优势。文章对目前几种长丝与短纤维复合纺纱方式的工艺特点进行了比较,尤其对环锭包芯纺纱附加装置形式、原理作了分析。通过分析认为:以后长丝与短纤维复合纺纱应向提高质量、高支、提高化纤比例、分散型复合、开发特殊用途复合纱等方向发展。     

紧密纺命名探究

紧密纺是一种基于传统环锭纺的新型纺纱技术．针对目前国内出现关于紧密纺多种称谓的混乱情况,对此进行了深入的分析探讨,陈述了将该技术命名为紧密纺的理由和重要意义．     

筒形件错距旋压数值模拟及旋压力分析

利用DEFORM-3D软件建立筒形件错距旋压成形的三维有限元模型。通过对影响错距旋压加工的关键工艺参数进行模拟,得到旋压力随不同的旋轮间错距值和减薄率的变化规律。模拟结果表明：随着旋轮间错距值和减薄率的增加,旋压力各分力基本呈上升趋势;以旋压力为参数选择目标,根据各模拟结果对比分析,最合理的一组工艺参数为,=0．8mm／r,αρ=30°,C=3mm,ψ=30％．     

纺丝及纤维成形的机理(Ⅰ)

本文介绍了熔体纺丝、湿法纺丝、干法纺丝的定义及有关的基本概念,在此基础上对熔融纺丝工程进行了具体深入的分析。根据纺丝过程中温度-时间,纤维直径、速度-时间,结晶度-时间的关系,描述了纤维结构的形成过程,指出纺丝过程中的结晶化是非等温、非稳态条件下的结晶化,并根据Avrami公式导出了纺丝过程中的结晶方程,探索了结晶机理。     

纺丝箱体应力分析

纺丝箱体是合成纤维熔融纺丝机中的一个重要部件。本文通过实验应力测定和有限元计算,分析了纺丝箱体的应力分布,得到了可靠的结果,为改进纺丝箱体的结构设计和强度设计提供了依据。     

纺丝及纤维成形的机理(Ⅱ)

本节介绍了熔融纺丝过程的基础方程式,对力的平衡及热量平衡方程式进行了详细推导,并对热量平衡中传热系数的求取方法理论结合实际地进行了讨论,同时提供了一些具体的数据。     

不同纺纱系统羊绒衫风格分析

对粗梳毛纺、普梳棉纺两种系统加工的羊绒衫风格进行对比测试,评定二者在产品风格上的差异．