冲天炉熔炼的计算机控制

冲天炉是熔化铸铁的主要设备,为了获得高温、优质的铁液,提高热效率,稳定生产,降低成本,可装备一台微型计算机,开发冲天炉熔炼变风量寻优控制、炉前快速热分析预报熔炼的铁液成分和最低成本优化配料系统。 1.系统硬件组成 实现冲天炉熔炼的变风量寻优控制最简单的系统是应用计算机进行过桥连续测温,调节电动调节阀实现变风量。对于离心式风机,进行节流控制,对于罗茨风机进行放风控制。对于中大型冲天炉,对增添综     

阴雨天冲天炉的熔炼与操作

1.前言 冲天炉在熔炼与操作过程中时常遇有阴雨天气,中、小型铸造厂(车间)受条件限制,金属炉料焦炭等大都是露天堆放,由于不具备除湿与富氧送风等条件,当含有大量水分的炉料与焦炭投入冲天炉以后,会给冲天炉熔炼带来恶果,从而导致铸件的废品率升高,这主要与炉料潮湿有关。因此,研究阴雨天气对冲天炉熔炼的影响,并建立相应的质量保证措施是很有实际意义的。 2.阴雨天气绐冲天炉熔炼带来的不良因素 (1)预热过程的影响 装炉过程中,潮湿的炉料     

53t有芯感应电炉双联熔炼技术及铁液性能工艺研究

探讨外水冷冲天炉一有芯感应电炉铁液双联熔炼工艺技术,研究双联熔炼生产高品质灰铸铁件的质量控制技术,以及外水冷冲天炉连续出铁熔炼过程中工艺参数确定、铁液温度与成分的控制问题。通过工艺研究,解决了有芯电炉双联熔炼的工艺技术问题,保证了铸件材质的稳定。     

铸铁的熔炼设备与技术（中）

三、冲天炉送风方面的改进 空气是冲天炉熔炼过程中的重要物料之一,因它是无形的,而且加入时不经称量,不少人对它未给予足够的重视。 进入冲天炉并参与熔炼过程的空气,就其重量而言,通常是金属炉料总重量的72％～86％,是焦炭总量的6.5～8.5倍。在冲天炉熔炼过程中,空气是用量最大的消耗材料,因而改进鼓风对冲天炉熔炼有着不可低估的作用。     

浅谈冲天炉的熔炼

冲天炉是当前铸造行业应用于熔炼的极其普遍的设备,在熔炼过程中环节较多,稍有不慎就会有意外事故发生。这里就冲天炉在熔炼过程中应注意的问题提供一些粗浅的看法和认识,供大家参考。     

冲天炉熔炼技术的近期发展

进入90年代以来,我国铸铁大部分仍是用冲天炉熔炼生产的。近十年来,我国广大熔炼工作者在冲天炉强化措施、辅助设备、检测控制技术、环保节能和提高熔炼质量等方面,进行了大量工作,取得了一批有较大实用价值的科研及应用成果。在冲天炉熔炼理论及技术基础方面,我国在80年代为配合国民经济的发展,曾进行了广泛深入的研     

机械工业出版社期刊读者服务部推荐书目

《冲天炉技术手册》全书共分10章,系统介绍了冲天炉熔炼原理、冲天炉结构、冲天炉配套设备与工具、炉料与筑炉材料、冲天炉熔炼作业、铸铁熔炼、熔炼过程检测与控制、环境保护及排放物回收     

冲天炉-感应电炉双联熔炼技术的应用与研究

冲天炉-感应电炉双联熔炼是铸铁件大批量生产中被广泛应用的技术。主要阐述了双联熔炼技术在应用过程中熔炼温度、过热温度、保温温度与时间对铁液的影响,以及改进铁液质量的措施。     

改用铸造焦后冲天炉熔炼工艺的调整

我厂使用的铸铁熔炼设备是5t/h冷风冲天炉,三排小风口供风,一直使用冶金焦(块度40～100mm)作燃料。近期在生产球墨铸件中,为了获得高的铁液温度和提高铁液纯净度,改用大块铸造焦(块度100～150mm)熔炼铁液。 1.改用铸造焦后,冲天炉熔炼工艺初步调整 铸造焦与冶金焦相比较,具有固定碳高、气孔率低、反应性能低、热强度高等优点。为了达到预期效果,针对铸造焦的特点,我们对原冲天炉熔炼工艺操作做了相应的改变。     

冲天炉除湿送风熔炼

影响铸件质量的因素很多,如原材料、工艺、空气湿度等。目前我国仍以冲天炉作为熔炼的主要设备,作为冲天炉熔炼重要原料的空气以及空气的质量(湿度、温度)对熔炼质量有很大的影响。笔者就空气湿度对铸铁熔炼质量的影响进行了试验,本文介绍了试验结果,对熔炼质量、技术经济效益等方面进行了分析。     

中频感应电炉铁液特性研究及对策

随着铸造业的快速发展，中频感应电炉熔炼工艺得到了广泛应用，时风集团于2005年完成了由冲天炉熔炼向感应电炉熔炼的技术改造，本文就中频感应电炉直接熔炼过程中有关铁液变化的一些特性及其对策作一概述。     

冲天炉熔炼技术讲座 一

冲天炉具有设备结构简单、投资少、适应性强、能大量使用廉价的钢铁屑和废钢,熔化效率高、能量利用率高等特点。目前在我国仍是铸造熔炼中应用最广泛,最经济的熔炼设备。 几十年来,我国铸铁熔炼工作者结合国内原材料     

冲天炉熔炼的生产实践

冲天炉熔炼是一个复杂的过程，涉及到很多方面，如果在某些细节上不注意，往往会造成大的事故。笔者经历过出铁口打不开，过桥堵塞，铁液倒灌风箱，冲天炉“座炉”等事故。在此以“3t／h二排大间距冲天炉”为例，对冲天炉熔炼中应注意的事项作一叙述。     

冲天炉底焦高度的控制

笔者长年在铸造车间负责冲天炉熔炼工作,实践证明,通过合理控制冲天炉熔炼底焦的高度,对获得优质铁液有重要意义。现结合有关资料及多年的工作经验,以3t/h两排大间距冷风冲天炉为例,谈一下底焦高度与优质铁液的关系及如何控制底焦高度,供同行参考。     

简谈冲天炉熔炼节能途径

目前国内多数铸造企业仍以冲天炉熔炼为主,为了最大限度地节能降耗,必须加强冲天炉熔炼工艺及现场管理。其主要节能途径有以下两点: 1.加强炉料管理,严格工艺操作 冲天炉熔炼与原材料质量密切相关,原材料质量好坏,直接关系到能耗程度。所以,应对购进的炉料严格按工艺要求验收,合格后方能入库。炉料在投料前不能过湿(水分<4％),金属炉料无严重锈蚀,不粘附泥砂,不夹带来物等。     

摇包脱硫分析及提高脱硫效果的措施

目前我国铸铁的熔炼主要以冲天炉为主,受冲天炉熔炼工艺的影响,铁液中含硫量较高。如何降低铁液中的含硫量,是铸铁生产技术人员努力的目标之一。特别是在球墨铸铁的生产中,铁液预先脱硫,不仅能稳定球墨铸铁件的铸造质量,而且还可以降低生产成本。     

冲天炉与电炉熔炼铁液效益分析

在铸造行业中，由于近期原、辅材料价格的不稳定，使许多厂家在如何降低成本方面采取了切实可行的措施。尤其是在新建铸造车问或旧车问技术改造时，常存在选用冲天炉还是电炉作为熔炼设备的问题，因此，在现有条件下，对冲天炉与电炉在铁液熔炼中的成本等问题进行具体比较显得尤为重要。     

根据炉渣状况判断、控制铁液质量

冲天炉熔炼铸铁的基本要求可概括为优质、高产、低耗、长寿与简便等五个方面,其中最重要的要求就是铁液的温度适当、铁液质量好(即化学成分波动范围小)。但是,在冲天炉熔炼过程中,要使铁液化学成分(Fe、C、Si、Mn、P、S)波动范     

冲天炉铸铁屑生产球墨铸铁件

安徽省汽车制动器厂是生产各种型号汽车及又车制动器的专业厂,每年所需球墨铸铁件1.8万t,每年毛坯经加工后球墨铸铁切屑约3600t。近年来,由于原材料价格不断上涨,若能直接用球墨铸铁切屑作炉料,用冲天炉熔炼生产球墨铸铁件,能产生较好的经济效益和社会效益。按照传统工艺,在冲天炉熔炼中必须使用成分稳定的球墨铸铁新生     

冲天炉增碳图

用冲天炉熔炼铸铁时，金属炉料中碳含量受到多种因素(如碳当量、合金元素、风压、风量、焦炭、炉温及底焦等)的影响，使熔炼后的铁液(铸件)碳含量发生相应的变化，从而影响铁液的熔炼质量。本文就普通冲天炉综合性的增碳规律进行探讨。