对机械零件加工中假废品的分析

对机械零件加工过程中因工艺基准或测量基准与设计基准不重合出现“假废品”的原因进行分析,并提出了判别的方法。     

工艺过程中的假废品现象分析

对机械零件加工过程中出现的假废品现象进行了分析和研究,并探讨了判定假废品及确定假废品公差带区的方法,可有效防止机械零件加工过程中报废实际合格的零件。     

零件加工假废品产生的原因及分析

在零件加工过程中,当工艺基准与设计基准不重合时,按转换后的工艺尺寸进行加工、测量,就会出现假废品的现象;通过实例,分析了假废品产生的原因和公差带的确定方法;并建立了多环尺寸链"假废品"区域的计算公式;指出了"假废品"的防止及减少影响的一些措施.     

机加工过程中工艺尺寸链分析

在机械零件的加工过程中 ,当测量基准与设计基准不重合时 ,需按尺寸链进行尺寸换算 ,从而产生“假废品”问题。对工艺尺寸链进行分析 ,找出假废品分布的范围 ,以免将实际合格的零件报废而造成浪费。附图 2幅     

机械加工过程中假废品产生的原因及判定

详细论述了机械零件加工过程中假废品产生的原因,给出了假废品存在的区域和判定方法.这对保证工件加工精度、提高生产效率、降低成本和降低零件加工难度都有一定的实用价值.     

工序尺寸的假废品问题分析

机械加工中，常用调整法进行加工零件．在确定工序尺寸时，常常由于工艺上的原因，使得工艺基准(定位基准或测量基准)与设计基准不重合而需进行尺寸换算。这种换算往往会伴随着“假废品”问题的存在。因工艺基准与设计基准不重合而换算得到的工序尺寸(简称工序尺寸)，当加工超差时，可被同一尺寸链中的其他组成环所补偿，而使间接保证的设计尺寸仍然合格的零件，称为假废品。因此，在零件加工和检验过程中。为了简便、直观、迅速、准确地确定假废品区域和列别假废品，本文推荐方法如下。     

尺寸链在机械加工测量中的应用

通过实例介绍了在机械零件加工过程中,测量基准与设计基准不重合时通过工艺尺寸链的换算来实现机械零件在加工过程中的精确测量,从而保证零件图纸所规定的技术要求。     

工序尺寸假废品区域的确定

机械加工中，工艺基准、测量基准与设计基准不重合，会出现工序“假废品”，采用极值法解尺寸链确定“假废品区”，对降低产品成本，保证加工精度有一定的实用价值。     

机械加工过程中的"假废品"现象及探讨

从零件尺寸链和工艺尺寸链入手,阐述了假废品现象产生的原因,分布范围,以及如何采取工艺措施减少假废品对加工过程的影响.     

工序尺寸假废品区域的确定

机械加工中,工艺基准、测量基准与设计基准不重合,会出现工序"假废品",采用极值法解尺寸链确定"假废品区",对降低产品成本,保证加工精度有一定的实用价值。     

基于SOLIDWORKS的机床夹具元件三维参数化图库的研究

建立机床夹具元件三维图库是提高夹具设计效率的主要方法之一。本文以Delphi为开发工具、以Solid Works为建模软件平台，针对机床夹具设计的需要，提出了一种基于参数化技术和Solid Works API技术的机床夹具元件建模方法。分析论述了三维夹具元件图形数据库的建立和管理技术，以及实现程序自动绘图功能的代码编写技术。本文开发的图库系统具有很好的柔性和可扩展性，对其它机械标准零件图库的开发具有指导意义。     

数控双面钻窝机设计

针对用户的加工对象要求 ,详细讨论数控双面钻窝机的机械结构和电控部分的设计。采用双钻对称结构和单片机控制系统 ,使加工过程自动化 ,提高了生产效率和加工质量。     

机床夹具参数化三维标准件图库的开发技术

论述了基于SolidWorks的机床失具参数化三维标准件图库的总体结构,提出了以Delphi为开发工具、以SolidWorks为建模软件平台,基于参数化技术和SolidWorks API技术的机床夹具标准件库的建模的方法,并给出了具体的应用实例.该库的建立有助于提高机床夹具的设计效率.     

锥度线切割机床电极丝的工艺操作

数控线切割CTW400TA锥度机床运丝机构采用十字滑板,U、V轴移动并有独特的四连杆技术实现锥度加工。通过电极丝操作中开机前的准备、安装电极丝、穿丝与垂直找正方法的介绍,以让机床用户熟练掌握锥度线切割的使用为目的,更好地完成电火花线切割对复杂模具精密零部件的加工和对跳丝、断丝等故障的排除及维护。     

残余应力对加工精度的影响及矫正措施

机械零件中的残余应力会影响加工精度。本文简述了残余应力产生的原因与分类,减少或消除残余应力的几点措施。     

基于AutoCAD机械设计标准件库的建立

在机械设计中,标准件的使用比较频繁,但是在AutoCAD平台下却没有可以直接绘制标准件的命令。对此问题,以螺栓为例讨论了如何方便快捷地画出标准件,同时阐述了数据库和程序库的建立和连接过程。     

浅谈顺铣与逆铣在铣削加工中的应用

在铣削加工中,采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度及刀具切削寿命的重要因素之一.铣削方式的选择应视零件图样的加工要求,工件材料的性质、零件在加工中装夹的受力特点以及机床、刀具等条件综合考虑顺铣与逆铣在铣削加工中的应用.在现代加工技术中,各单位对于顺铣与逆铣的应用情况也不尽相同.因此需要掌握顺铣与逆铣的知识和在加工中的应用及切削力的分析.     

500kN电动独立加码静重式力标准机砝码加卸驱动问题研究

论述了电动独立加码静重式力标准机的工作原理和结构特点,以所研制的500kN静重式力标准机为例,研究了独立加码方法的运动规律,推导了驱动机构的功率、速度、扭矩的计算公式。500kN静重式力标准机已在中航电测仪器股份有限公司应用运行3年,应用实践表明,所提出的独立加码技术方法是可行的和有效的。独立加码力标准机具有精度高、工作可靠、结构简单、效率极高、测力范围大、自动化程度高和成本低等诸多优点,为力基准机和标准机的发展提供了一种新的理论方法和试验依据。     

机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施

机械加工工件时加工精度与机床的精度及包括刀具、夹具、工件在内的整个系统有直接的关系,影响机械加工精度的因素很多,如机床制造零件的误差和安装误差以及加工过程中的有关操作,需要掌握机械加工中各种工艺对加工零件表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制零件加工的表面粗糙度,最终改善零件的表面质量、提高产品使用性能、减少机械设备的损坏、降低生产成本、提高经济效益。本文探讨了机械加工影响零件表面粗糙度的因素及改善措施。