高锑粗锡电解精炼生产实践

1 前言高锑粗锡是粗锡精炼过程中加铝除锑、砷时产出的铝渣,经单独熔炼后得到的一种锡合金(成份见表1)。由于加铝除锑、砷之前已经过火法脱杂精炼,所以粗锡中 Pb、Cu、As、Fe、Bi 含量较低。     

粗锡绿色短流程精炼

针对传统粗锡精炼技术存在的工艺流程长、杂质脱除难、环境影响大等问题，提出“凝析离心-氧化除杂-连续结晶-真空挥发”粗锡精炼新技术思路。系统开展了粗锡凝析离心除铁砷、氧化除铜镍锑、连续结晶除银、真空挥发除铅铋的理论研究，阐明杂质组元固-液-气相间的迁移和分布规律，并进行小型实验、半工业实验和工业实验。实验结果表明，粗锡绿色短流程精炼新技术可生产纯度为99.99%的精锡，精锡品质达到国标4N锡要求。与传统粗锡精炼技术相比，粗锡绿色短流程精炼新技术具有原料适应性强、辅料消耗少、“三废”排放少、锡直收率高、渣率低、综合能耗低、生产成本低等优点。     

凝析-离心机过滤法脱除粗锡中的铁、砷

熔炼锡精矿及返回品产出的粗锡一般都含有铁、砷、锑、铅铜等杂质,必须进行精炼(火法或电解)才能出厂销售.精炼的第一步是火法脱除粗锡中的铁和砷,这有熔析法和疑析法之分.一般说,乙锡(出炉锡液降温至400～450℃捞出的面渣)首先经过熔析处     

粗铅火法精炼除杂工艺实践

铅电解过程中杂质元素如砷、锑、锡、铜等,由于还原电位比铅的还原电位高或和铅的还原电位相近,容易与铅一起在阴极板上还原析出,影响电解铅的纯度;因此,在铅电解之前,必须除去粗铅中的有害杂质。本文采用火法精炼,加硫除铜,碱性造渣除     

高铜粗锑火法精炼除铜研究

采用熔析———加硫除铜两段工艺研究了综合回收得到的高铜粗锑火法精炼除铜的反应机理 ,并确定了除铜的最佳条件。在略高于锑熔点温度 (6 5 0℃ )下 ,熔析可以除去粗锑中 90 %以上的铜 ,铜与砷形成Cu3 As、Cu5As2 化合物进入渣相 ,粗锑含砷量越高 ,熔析效果越好。加硫除铜反应由生锑与锑液间的扩散过程控制 ,通过改进加硫方式 ,能除去熔析后残余铜的 75 %。通过两段除铜 ,锑中铜含量降至 0 0 4 %。     

金属铝在粗锡精炼过程中的机理研究

采用热力学计算、相图分析,对金属铝在粗锡精炼除砷、锑过程的机理进行了研究。结果表明:铝与锑、铝与砷均极易反应而生成相应的难熔合金,但铝优先与砷反应,其次才与锑反应,此研究与生产实践较为吻合。金属铝与砷易生成熔点为1 740℃的AlAs合金,该合金含砷为73.4%、含金属铝为26.6%,折算为As∶Al=1∶0.36,即每1 kg砷需要加0.36 kg铝,方可达到预期的结果,该分析结果与生产实践也较为一致。铝与锑在较低温度下,极易生成熔点约为1 058±10℃的AlSb合金,该合金含铝为18.2%、含锑81.8%,即化学计量比为Sb∶Al=1∶0.22。然而,生产实践表明,Sb∶Al=1∶1计算铝的用量时,才能将锡液含锑降低至合理范围内。     

锡冶炼过程砷的危害与砒霜生产实践

我厂生产用原料锡精矿,除锡外,还含有砷、锑、铅等杂质元素。特别是砷的氧化物,不仅危害工人身体健康,而且严重影响产品锡的质量。消除砷在锡冶炼过程中的恶性循环,并回收三氧化二砷(砒霜),已成     

从铅锑银粗合金中回收银

本文介绍了用分段氧化法从铅锑银粗合金中回收金银的方法,由于粗合金中含有许多贱金属,如铅、锑、砷、铜、锡、铋以及碲等,而贵金属金、银含量却很少,因此,采用了二段氧化法处理这种粗合金。第一段氧化是将粗合金中大量的杂质氧化除去,金银含量浓缩至30～35％。第二段氧化是将第一段氧化的浓缩物逐次地合并,以除去铅、锑、砷、铜、锡、铋、碲等杂质,得到了Au+Ag>98％的金银合金锭,再予以电解精炼成电解银与电解金。     

车河选矿厂硫砷综合回收项目的工艺设计与实践

车河选矿厂处理大厂矿田铜坑矿产出的低品位锡石多金属硫化矿矿石,主要回收锡、铅锑、锌矿物.硫砷矿物一直没有回收,丢弃进入总尾矿.小型试验结果表明,采用＂浮-磁-重＂流程,可从选锌尾矿中成功分离产出硫精矿、砷精矿.设计建设了给矿处理能力为21万t/a的硫砷回收车间,设计年产低锡精矿（Sn 5.5%）840 t,硫精矿92400 t,砷精矿22100 t.工程设计投资1060.4万元.项目于2009年投入正式生产,经济与社会效益良好.     

高锑粗锡真空蒸馏分离锡锑工艺实践

介绍了高锑粗锡的形成过程、锡锑分离的工艺流程、生产条件及生产效益.通过连续真空蒸馏法处理高锑粗锡,大大提高了锡火法冶炼过程中杂质锑开路的效率,减少了锡精炼过程的铝渣产出量.同时提高了锡精炼直收率,降低了生产成本.连续真空蒸馏法既有效地保护了环境,又取得了可观的经济效益.     

铜电解黑铜渣处理工艺应用研究

正本研究采用加碱湿磨后固砷焙烧,使铜精炼生产电铜过程中产生的大量含砷锑铋的黑铜渣中的砷与碱生成易溶于水的砷酸钠,在水浸脱砷工序中进入溶液;水浸液中的砷加石灰生成砷酸钙沉淀填埋;脱砷后滤液含碱高、含砷极低,可部分返回循环使用;其它返铜盐厂沉镍工序替代一部分纯碱使用;滤渣进行硫酸浸出,酸浸液可用作生产铜盐产品;硫酸浸渣用于提取锑、铋、银,取得了很好的经济技术指标。现有铜精炼系统电解液净化过程中,砷、锑、铋与铜一起在阴极上析出,产出成分复杂含砷较高的黑铜渣。其数量通常为电铜量的1.0%~1.5%,渣中含铜     

锑在精炼过程中排出含砷碱渣的处理情况

辉锑矿及其次生矿床,常与雌黄、雄黄、毒砂等含砷矿物共生,在选矿工序中不能完全除去。精矿如采用火法冶炼,在焙烧脱硫过程中,砷绝大部分挥发混入锑氧。随后在反射炉还原时生成锑砷合金。现采用加纯碱鼓风精炼的方法脱砷,同时去硫去铁,以获得合格的精锑产品。锑在精炼过程中排出的碱渣,其主要组成是:亚锑酸钠、砷酸钠、碳酸钠,并含有少量的硫酸钠、铁的化合物、带出来的金属锑,微量的硫代盐、亚硒酸钠,以及一些机械混     

高铜、高铋粗铅的精炼实践

脆硫锑铅矿精矿经烧结焙烧-还原熔炼产出的铅锑合金,经过吹炼分离锑得到一种低铅高杂（Pb75％～80％,Sb10～20％,Cu4％～5％,Bi5％～7％）的粗铅,俗称底铅。粗铅的铜和铋含量高,对电解精炼影响大,同时伴有较多的砷和银。金城江冶炼厂在生产实践中,通过采取熔析精炼调铜,采用低电流密度和高酸溶液进行电解生产,产出合格电铅,获得了较好的经济效益。     

一种锑冶炼火法精炼除砷除硒方法

本发明公开了一种锑冶炼火法精炼除砷除硒方法，其特征在于，将含砷、硒的粗锑投入精炼炉加热熔化，并升温至650～1000℃，一次性加入除砷、硒所需碱金属氢氧化物，再通入压缩空气搅拌15～150min，完成造渣除砷、硒反应，生成砷酸盐和亚硒酸盐浮渣，渣锑分离后，得合格产品。本方法操作简单，反应速度快，能一次性除去砷、硒，精炼时间短。渣含锑低，渣中砷、硒富集度高，便于砷的二次回收利用，同时产品质量得到了提高。     

碘液吸收砷化氢砷锑钼蓝分光光度法测定锡精矿中砷

采用盐酸-氯酸钾消解锡精矿试样,对锌还原碘吸收液吸收砷化氢砷锑钼蓝分光光度法测定锡精矿中砷的方法进行了研究。对试剂影响、共存元素干扰、分离及掩蔽进行了试验。方法的相对标准偏差在1．93％-6．99％之间,加标回收率在93．3％-105．7％之间,结果稳定,重现性好,满足锡精矿中砷的测定。     

电热螺旋连续结晶机

电热螺旋连续结晶机用于粗锡精炼过程中锡、铅二元素的分离(即粗锡中除铅),原理是根据Sn—Pb二元素合金的特性,其焙点温度低,且Sn、Pb的比重不同,控制恰到好处的温度梯度和比重梯度,达到粗锡精炼除铅的目的。采用电热过程连续化,除     

电解法制取高纯铋

我矿所产硫化铋精矿的特点是含锡、砷高(Sn 3～4%,As10～15%).为了有效地分离铋、锡和砷,我厂99.99%铋的生产是采用氯盐(三氯化铁)浸出,精矿含铋10%左右,将其浸出液中和而得氧氯铋,再反射炉熔炼,火法精炼.这样,     

高品位锡铜硫化矿选矿试验研究

针对采选分公司塘子凹坑的锡铜硫化矿品位下降,采用"优先浮铜—除硫浮选--泡沫除锡"选别流程;将泡沫除锡、除硫浮选的底流全部入池沉淀,尽量不丢弃尾矿,底流沉淀物全部为粗锡精矿,实验结果表明,试验的铜精矿品位为18.46%时,铜回收率为89.49%;锡粗精矿品位为11.13%,锡回收率为95.25%。     

高锑粗铅火法精炼碱法脱锑的工艺实践

应用粗铅碱性精练的基本原理 ,对高锑粗铅进行脱锑、砷、锡的实验研究和工业实践。结果表明 ,锑、砷、锡的脱除率随时间延长而降低 ,铅直收率为 80 %～ 90 % ,锑渣率为 10 .2 3%～ 10 .6 4 % ,锑的脱除率为 98%。     

用电解法分离铅锡合金并制取特号锡

我国某锡矿产出的高铅粗锡,一般含铅达10～15%;经结晶放液除铅后,得到大量的铅锡合金,其成分为:65～67%Sn,32～34%Pb,以及少量铜、铁、砷、锑、铋等杂质,是一种制造焊锡的良好原料。为了生产出更多的金属锡,并给合回收有价金属,必须考虑将这种铅锡合金进行分离,以得到金属铅和锡。