Al2O3粉体在液态石蜡中的分散行为

合成了Ａｌ２Ｏ３粉体在非水介质中分散用超分散剂，获得了含固率高，粘度低的Ａｌ２Ｏ３石蜡分散体系。对分散体的流变行为研究表明：超分散剂相对分子质量为１０００时效果最佳，其最佳用量为固体的２％，所得稳定分散体的含固率达８５％，超分散剂极性基团锚固在Ａｌ２Ｏ３颗粒表面，溶剂经链伸展于非极性介质中通过立体位阻和静电排斥的协同作用使体系稳定。     

分散剂在Al2O3陶瓷原位凝固成型中的应用

陶瓷凝胶注模成型工艺是一种新颖的成型工艺，它将高分子化学单体聚合的思路引入到陶瓷的成型工艺中。通过加入分散剂制备了流动性较好的Al2O3浆料，用改性淀粉原位凝胶注模成型技术制备了具有较高强度和均匀性良好的氧化铝陶瓷坯体。研究了不同分散剂在制备低粘度高固相体积分数Al2O3浓悬浮体中的分散作用，并重点考察了添加不同分散剂的Al2O3浆料的粘度随pH值变化的趋势，对比了不同分散剂对Al2O3浆料的分散效果。     

非水溶性涂层的聚合物分散剂

简要介绍了非水溶性分散体中颜料、填料或其他固体微粒分散稳定的机理。比较不同类型聚合物分散剂对分散稳定性的作用,说明了具有极性段A和非极性段B的A-B型嵌段共聚物是较好的分散剂。着重阐明A-B型聚合物分散剂的设计及使用原则。     

分散剂对Al2O3微粉-水和SiO2微粉-水体系性能的影响

分别采用D50=4.865μm、Al2O3含量为98.88%的Al2O3微粉和D50=0.474μm、SiO2含量为90.54%的SiO2微粉为原料,以三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和树脂型表面活性剂为分散剂,分别加水后制备了不同分散体系的悬浮液。研究了不同分散剂及其加入量(分别为0.015%、0.03%、0.05%、0.1%、0.15%、0.3%、0.5%、1.0%)对Al2O3微粉-水和SiO2微粉-水体系的ζ电位、电导率和pH值的影响。结果表明:对于Al2O3微粉悬浮液,无机分散剂优于有机分散剂,三聚磷酸钠优于六偏磷酸钠,三聚磷酸钠的最佳加入量为0.1%;对于SiO2微粉悬浮液,无机分散剂和有机分散剂的分散效果基本相近,三聚磷酸钠最佳加入量为0.1%,六偏磷酸钠最佳加入量为0.15%,而有机分散剂的加入量却为0.5%;电导率的大小与分散剂的加入量成正比,与悬浮液的稳定性无直接关系。     

超细粉体的水性超分散剂研究进展

超细粉体具有极高的比表面能而难于在水介质中稳定分散。具有锚固基团和溶剂化链结构组成的超分散剂能显著降低体系的总表面能,因而可用于分散超细粉体。文章概述了超细粉体在水介质中的分散机理、双电层理论和空间位阻理论,以及颗粒分散动力学稳定性的影响因素如分子组成结构、pH和分散剂用量。重点介绍了水性超分散剂的种类包括聚羧酸型、聚马来酸酐型和聚磺酸型等及其合成方法。     

Al2O3/NiAl复相陶瓷料浆流变性的研究

本文主要对Al2 O3 NiAl复合体系料浆的稳定分散特征作了初步研究。结果表明 :对Al2 O3和NiAl单体系 ,当溶液的pH >10 .6时 ,颗粒表面的 ζ电位达到最大值 ;当料浆中Al2 O3含量在 40wt %以上时 ,其稳定分散的最佳pH范围为 11～ 12 ,当料浆浓度为40vol%、5 0vol%和 60vol %时 ,最佳分散剂用量分别为 0 .6%、2 .8%和 8.0 % ;对浓度小于 3 0vol %的NiAl料浆 ,最佳pH范围为 9～ 11,分散剂最佳用量为 0 .5 % ;在最佳分散条件下制得的 5 0vol % (Al2 O3 NiAl-2 0 )的复相陶瓷料浆具有良好的稳定分散性     

纳米Al2O3/环氧树脂复合材料的制备及性能

在原位法制备纳米复合材料时，要使纳米粒子在树脂中分散均匀，必须首先获得稳定的单体悬浮体系。基于这一原理，本文通过对纳米Al2O3表面改性即选择合适的分散剂，获得稳定的纳米Al2O3/丙酮悬浮液，然后将环氧树脂溶解于其中，制得纳米Al2O3／环氧树脂复合材料。运用透射电子显微镜，观察了纳米Al2O3在环氧基体中的分散情况。分析并讨论了纳米Al2O3含量对该复合材料力学性能的影响。结果表明：利用稳定的悬浮体系能制得分散较为均匀的纳米复合材料，在纳米Al2O3含量为5％的情况下，纳米复合材料的力学性能达到最优。     

不同颗粒尺寸α-Al2O3粉体制备稳定浆料的研究

通过改变pH值和分散剂的浓度 ,对不同颗粒尺寸的αAl2 O3粉体制得浆料的稳定性、分散性以及流变特性进行研究。结果表明 :pH值和分散剂用量对αAl2 O3浆料的稳定性和分散性有显著影响。用不同颗粒尺寸的αAl2 O3粉体制备高稳定、高分散的陶瓷浆料 ,其最适pH值和最佳分散剂用量各不相同。αAl2 O3浆料的流变特性呈剪切稀化特点 ,悬浮浆料的粘度随固含量的增加而上升 ,而最佳分散剂用量不随浆料固含量的变化而改变     

超分散剂的应用

超分散剂是一类新型的聚合物分散助剂，常用于固体颗粒在非水介质中的分散。本文介绍了超细分散剂的结构特点、开发现状、使用方法及其应用的优越性。     

Al2O3料浆流变性能的研究

研究了pH值、分散剂柠檬酸铵添加量、固相含量对Al2O3料浆流变性能的影响.结果表明:当pH为9-10时,当分散剂柠檬酸铵添加量为2wt%时,所制备的Al2O3料浆粘度最低,该料浆流动性能最佳.同时,料浆粘度会随料浆固相含量增加而增加.     

激光粒度仪在超细白炭黑粒度分析中的应用

利用Malvan Nano—ZS90激光粒度分析仪对超细白炭黑粉体进行粒度测定研究，主要考察了分散剂的种类和质量浓度、样品的分散时间和质量浓度、分散体系的稳定时间，以及粉体材料的折射率和吸收率等因素。确定了超细白炭黑粉体粒度测试的最基本工作条件，即含固相质量浓度在0．05～1．00g／L的水体系，加入0．1～0．3g／L十二烷基苯磺酸钠、六偏磷酸钠或羧甲基纤维素分散剂，用超声波细胞粉碎机超声600s。该检测体系具有好的重现性和稳定性。     

不同类型高固含量高岭土浆液的制备

制备了两种不同类型高固含量高岭土浆液，考察了分散剂用量和浆液的pH值对高岭土浆液的固含量的影响。结果表明，采用阴，阳离子型分散剂均能制备高固含量搞岭土浆液，含阴离子型分散剂的高固含量高岭土浆液体系为阴离子型，体系环境为碱性，含阳离子型分散剂的高固含量高岭土浆液体系为阳离子型，体环境为酸性，制备这两种类型的高固含量高岭土浆液时，均需确定分散剂的最佳加入量。     

混合陶瓷粉末的分散

对工业纺织陶瓷部件所用粉末，在经过或未经过油酸处理后的超分散剂量佳用量进行了分析，并对分散体系的晶相组成，分散机理，流变特性进行了探讨，实验发现处理或未处理的粉末散体系中，超分散剂均有一最佳含量，且超分散剂具有较油酸更好的分散效果和降粘作用。超分散剂对粉末的分散行为与粉末的表面组成密切相关。粉末分散体系呈现牛顿流体行为。     

纳米氧化锌在水介质中的分散性能研究

纳米粉体的分散性能对提高分散体系的导热性能具有重要意义,试验选用纳米粒子在水介质中的Zeta电位和水合粒径来表征体系的分散稳定性,探讨不同分散剂种类及其浓度以及不同pH条件对ZnO水悬浮液稳定性的影响,并分析其作用机理.结果表明:Zeta电位与水合粒径有良好的对应关系,Zeta电位绝对值越高,水合粒径越小,表明体系分散稳定越好.pH值、分散剂种类及加入量是影响纳米ZnO水相体系分散稳定性的主要因素,不同的分散剂最佳分散条件不同.在 0.1% ZnO-H2O纳米流体中,在 pH=11.4,加入 0.05%十二烷基苯磺酸钠(SDBS)分散剂,悬浮液的稳定性最佳.     

纳米SiC、纳米Al2O3及其复合粉体的分散性研究

以六偏磷酸钠为分散剂,水为分散介质,研究了纳米Al2O3纳米SiC单相粉体以及Al2O3／SIC复合粉体悬浮液的分散性。研究结果表明,通过加入适量的分散剂,改变分散介质,调节pH值,可以获得分散性良好的纳米Al2O3纳米SiC及其复合粉体的稳定悬浮液;蒸馏水是较好的分散介质;球磨、六偏磷酸钠的用量、pH值对纳米Al2O3粉体、纳米SiC粉体及其复合粉体的分散影响很大。     

超分散剂应用进展

由于超细固体颗粒具有极大的比表面积和比表面能，粒子自聚的倾向较大，从而直接影响产品质量。超分散剂是近年来开发成功的新一代分散剂，对超细颗粒在介质中稳定分散极为有效。本文对超分散荆的分子结构特征、分子结构设计等进行了介绍。展望了超分散剂的发展方向殪前景。     

超分散剂的研究进展

超分散剂是近年来开发成功的新型分散剂,对超细颗粒在介质中稳定分散非常有效。本文对超分散剂的结构特征,作用机理、填充改性等进行综述,并展望了超分散剂的发展前景。     

激光粒度仪在超细白炭黑粒度分析中的应用

利用Malvan Nano--ZS90激光粒度分析仪对超细白炭黑粉体进行粒度测定研究,主要考察了分散剂的种类和质量浓度、样品的分散时间和质量浓度、分散体系的稳定时间,以及粉体材料的折射率和吸收率等因素。确定了超细白炭黑粉体粒度测试的最基本工作条件,即含固相质量浓度在0．05～1．00g／L的水体系,加入0．1～0．3g／L十二烷基苯磺酸钠、六偏磷酸钠或羧甲基纤维素分散剂,用超声波细胞粉碎机超声600s。该检测体系具有好的重现性和稳定性。     

Y-TZP/α-Al2O3复相陶瓷凝胶注模成型工艺的研究

本文研究了Y—TZP／α—Al2O3复相陶瓷的凝胶注模成型工艺,着重研究了低粘度高固相悬浮体的制备。利用自制分散剂PA对Y-TZP、α-Al2O3进行表面吸附改性,通过PA对两种颗粒的静电和空间稳定机制作用,在pH=9．5及最佳分散剂用量条件下制得低粘度高固相量的Y-TZP／α-Al2O3复相陶瓷悬浮体。     

超分散剂的使用方法

正确使用超分散剂包括三个步骤：第一步是根据分散介质及待分散颜料的性质选择超分散剂；第二步是根据分散体系的性能变化情况确定超分散剂的最佳用量；第三步是研磨基料配方的调整与优化。这三个步骤是决定超分散剂性能能否充分发挥的关键因素。