工序位置公差的尺寸式表达及其计算

由于工序基准和设计基准不重合的原因，使得设计所要求的位置公差不能靠某一工序公差直接保证，而需要两个或两个以上的工序位置公差间接保证，这样我们必须控制有关工序的位置公差，使得零件加工完后能达到零件图上位置公差的要求。那么，控制哪些工序位置公差才能达到控制零件图所要求的设计要求呢，即哪些工序位置公差影响设计位置公差，笔者采用工艺尺寸式可以很方便的解决这个问题。     

线切割机床的编程及使用技术讲座：第五讲 编程注意事项

1.注意图形的位置要求 有时,图形有相对位置要求,例如内孔与外轮廓有同轴度要求,内孔与外沿有距离要求,这时应先加工内孔,后加工外轮廓。 2.正确决定图形在坯料中的位置     

复合角度零件复合位置度的保证

文中以既有复合角度要求又有复合位置度要求的典型零件为例,介绍了种适合批量加工、保证零件复合位置度符合技术要求的工艺方法.对类似零件位置度的加工具有极高的工程实用价值.     

平面四杆机构少位置设计要求特征提取方法

针对数值图谱法无法直接求解平面四杆机构少位置设计要求的轨迹综合问题,基于复函数最小二乘法,提出了一种利用傅里叶级数对少位置点近似逼近,实现少位置离散点特征提取的方法。发现了少位置点的平移、旋转、缩放后的特征参数与原始位置少位置点的特征参数之间的内在联系。结合数值图谱法,对平面四杆机构少位置设计要求轨迹综合问题进行求解。综合结果证明,所提出的方法对少位置设计要求的轨迹综合问题具有适用性和有效性。     

位置度误差检测探讨

位置度的标注已普遍应用到各类产品的图样中，根据产品功能要求，设计员可以任意选择独立原则、包容要求或最大实体要求位置度的标注。图1为关联要素包容要求使用位置度标注的一个实际例子。图1中1．6C11和1H7各孔老处于最大实体状态时，它们的位置度允许误差为零；而孔的实际尺寸如果偏离最大实体尺寸时，则孔的位置度允许有误差存在；当孔的实际尺寸为最大时，此时，孔的位置度允许误差为最大（分别为O．O6mm和O．OIrum）。合孔直径为几。对于图1中有位置度要求的孔的检测，在批量生产中，一般均使用图2所示结构的综合量规来检测其位置…     

最小实体原则简介

在GB／T4249—1996《公差原则）、GB／T1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》和GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》新标准中,都将最小实体要求列入,这也是我国在《形状和位置公差》标准中第一次采用最小实体要求。本文介绍对最小实体要求内容及其应用的理解。亚最小实体要求最小实体要求就是被测要素或基准要素偏离最小实体状态时,位置公差获得补偿的一种公差原则。具体内容如下：a）实际要素不得超过实效边界;实效尺寸等于最小实体尺寸减去或加上给定的位置公差值（轴…     

基准有相关要求的位置公差模型分析

以基准要素有相关要求的位置公差为研究对象,结合涉及有垂直度和位置度要求的典型图例,分析了基准要素浮动对被测要素位置误差的补偿情况,对有关公差模型作了进一步的探讨。     

控制共面要求的位置度公差注法探讨

本文根据位置度公差标注原理，对点、线、面各要素间的共面要求，给出了采用位置度标注的示例，并对公差带进行了剖析，进一步阐明控制共面要求的位置度公差标注的要点。     

基于公差原则的位置度误差的评定

机械零件的位置精度是零件加工的主要质量指标之一,通过控制加工零件的关联实际被测要素对基准在位置上的变动量,可以确定位置精度要求。在机械类产品的被测要素和基准要素上都应用公差原则,能在提高可装配性的前提下,扩大了被测要素公差带的范围,降低制造成本。目前对于位置度误差的评定模型的研究大多着眼于一般参考基准,而较少涉及有公差原则的参考基准。对花键轴基准要素有最大实体要求,被测要素有最大实体要求、可逆要求的位置度公差(简称M-MR位置度公差)的数学评定方法进行研究。根据M-MR位置度公差的工程语义,分析实际量具的几何特性及其在合格性评定中的使用过程,提出位置度误差合格性评定的数学方法。     

基于最小区域涡旋定盘孔组位置度误差的评定

涡旋压缩机的零部件制造要求较高,定盘与机架的位置度要求是其中一项重要指标。本文对涡旋定盘装配要素的关键孔组进行了分析,根据位置度误差的定义,将位置度误差评定转化为离散点到理想轴线之间的距离问题,建立了孔组阵列位置度误差评定模型,实现了位置度误差的快速计算与评定。