圆柱凸轮轴数控铣削加工的应用工艺研究

根据圆柱凸轮轴加工运动的构成和实现要素,进行数控铣削加工方式和数控化加工的应用工艺研究。在数控铣床上进行普通分度头的数控改装,通过增加旋转运动的控制运行,进行凸轮零件圆周表面上曲线槽的数控化加工。将数控加工直线运动的运行,转换为旋转运动的运行,拓宽和扩展了数控技术在实际中的应用。此应用研究,对诸类圆周表面上曲线轨迹的数控加工,有着举一反三的作用。具有很强的实用性。     

平面凸轮极坐标数控加工研究

使用普通圆柱立铣刀,采用旋转工作台控制平面凸轮以及列表曲线平面凸轮的旋转运动,应用数控系统完成凸轮的直线运动,采用极坐标系方式的编程控制,进行凸轮曲线轨迹的数控加工。极坐标系方式的编程控制数控加工平面凸轮,相比直角坐标系方式的编程控制而言,具有更为理想的加工效果。极坐标系方式的编程控制,在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,有效地保证了凸轮曲线的向心精度和尺寸精度;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了了凸轮型面曲线的加工误差。在常规数控铣床上加装改造普通圆盘工作台,利用程序编制的变化,也可以得到使用数控旋转工作台的同等加工效果。此做法完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。     

极坐标方式控制加工平面凸轮的应用研究

使用普通圆柱立铣刀,采用旋转工作台控制平面曲线凸轮以及列表曲线平面凸轮的旋转运动,应用数控系统完成凸轮的直线运动,采用极坐标系方式的编程控制,进行凸轮曲线轨迹的数控加工。极坐标系方式的编程控制数控加工平面曲线凸轮,相比直角坐标系方式的编程控制而言,具有更为理想的加工效果。极坐标系方式的编程控制,在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,有效地保证了链轮各齿形尺寸精度的一致性;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了凸轮型面曲线的加工误差。在常规数控铣床上加装改造普通圆盘工作台,利用程序编制的变化,也可以得到使用数控旋转工作台的同等加工效果。此做法完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。     

极坐标方式控制加工平面凸轮的应用研究

使用普通圆柱立铣刀,通过旋转工作台控制平面曲线凸轮以及列表曲线平面凸轮的旋转运动,应用数控系统完成凸轮的直线运动,采用极坐标系方式的编程控制,进行凸轮曲线轨迹的数控加工。极坐标系方式的编程控制数控加工平面曲线凸轮,相比直角坐标系方式的编程控制而言,具有更为理想的加工效果。     

凸轮数控铣削加工的普通铣床改造

通过凸轮零件的数控铣削加工，阐述了铣床数控改造设计的原理和方法，以及在加工编程设计中参数数据的转换。应用斜线指令，将两直线运动的联动，变为直线运动与旋转运动的联动，实现非圆曲线凸轮的数控加工，并解析了提高凸轮型面轨迹运行精度的理论依据。     

直线旋转坐标联动控制加工旋转曲面凸轮的数控改造研究

对普通铣床进行特殊的数控改造,在中低档数控系统内控软件不改变的前提下,实现原系统不具备的直线运动和旋转运动联动的运行功能。将数控系统的直线运动,转换为旋转运动的运行,并拓展数控系统两直线的联动功能,巧妙地转换为一直线运动一旋转运动的联动控制,由此实现了圆柱体表面上旋转曲面凸轮轨迹的数控加工。通过疑难零件数控铣削加工的应用实例,阐述铣床数控改造设计的原理,设计的方法,以及在编程设计中参数数据的转换。并对数据转换产生的加工误差和消除误差的措施进行分析。     

异型管数控化加工的应用工艺研究

应用数控技术,进行零件特殊加工在实际中的具体应用。根据异型管零件加工运动的构成和实现要素,进行数控化加工的应用研究。利用伺服电动机直接控制主动滚轮和从动滚轮的旋转,将数控加工直线运动的运行,转换为旋转运动的运行,进行异型管零件的数控化加工控制。依次阐述异型管数控化加工的原理、控制与实现,零件弯曲变形规律的分析,各相关因素对加工的影响,以及采取的相应措施。异型管的数控化应用加工研究,在实际应用中收到了良好的效果,拓宽和扩展了数控技术在实际中的应用。文中探讨了数控加工的原理以及程序编制中参数的转换计算,并对异型管数控化加工提高精度的成因和工艺措施进行研究分析。     

凸轮数控铣削加工普通铣床的改造

通过典型凸轮零件的数控铣削加工,阐述铣床数控改造设计的原理和设计的方法,以及在加工编程设计中参数数据的转换.应用斜线指令,巧妙地将两直线运动的连动,变为一直线运动-旋转运动的联动,实现了非圆曲线凸轮的数控加工,并给出了实用的加工编程流程.     

圆柱螺旋凸轮数控加工的数控改造

通过疑难实例零件的数控铣削加工,阐述铣床数控改造设计的原理,设计的方法,以及在编程设计中参数数据的转换.应用数控技术,巧妙地将两直线运动的联动,改变为一直线运动-旋转运动的联动运行,实现了圆柱体表面上曲线槽的数控加工.扩展了数控系统的应用范围,具有很强的实用性.     

等流量柱塞泵凸轮轮廓的最小二乘法数控编程

针对等流量柱塞泵凸轮轮廓运动规律复杂、加工编程要求高的状况,提出了对轮廓曲线进行最小二乘法拟合与数控编程的方法。首先根据凸轮运动规律按等间隔参数法对凸轮曲线进行了分段离散,对离散点用最小二乘法拟合出凸轮的第一段圆弧;再根据所计算的拟合圆与凸轮曲线的偏差用最小二乘法拟合以得到其余各圆弧段;最终完成了整个轮廓拟合及数控编程。研究结果表明,用该方法进行等流量柱塞泵凸轮的数控编程,拟合圆弧段少、光顺性好,避免了在数控加工时产生振动,可提高加工质量。     

基于宏程序的阿基米德螺线形凸轮程序编制

通过建立阿基米德螺线形凸轮的数学模型,利用宏程序进行编写在数控加工中心上加工阿基米德螺线凸轮的程序。宏程序的应用体现了程序短,运行速度快,表面加工精度高,通用性强等特点。     

槽凸轮数控加工的宏程序开发

通过对凸轮理论轮廓和实际轮廓曲线方程的分析,在数控加工宏程序中引入了推程和回程运动规律组合参数U和凸轮转向系数η,编写了适用于余弦加速运动、正弦加速运动和等速运动等运动规律,以及凸轮可以正反转的凸轮数控加工程序,使凸轮的数控加工编程变得非常容易。     

加工圆柱螺旋凸轮的普通铣床数控改造

应用斜线指令,将两直线运动的联动,变为一直线运动与一旋转运动的联动,实现圆柱体表面上曲线槽的数控加 工,并给出了实用的加工编程流程。     

数控回转盘在凸轮加工中的应用

在各类机械中,有许多形式与曲线各异的凸轮。我厂根据生产上的需要特意自制了一种数控回转盘,作为在数控铣床上加工凸轮的附件,不仅扩大了数控铣床的应用范围,而且也明显地减少了凸轮加工程序的编制工作量,从而极大地方便了各类凸轮的加工。 一、回转盘加工凸轮的原理 1.盘形凸轮的加工 以往在数控铣床上按常规方法加工盘形凸轮时,     

高精度球面的数控磨削加工

通过对石油输送管道用大型球体的数控磨削加工,阐述普通磨床的数控改造,应用数控系统的直线指令,将被控坐标两直线运动的联动运动,转换为两旋转运动的联动运行,实现了等速旋转运行的球面数控磨削;巧用数控系统的圆弧指令,将被控两坐标的联动运行,转换为两旋转运动的变速联动运行,很好的解决了因球面各截面旋转时切削线速度不同而造成的球面表面粗糙度不一致的加工缺陷,实现了变速旋转运行的球面数控磨削。利用数控技术的优越性,实现了对砂轮磨损的瞬时自动补偿。     

ATC中平面槽凸轮曲线的计算与加工

针对平面槽凸轮的加工问题,根据修正正弦曲线的运动规律,推导出摆角与转角之间的关系式,计算出曲线上各点的极坐标,进行数控加工程序的编制,利用立式加工中心加工出合格的平面槽凸轮曲线.     

圆柱凸轮三维参数化设计与数控加工

凸轮机构优良的运动特性和动力特性由精确的轮廓曲面来保证,圆柱凸轮轮廓曲面因从动件运动规律的变化而成不同的复杂空间曲面,给圆柱凸轮精确设计和加工造成了困难。通过对圆柱凸轮轮廓曲面的分析,完成了基于Pro/E系统的圆柱凸轮三维参数化设计,并利用Pro/NC数控加工模块对圆柱凸轮进行了数控加工仿真,自动生成驱动数控机床进行零件数控加工的Numerical Control G代码。     

多项式曲线拟合在凸轮数控加工中的应用

一、凸轮加工中存在的问题及解决方法凸轮是机械中常用的一种控制元件，加工时根据其复杂程度和精度的不同加工方法有：划线手控法、还点坐标法、创成法、访形加工法和数控加工法等．但是工作中经常碰到仿造凸轮或加工测绘凸轮，由于在测绘时只能测量凸轮上一些点坐标，而不知其曲线方程，这就给凸轮的加工，尤其是用数控加工带来极大的困难。圆柱凸轮，其凸轮曲线的大致形式如图1所示，曲线左右对称。在测绘时每隔5°测一个点，共测18个点。要求用数控机床加工。由于未知凸轮的曲线方程，因此无法应用数控加工。为此，采用最小H来多项式拟…     

实现两次拟合的凸轮反求系统研制

依据凸轮曲线上离散的测量点,运用参数型三次样条曲线拟合反求凸轮轮廓曲线,并通过双圆弧逼近法进行第二次拟合得到满足凸轮加工精度要求的插值节点。该方法能快捷有效地实现高精度凸轮的反求设计,其针对数控加工特点的设计,保证了凸轮的高质量加工。系统在C＋ ＋Builder环境下进行开发,设计结果形式为AutoCAD图形文件和包含数控加工轨迹的数据文档。     

圆柱体上曲线槽的靠模加工

采用靠模加工圆柱体表面上的曲线槽,槽形的精度主要取决于靠模精度。本文将通过具体实例,介绍设计和加工靠模上曲线槽的经验,供参考。图1所示是一个具有曲线槽的圆柱体工件。加工时曲线槽是靠工件圆周方向的旋转和轴向进给运动合成的。设计靠模时就是要确定出工件旋转进给(即工件转过的角度)相对靠模上H_x变化的数值,如图2。