100米~3高炉改造设计

我厂原1号100米~3高炉为“58”型,生产到1979年炉壳严重破损,加之原料结构改变,由原矿和土烧结矿改为100%竖炉球团矿,决定对该炉进行大修技术改造。大修改造设计的指导思想是:在适应工艺生产要求和改善技术经济指标的前提下,尽量做到化钱少、工期短,因此这次改造的重点是高炉本体。一、改造设计的主要内容     

100米~3高炉鼓风机改造方法与效果

本文阐述了对300-2型高炉鼓风机转子技术改造的方法和取得的效果,并提供了改造后的风机性能曲线,在全国同类型高炉鼓风机改造中取得了较好成果。     

73米~3高炉采用球式热风炉

四川省达县地区万福铁厂,在配300米~3/分风机的73米~3高炉上,采用球式热风炉,并仍以原有的文氏管湿法除尘设施清洗煤气.经过三年多的生产实践,使用情况一直是良好的,并获得较高的风温效果.该厂采用球式热风炉经过了两个阶段的生产实践:即第一阶段1979年初,就在原有考贝式热风炉的结构上,仅仅将蓄热室内的格砖全部拆除,而后在原炉篦上,加一层格孔较密,     

84米~3高炉的大修改造

我厂83.5米~3高炉于1958年10月投产,其设计与国内82～84米~3高炉相类似。通过几年的生产实践,我们认为,原设计不尽合理,其不合理之处主要表现为下列三方面: 1.高炉内衬全部为粘土砖砌筑,成本高昂。小高炉面积与体积之比较大高炉为大,冶炼强度一般较大高炉为高,加之一般地方企业采用的粘土砖质量较差,砌砖质量技术不高,因而下部易被侵蚀,寿命较短。湖南地区的小型高炉寿命一般在一年半至两年之间。我厂83.5米~3高炉的第一代和第二代寿命均为两年。因此我们认为有必要采用新型的质高价廉的耐火材料,以延长高炉寿命。我们的意见以采用炭素捣固为宜。     

73米~3高炉球式热风炉试验与生产实践

一、课题的选择和试验我厂2号高炉容积73米~3,系1966年底由重钢迁建来厂。1970年投产至今已通过两届大修和技术改造,原配有三座考贝式平板砖热风炉、套简式燃烧器,鼓风动力为300米~3/分风机,文氏管湿式除尘系统。原有考贝式热风炉系40年代设备,总加热面积为4320米~2,每米~3高炉加热面积仅59米~2/米~3。     

100m^3高炉热风炉陶瓷燃烧器改造性修复

重钢１００ｍ＾３锰铁高炉热风炉陶瓷燃烧器煤气环道和空气帽损坏，在仅有φ６８０ｍｍ的狭小空间采用组装φ５２０～φ６００ｍｍ混凝土预测件筒体和空气帽的方法，并改进混凝土材质，顺利地一次组装成功，投产后使用效果良好。     

球式热风炉在185米~3高炉上的应用

本文介绍了球式热风炉在威远钢铁厂185米~3高炉上的设计概况、生产概况和应用效果。投产两个多月来,运行可靠,热效率高,废气温度低,拱顶温度和热风出口温度差小(100～120℃),可提供1100～1200℃高风温,送风周期两小时以上,体现了这种新型的球式热风炉固有的一些优越性。在中小高炉上,它和布袋除尘器联合使用是可行的。     

100米~3高炉煤气脫水的改进

100米~3的高炉在净煤气系统中,原设计没有水份分离设施。当煤气压力稍高时(大于100毫米汞柱),煤气大量带水,严重的影响热风炉燃烧。我厂在1965年5月测定的煤气含水量高达24.8克/米~3,靠近净煤气总管的热风     

成钢100米~3高炉布料问题的探讨

根据理论计算和实际操作数据,探讨成钢原料条件下高炉布料规律,分析边缘煤气流长期过分发展的原因。在此基础上,提出上下部调剂的对应措施。     

100米~3高炉汽化冷却实践及效果

国内高炉采用汽化冷却以100米~3高炉效果最好。我厂3号100米~3高炉汽化冷却是在1980年12月大修改造后投产的,至今仍在正常运行。一、汽化冷却结构特征1.热负荷确定改造前高炉系喷水冷却,热负荷不易测定。本次设计参考了同类型企业阳泉、济铁、信阳三个厂100米~3高炉测定数据,结合我厂自焙炭砖内衬导热性良好的特点,确定炉     

布袋除尘器在100米~3高炉上的应用

临钢现有四座100米~3高炉,自1958年投产以来,煤气净化一直是沿用重力除尘器—洗涤塔—文氏管—净煤气总管的工艺流程.由于缺水和没有污泥处理设施,煤气净化质量一直不好,含尘量高达65～99毫克/标米~3,含水(包括机械水)也平均在201.8～254.4克/标米~3.这不仅影响了冶炼指标的改善而且热风炉过早损坏,一座高炉一年还要排放100多万吨废水,对周围环境造成了严重污染.     

100米~3高炉双料车交叉轨道斜桥

山东张店钢铁厂四座100米~3高炉,为了适应提高产量、增加料批的需要,十年来陆续将单料车改为双料车上料,使用情况良好。由于炉顶空间位置狭小,在不影响炉顶金属结构和煤气管道的情况下,将原斜桥的结构尺寸适当加大。又由于炉顶布料器及其受料斗的限制,使双料车不能分别在两个平行的位置卸料,因此,在斜桥上铺设了交叉轨道,以使双料车能处于接近单料车时的同一个卸料位置。斜桥轨道的铺设(图1),是从下部双料车装料位置的平行轨道开始,到料车全行程长度的约1/3处进入弯道,在约2/3处形成内侧两条钢轨的交叉固定道岔,然后,通过反向弯道,直至进入卸料曲轨段之前,形成两侧各两条钢轨相邻的平行轨     

操作线图在100米~3高炉的应用

操作线图把高炉冶炼过程和有关参数在平面直角坐标系上形象地表示出来。用它来分析高炉冶炼过程、分析改变个别参数对冶炼过程的影响,从而确定增铁节焦的技术措施,十分简便,比较准确。利用操作线图把我厂100米~3高炉1986年的生产状况进行了详尽分析,确定以提高风温,提高烧结矿产量和质量,改善煤气利用作为今年增产降耗的主要技术措施。1987年1至4月,100米~3高炉焦比由1986年的735公斤降到658公斤,降低生铁成本18.50元/吨,节约价值近30万元,取得了显著的经济效益。     

100m~3高炉热风炉破损调查

通过对新疆八一钢铁总厂100m~3高炉热风炉的破损调查,指出该厂热风炉烧损的主要原因是由于煤气带入大量含碱的金属及Fe_2O_3粉尘,又加之风温高过1300℃以上,致使热风炉拱顶,格子砖渣化,炉蓖和支柱也由于氧化-还原反应,使其组成结构遭到破坏,因而承受不住长期高温下的各向应力集中而熔穿和弯曲变形。     

2580米~3高炉生产实践

鞍钢2580米~3高炉(即七高炉)是在原七、八高炉的基础上建成的,并于1977年12月27日投入生产,1980年4月9日停炉中修,整个炉役历时823日8时37分,共生产2997776吨生铁。该炉役期间的高炉有效容积利用系数为1.438吨/米~3·日,冶炼     

2580m~3高炉热风炉改造生产实践

介绍了鞍钢2580 m3高炉改造性大修,大修中保留了原有4座外燃式热风炉,耐火材料全部更新,使用直径30 mm的新型19孔格子砖,板式换热器对煤气、空气双预热到180℃。生产实践表明,热风风温达到1 200℃,取得良好效果。     

5 100 m3高炉热风炉的设计

山东钢铁集团日照有限公司5 100 m~3高炉热风炉采用顶燃式,每座高炉配置四座热风炉,采用两烧两送的送风制度。热风炉采用高效陶瓷燃烧器,空气、煤气双预热,纯烧高炉煤气,风温可达1 300℃。     

鹤壁冷压型焦在100米~3高炉上的应用

为解决炼铁用焦及合理地利用资源,许多缺焦地区开展了型焦研制工作和冶炼试验。四川省达县地区万福钢铁厂及广东省兴宁县龙北钢铁厂至今仍用型焦炼铁。鹤壁冷压型焦在全国近四十个研制单位中质量是比较好的(见图1)。在13米~3高炉上连续生产四年多,为进一步验证型焦的质量,于1978年12月4日至14日在河南省安阳地区林县钢铁厂100米~3高炉上进行第二次冶炼试     

单一竖炉球团矿在100米~3高炉上的冶炼

我厂从1978年秋竖炉经过技术改造,生产出合格的球团矿以后,两座100米~(?)高炉开始按不同配比用球团矿进行冶炼,自1980年5月起,就一直使用单一球团矿进行冶炼。从此,高炉在炉料结构上就完成了由烧结矿到球团矿的彻底变革。从单一球团矿冶炼的整个过程来看,到目前为止经历了两个阶段:①由炉况不顺行     

济铁100米~3高炉矿焦混装冶炼试验

将传统的高炉层装装料法改为矿焦混装是近年来国外炼铁界开发的一项新技术。它的优点在于进一步改善高炉料柱的透气性;创造焦炭和矿石均匀接触的更多机会,充分利用煤气的能量;增加料柱堆比重和炉内之矿石量,提高料柱有效重量,并允许在高压差下工作,从而导致焦比下降和产量提高。