纤维素酶和聚羧酸在棉织物防皱整理中的应用

为解决棉织物树脂防皱整理后手感和吸湿性差等诸多缺点，采用纤维素酶和聚羧酸对棉织物防皱整理。研究了纤维素酶预处理时酶浓度、pH值和处理时间对聚羧酸防皱效果的影响，确定了纤维素酶预处理的最佳工艺为：纤维素酶浓度3％（owf），pH值4．5，温度50℃，时间30min。结果表明，先经纤维素酶预处理，再进行聚羧酸防皱整理，可使棉织物的折皱回复角较对比样（未经酶处理只经防皱整理的试样）提高19°，白度提高0．7％，而断裂强力保留率仅下降1％，且整理织物的手感柔软，布面光洁，服用性能良好。     

棉纤维素与聚羧酸的酯交联对pH值的依赖性

由于甲醛是一种可能的致癌物质 ,所以研究者们致力于寻找用于棉的无甲醛交联剂来替代传统的 N-甲基类整理剂。 1 988年 Welch报导 BT-CA可与棉纤维素形成有效的交联。近几年 ,多元羧酸被用于棉织物的无甲醛耐久压烫整理。其中BTCA是棉最有效的交联剂。纤维素的交联提高了棉织物的抗皱性 ,但使织物的机械强力降低。严重的强力损失使 BTCA在服用和家用纤维素织物的耐久压烫整理中的应用受到限制。在作者此前的研究工作中 ,研究了数种聚羧酸与纤维素的酯交联 ,并认为纤维素与聚羧酸的酯交联分为两步 :即形成五元酸酐及酸酐与纤维素反应。…     

中心旋转法优化离子交联提高棉织物抗皱性的工艺

棉织物阳离子化后与BTCA进行离子交联,能提高棉织物的抗皱性.采用中心旋转法优化了BTCA用量、培烘温度、焙烘时间的工艺参数.确定了离子交联整理工艺:BTCA用量90～110 g/L,145～155℃焙烘120～150 s.整理织物的千,湿折皱回复角可达220°/240°,断裂强力保留率>75%,白度>80%.     

汽相整理新工艺

美国又一家新建厂引进了汽相整理设备,用于纯棉及其混纺织物的服装的耐久压烫汽相整理。 新工艺完全不用树脂,亦不需高温焙烘,整理过程全在汽相条件下自控进行,只要三种反应物:甲醛、二氧化硫与水份（即蒸汽）即可。成衣织物整理后具有耐久压烫性能,经得起水洗机的洗涤与甩干,尺寸稳定性与耐久压烫性不减。 新工艺只在温和焙烘条件下完成交联,比高分子树脂所需的温度至少低40℃,无付效应产生。甲醛仍保持其固有的整理效果,唯强力有中等程度的损失。工艺条件如下: 首先,将成衣织物（清洁的和吸水性好的）经过简单的予汽蒸或浸湿。接着在反     

强力保护剂在棉织物免烫整理中的应用

采用单因素变量法研究改性2D树脂DM-3510免烫整理工艺条件对棉织物免烫效果和强力的影响,并研究了市场上常见的4种非离子型强力保护剂对改性2D树脂和BTCA整理剂强力保护效果的影响。结果表明,树脂用量、焙烘温度、焙烘时间和预烘后带液量对棉织物强力和免烫效果有不同程度的影响。强力保护剂对整理织物的白度几乎没有影响,对改性2D树脂整理织物的各项强力均能起到保护作用,对BTCA整理织物撕破强力的提升效果明显,但会导致断裂强力降低。     

棉织物芳香羧酸无甲醛抗皱整理

棉织物采用芳香羧酸BSTA免烫整理剂进行整理,以单因素分析法研究BSTA浓度、次亚磷酸钠(SHP)浓度、纤维保护剂KSA浓度、整理浴pH值及焙烘条件等对抗皱效果的影响;使用正交试验法对工艺条件进行优化,分析各因素对棉织物折皱回复角及强力损失的影响程度。结果表明,各因素对棉织物折皱回复角的影响程度次序为:BSTA浓度焙烘条件pH值SHP浓度KSA浓度;各因素对织物强力保留率的影响程度次序为:pH值BSTA浓度焙烘条件KSA浓度SHP浓度。优化的棉织物抗皱整理工艺条件为:BSTA浓度0.3 mol/L、SHP浓度0.1 mol/L、KSA质量浓度30 g/L、pH值1.8、180℃焙烘1.5 min。对分别经BSTA、BTCA和2D树脂处理后的织物进行耐水洗性测试,结果显示BSTA处理织物的抗皱效果与BTCA接近,强力保留率比BTCA更好,多次水洗后,外观平整度SA等级能达到3.0级以上。     

阳离子改性对棉织物无甲醛耐久压烫效果的影响

为提高耐久压烫棉织物的性能,用阳离子改性剂对其进行处理,经红外分析证实了改性反应的发生。探索了经阳离子改性提高耐久压烫棉织物的染色效果且不影响染色织物折皱回复性的最佳工艺。通过测试织物折皱回复性、强力及其涂料、直接染料染色性能,表明棉织物经阳离子改性后对织物耐久压烫的折皱回复性有一定提高,可以减小织物的强力损失,且具有较好的耐洗性。对耐久压烫织物的可染性有较大提高,尤其对涂料染色效果改善明显。     

国外文摘

通过液氨丝光改善耐久压烫整理棉织物的强力性能 本文系实验室试验报告。文中所采用的棉织物试样为一种色经白纬的平纹织物,由于这类织物经PP整理后,弹性提高不多,而耐磨性却剧烈下降,为此,试验要求整理织物能达到350次以上的耐磨性。试验方法为,织物先经液氨丝光后,再经（1）9％DMDHEU、4％氯化镁、2％柔软剂、0.1％润湿剂的浸轧-烘燥-焙烘（160℃、3～5分钟）或（2）5.5％DMDHEU、5.5％三聚氰胶甲醛树脂、4％氯化镁、2％柔软剂、0.1％润湿剂的汽蒸（160℃,3～5分钟或170℃,33秒）处理。     

离子交联无甲醛免烫整理工艺研究

采用CHTAC/BTCA离子交联技术对无甲醛免烫整理工艺进行研究,结合化学和红外光谱分析,提出了阳离子醚化剂CHTAC在碱性条件下的反应机理.介绍了用于离子交联免烫整理工艺的环保型催化剂硝酸钠(SN).正交试验表明,棉织物经CHTAC阳离子醚化后,质量分数为5%的NaN03用于6%的BTCA整理液中,经180℃焙烘120 s后效果最佳,整理后的织物折皱回复角可达到217°,比原布提高36%,断裂强力保留率(纬)65.9%,白度为82.7%.     

海藻酸衍生物对棉织物抗皱整理工艺研究

将海藻酸丙二醇酯(PGA)与丁烷四羧酸(BTCA)混合用于棉织物的抗皱整理/改变PGA用量、BTCA用量、焙烘温度及焙烘时间,通过测试整理后织物的折皱回复角、白度以及断裂强力等性能,确定了最佳工艺:PGA 15g/L,BTCA 40 g/L,190℃焙烘150 s.整理后棉织物的折皱回复角、强力保留率及白度均较好,说明PGA与BTCA混合对棉织物进行抗皱整理是可行的.     

纤维素酶在棉织物抛光工艺中的应用

探讨应用纤维素酶对棉织物进行抛光整理的工艺.分析了影响纤维素酶抛光效果的各种因素,进行了酶用量、温度、pH值、处理时间等对织物减量率、强力下降率的影响试验.结果表明:棉织物经纤维素酶抛光后其手感、悬垂性等均得到了不同程度的改善,提高了棉织物的服用性能,纤维素酶对棉织物进行抛光整理是可行的.     

棉织物的低用量BTCA/免烫树脂复合抗皱整理

采用低用量丁烷四羧酸(BTCA)和免烫树脂对纯棉织物进行复合抗皱整理。研究了免烫树脂用量和不同整理工艺对棉织物抗皱性能的影响,探讨了不同整理工艺对BTCA与棉织物酯交联度和整理织物甲醛释放量的影响。结果表明:采用BTCA和免烫树脂对棉织物两步法抗皱整理时,BTCA的酯交联度高,整理织物具有较好的抗皱性,折皱回复角(WRA)由原布的128°提高至250°,纬向撕破强力保留率为63.3%,同时整理织物的甲醛释放量比单独用免烫树脂降低了近一半。     

棉织物耐久压烫整理的昨天与今天（三）

3．2几种整理方法虽然习惯上也将预焙烘法作为形态稳定整理范畴,但这种整理工艺只适用于不需褶裥的产品,如床单、针织品和某些宽松服装衣料等。作为当今流行的形状记忆衬衫和形态稳定的宽松西裤来说,则主要是织物的后焙烘法以及服装整理(其中包括气相法工艺)两种。3．2．1织物后焙烘法后焙烘法的工艺流程已如前述,以下着重将与整理产品和工艺技术有关事宜说明于后,性能优良的耐久压烫纯棉织物产品,首先要选高质量的坯布。在染整加工中,前处理要充分去除杂质,但要防止棉纤维聚合度的损伤,如有可     

蛋白酶对耐久压烫整理棉织物力学性能的改善

N-羟甲基试剂是一种传统的交联剂，目前仍被广泛地应用于纺织行业中，用来生产抗皱型棉织物。本文使用丝氨酸蛋白酶来回复经N-羟甲基丙烯酰胺交联棉织物的强力。经蛋白酶处理以后，交联棉织物损失强力的一半左右可以得到回复。同时，其折皱回复角（WRA)略有减小。在耐久性压烫整理纤维素织物中，酰胺交联的酶水解通过傅立叶红外分析和酸性染料的上染率得到了证实。     

棉织物的耐久定形整理

与未经树脂浸渍的棉织物相比,耐久定形整理后的织物有许多优点。其中突出的是洗涤烘干后的皱痕少,缩水率低,色牢度好,不易起球,纬斜少。以下这些方法将用于棉织物的耐久定形整理。 预 焙 烘 预焙烘是给棉织物以耐久定形效果的最简单的整理方法。织物浸渍一种交联树脂液后进行焙烘,得到耐久的平整布面(形态记忆)。 这种工艺最好用于不需要永久性褶裥或折印的场合,但也可以通过采用有机硅交联剂进行褶裥定形来得到耐久的褶裥。     

基于溶胶-凝胶法棉织物的维生素E整理

通过浸轧含有维生素E醋酸酯的硅酸乙酯溶胶,经预烘和焙烘等工艺,使维生素E醋酸酯固着在棉织物上,从而赋予棉织物维生素E保健功能．研究了溶胶制备工艺（硅酸乙酯用量、盐酸用量、搅拌时间）、预烘时间等对整理效果的影响,确定了较佳整理工艺：m（织物）：m（硅酸乙酯）=20：20,盐酸6．0mL,预烘120min,使用定性显色和定量滴定方法测定了织物上维生素E醋酸酯含量．讨论了维生素E在棉织物上的而寸洗性以及皂洗次数对织物白度、强力和手感的影响．     

染苑精粹

可替代传统免烫整理的离子交联处理2011031为解决棉纤维易折皱问题,常采用耐久压烫整理剂进行整理。而这类整理剂大多会释放甲醛,对人体有潜在致癌作用,且使织物失去强力和黄变。文中研究了一种可取代昂贵的无甲醛整理剂的方法,即用一种新型的阳离子甘油交联剂处理阴离子化棉织物。结果发现,优化的离子交联工艺可提高织物的折皱回复角,并提高织物的强力。     

茉莉香精微胶囊的制备及其芳香织物的耐久性能研究

采用原位聚合法制备了茉莉香精微胶囊,对棉织物进行了芳香整理并深入研究了其耐久性能。结果表明：红外光谱（FTIR）和光学显微镜（0M）分析显示成功制备了茉莉香精微胶囊,其平均粒径约为2．6μm且具有较好的热稳定性能。运用浸轧一焙烘工艺对棉织物进行芳香整理研究发现聚氨酯粘合剂处理的芳香织物最高可以耐5次水洗,聚丙烯酸粘合剂处理的芳香织物最高可以耐15次水洗且提升焙烘条件有利于提高其耐水洗性能,聚氨酯粘合剂的最佳焙烘工艺为150℃下处理2min,聚丙烯酸粘合剂的最佳焙烘工艺为160℃下处理2min,整理后织物的断裂强力和硬挺度有一定的提高,游离甲醛含量达到内衣释放标准。     

成衣无甲醛耐久压烫整理

1　引　言　　本世纪 80年代末以来 ,人们对经免烫、防皱整理的纯棉服装的需求稳步增加。目前纺织工业中纯棉织物耐久压烫整理剂大多数为含甲醛的化合物。N-羟甲基整理剂具有效率高、成本低的特点。但是在整理加工、以后的贮存和穿着过程中会释放对生态环境和人体健康十分有害的甲醛 ,这已引起全世界的广泛关注。另一个缺点是经这种整理剂整理的织物强力下降很多。本世纪 80年代末以来 ,人们集中精力研究用多元羧酸对棉织物进行无甲醛耐久压烫整理。 1 ,2 ,3 ,4-丁烷四羧酸 (BTCA)是多元羧酸中最有效的整理剂。然而 BTCA昂贵的价格限制…     

壳聚糖-氧气等离子体对棉织物抗皱及透湿整理

对比分析了经单独壳聚糖整理液整理、壳聚糖整理液-氧气等离子体联合整理(先采用壳聚糖整理液对纯棉坯布进行整理,再进行氧气等离子体处理)后棉织物的抗皱性、吸湿性、耐水洗性等;探讨了壳聚糖整理液-氧气等离子体联合整理后焙烘温度、焙烘时间等工艺参数对织物折皱回复角、断裂强力保留率、白度的影响.得出了棉织物壳聚糖-氧气等离子体抗皱整理的最佳工艺.结果表明:经氧气等离子体处理后,能提高棉织物的拉伸断裂强力,明显改善织物的吸湿性,提高服用舒适性,并且织物整理的耐久性较好.