凝汽器管腐蚀与水质适应性的研究

如今人们已越来越清楚地认识到防止凝汽器铜管腐蚀的重要性。高参数大容量锅炉机组的化学事故多由凝汽器铜管腐蚀泄漏引起。自上个世纪起就有人注意到黄铜的特殊损坏现象。到目前为止,在防止脱锌和应力腐蚀破坏方面有所突破。但是新的损坏现象时有发生,铜管腐蚀现象仍是发电厂的严重威胁。京津唐电网水质较差,历来铜管腐蚀问题     

凝汽器铜管的腐蚀与防腐

近几年来,锅炉水冷壁管的腐蚀穿孔、过热爆破及脆性损坏现象较多,严重地影响着安全发电,锅炉受热面结垢和汽轮机通流部分积盐现象也相当普遍,由此影响了设备出力,降低了锅炉机组的经济性。推究上述腐蚀,结垢和积盐现象的原因,常常是由凝汽器铜管腐蚀泄漏造成的。铜管泄漏也是减少出力的原因之一。众所周知,当凝汽器铜管腐蚀泄漏时,冷却水漏入凝结水中。这就使得给水的含盐量和硬度盐类增长,造成受热面结垢,使金属过热,引起受热面腐蚀穿孔、过热爆破和脆性损坏,此外,还将影响蒸汽质量,当采用给水喷射式减温时,还会因给水受到污染而造成蒸汽通流部分积盐。     

凝结器铜管局部更换为不锈钢管改造

据统计,在我国火电厂锅炉腐蚀损坏事故中,大约有30％左右是由于凝汽器铜管的腐蚀损坏引起的。防止凝汽器铜管的腐蚀损坏,是保证机组安全经济运行的一项重要任务。     

凝汽器黄铜管的汽侧氨蚀及解决途径

在电力生产中,因水质不良引起的锅炉机组损坏事故占相当大的比重,而凝汽器铜管腐蚀泄漏,则是锅炉机组腐蚀、结垢、积盐的重要原因之一,从而造成炉管穿孔爆破,机组出力降低,电能减产,燃料浪费,这一问题不论是在我国还是国外都受到关注。当前在黄制管腐方面以汽侧的氨腐蚀和在海水中的腐蚀比较突出,本文将集中论     

电厂锅炉腐蚀结垢的原因及防止措施

在火电厂的事故停运中,因发生“四管泄漏”而引起非计划停运的占有很大比例,从而影响了机组的安全稳定经济运行。目前大机组锅炉的炉内水处理方式有碱性水处理、中性水处理和联合水处理等。笔者就碱性水处理和中性水处理方式下锅炉腐蚀结垢的产生及防止措施谈点粗浅的看法。l碱性水处理下锅炉的腐蚀结垢原因及防止措施1．l腐蚀结垢的主要原因1．1．l凝汽器铜管泄漏凝汽器铜管泄漏后造成凝结水导电度和含钢量升高,还带有含量不等的钙、镁离子。给水进入锅炉汽包,炉水电导率升高促进了电化学腐蚀过程。水中的氯化钠、硫化钠,在垢下浓缩引…     

用电子能谱法检测高压锅炉酸洗中点蚀的研究

火力发电厂的锅炉给水,由于炉前系统的腐蚀、凝汽器铜管的泄漏以及锅炉停用保护不当等的影响,总会有腐蚀产物和沉积物随给水进入锅炉,特别是在水冷壁管的高热负荷区逐渐形成致密而坚硬的铜铁垢。其结垢速率与给水品质、锅炉负荷有直接关系,高压燃油锅炉一般为100克/米~2·年左右。锅炉结垢之后,将大大降低传热效率,还会产生垢下腐蚀,以致发生爆管事故。为防止这类事故的发生,锅炉化学清洗工作已成为重要的防腐措施之一。     

超高压机组凝结器铜管泄漏期间的水质处理

近几年超高压锅炉设备频繁地因腐蚀结垢造成炉管鼓包、爆破、漏泄,事故的主要原因是凝结器铜管泄漏引起水质恶化。本文从理论上分析了凝结器铜管泄漏期间,锅内水质的化学反应过程。并指出在此期间用传统的多加磷酸三钠溶液的处理后果是防垢不防腐(有时还加速腐蚀)。根据凝结器铜管泄漏期间的水质,提出了处理的具体方法以及制订停机水质极限标准的计算方法。为防止超高压机组发生严重腐蚀结垢事故提供切实可行的措施。     

汽轮机凝汽器铜管检漏仪的研制

汽轮机凝汽器工作的好坏,直接影响机组的安全经济运行,而作为冷却介质的循环水大都没有经过处理,水质很差,常常造成凝汽器铜管的腐蚀,运行一段时间后导致铜管漏泄。当凝汽器的铜管有漏泄时,会产生下列不良的后果： 直接影响到汽轮机低压缸的真空,使其真空度下降,冷源损失增大; ｂ．循环水进入锅炉给水中,使给水水质硬度增大,造成锅炉水冷壁管内结垢,降低了水冷壁管的传热能力,甚至导致锅炉爆管等事故。这不但不安全,同时也浪费大量的燃料及水处理费用。１问题的提出 目前,我国绝大部分火力发电厂对汽轮机凝汽器铜管检漏都是…     

凝汽器铜管断裂原因的判别区分

近年来,由于能够依据水质特点较为正确的选择凝汽器管材;加之铜管耐蚀性有明显提高,使水侧腐蚀、穿孔、泄漏现象明显减轻。但是,由于铜管内应力检验方法方面存在问题,凝汽器管的装卸运输不当,安装施工不精心,铜管在运行中破裂以至断裂的现象屡有发生,已成为电力安全生产的障碍,必须给予足够重视。处理铜管腐蚀穿孔往往可在运行中不降负荷堵漏,损失较小。但如产生破断,就要降负荷查漏、堵漏,甚至造成紧急停机。铜管破断时,大量冷却水涌入凝结水中,导致锅炉机组腐蚀、结垢、积盐,甚至造成大事故。     

100 MW机组凝汽器酸洗造膜

采用盐酸酸洗及复合铜缓蚀剂造膜工艺对100MW机组凝汽器铜管进行了酸洗造膜,铜管内结垢及腐蚀产物全部洗掉,铜管成膜完整致密。机组运行后,凝汽器没有发生腐蚀泄漏,经运行1年后检查,铜管保护膜仍完好。     

凝汽器黄铜管内应力验收标准研究

火电厂锅炉机组的结垢，腐蚀，爆管多因凝汽器管泄漏引起，由内应力检验工作放松而引起的断裂则是铜管严重泄漏的主要原因。文中论证了ＧＢ８０００－８７不适于凝汽器铜管，应建立黄铜管验收的电力行标。文中提出了该行标的主要内容，介绍了该行标的使用范围。     

喷涂环氧树脂修复凝汽器管端溃蚀

汽轮机凝汽器铜管在运行中遭受磨损和腐蚀是常见的情况。一般说来,铜管在入口端的损坏和泄漏是最多的,约占全部损坏几率的70%以上;特别是耐腐蚀性能好的优质合金铜管,其入口管端的冲击腐蚀又常常是凝汽器铜管损坏的主要原因。目前,对于少量损坏的铜管,一般都采取堵死的办法,等待有机会时再更换新管。但是由于凝汽器管端的磨蚀速度通常比其它部位要大2～3倍,不论堵     

论凝汽器泄漏对设备的影响及危害

针对凝汽器铜管运行中腐蚀损坏已成为影响高参数大容量发电机组安全运行的主要因素之一,以霍州发电厂凝汽器泄漏和生水的水质为例,重点分析了凝汽器泄漏对热力设备的影响、危害和泄漏量的大小对进入锅炉内的固体盐份的关系以及凝汽器泄漏的原因,并提出了解决方法和防止泄漏应采取的措施。     

严防锅炉给水水质的污染

发电厂锅炉水冷壁管由于结垢腐蚀所引起的爆管事故时有发生,1976年以来,投产的200MW机组配装的670t/h超高压锅炉,由于锅炉给水遭污染、随给水带进锅炉内的盐类杂质,造成水冷壁管结垢腐蚀,多次引起爆管事故,用在修复设备耗费的资金和停电造成的损失是相当可观的。锅炉给水遭受     

凝汽器铜管频繁泄漏的分析

针对某电厂300MW机组凝汽器铜管频繁泄漏,通过对铜管进行化学成分分析、金相组织检查、显微维氏硬度测试、能谱分析等,发现铜管频繁泄漏的原因是由于铜管内壁膜层中含有较多残碳,引起铜管发生电化学腐蚀,并针对其腐蚀特点提出了处理建议。     

平凉发电公司3号机凝汽器铜管腐蚀原因探析

循环水的监督是火电厂水、汽监督的重点和难点,由于各种原因导致凝汽器铜管腐蚀和结垢现象比比皆是。本文对平凉发电公司3号机组凝汽器铜管的腐蚀形态进行了分析,并针对铜管涡流检测的结果,提出了处理意见及防止铜管腐蚀应采取的必要的防范措施。     

凝汽器黄铜管泄漏原因分析及防腐措施

针对某电厂2号机组凝汽器黄铜管(HSn70-1B)泄漏问题,从铜管的材质、内壁膜特性和垢层及运行工况等方面进行了分析。结果表明,凝汽器铜管泄漏是由于铜管内壁没有形成连续的与基体紧密结合的氧化亚铜(Cu2O)保护膜,凝汽器管内冷却水的流速过低,导致管内壁存在大量沉积物产生点腐蚀而引起。对此,建议采用凝汽器循环泵,提高凝汽器管内的冷却水流速,防止泥沙沉积。同时,保证铜管表面质量,不使用内壁曾经污染和腐蚀或存在碳膜的铜管。     

平凉发电公司3号机凝汽器铜管腐蚀原因探析

循环水的监督是火电厂水、汽监督的重点和难点,由于各种原因导致凝汽器铜管腐蚀和结垢现象比比皆是。本文对平凉发电公司3号机组凝汽器铜管的腐蚀形态进行了分析,并针对铜管涡流检测的结果提出了处理意见及防止铜管腐蚀应采取的必要的防范措施。     

防止凝汽器铜管氨腐蚀的措施

汽轮机凝汽器铜管氨腐蚀现象非常普遍,它使铜管发生泄漏从而造成许多麻烦和严重后患.我厂1.2机凝汽器曾发生过严重的典型氨腐蚀.1975.42机凝汽器右半侧更换铜管期间、1979.5.2机凝汽器左半侧更换铜管期间以及1986.10.1机凝汽器更换铜管期间我们为防氨腐蚀相继采取了措施使我厂的凝汽器铜管氨腐蚀得到了控制.2机凝汽右半侧从采取措施到现在已运行约十三年,2机凝汽器左半侧从采取措施到现在已运行约九年,1机凝汽器从采取措施到现在已运行两年。这些年来,1.2机凝汽器铜管均未发生过氨腐蚀现象,但在未采取措施之前1.2机运行约半年就会发生腐蚀泄漏(新换铜管)。可见我们所采取的措施是有效的。     

300MW机组凝汽器管板泄漏原因及处理

凝汽器是汽轮机辅助设备中最主要的一个部件,它的主要作用是利用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结,从而在汽轮机排汽口建立并维持所需的真空,获得纯净的凝结水以供锅炉给水。随着火电厂高参数、大容量发电机组的投产运行,其对水、汽质量的要求也越来越高。目前,几乎所有高压机组均采用二级除盐水(电导率在0.3μS/cm以下)作为补给水,机组的化学腐蚀、结垢、积盐速度主要取决于水循环过程中的二次污染程度。其中,由凝汽器泄漏对补给水造成的危害最大且最具普遍性,因此防止凝汽器泄漏对于保证锅炉给水品质来说尤为重要。