深溪沟水电站机组高压油顶起装置压力传感器改造分析

深溪沟水电站推力轴瓦在开停机时采用高压油顶起装置将高压油注入推力轴瓦与镜板间隙,形成油膜,由于开、停机推力瓦受力不一样,对于高压油压力的判断必须区别对待,介绍了对这一问题的分析和改造过程。     

高压油顶起装置压力下降分析及处理

清远抽水蓄能机组启动频繁,为保证推力轴承的安全稳定运行,每块推力瓦均设有高压油顶起用孔,开停机过程中强迫注入高压油在推力瓦和镜板间建立润滑油膜,清蓄电厂每台机组配备了一台交流注油泵及一台直流注油泵。在动态调试过程中,高压油顶起装置出现压力下降导致启动失败、跳机的现象,并对此现象进行了原因分析和解决措施总结。     

桐柏公司发电机推力瓦温过高原因分析及处理

桐柏公司发电电动机组采用悬式机组,其下部组合轴承包括推力轴承及下导轴承,导轴承为油浸式、自循环、分块瓦可调式结构。推力轴承推力瓦采用弹性支承结构,推力轴承油冷却系统采用镜板泵外循环方式。桐柏电厂每台机组推力轴承配有一套高压油喷射装置,用于机组开、停机时向轴承表面注入高压油。     

百花电站2~#机推力瓦启动烧瓦事故处理

悬吊式水轮发电组推力轴承,在安装试运行或大修后最初几次开机升速过程中,容易发生推力瓦烧损事故。烧瓦原因主要是: (1)新瓦面与镜板磨合不良,产生局部受力磨擦发热,往往造成启动烧瓦。 (2)启动前顶起转子,使油进入瓦面,但落下转子后不能立即形成油膜,机组     

水轮发电机组全弹性金属塑料轴瓦运行总结

弹性金属塑料瓦（简称弹塑瓦）用于水轮发电机推力轴承已获得了良好的效果，由于技术上的原因尚未推广到向心轴承中，由企业、学校、研究所联合研制并经电站实际运行，实现了水轮发电机组的全弹塑瓦（指其推力瓦和各导轴瓦均为弹塑瓦）运行，取得突破性进展。全弹塑瓦运行具有瓦温低，可提高机组效率，取消高压油顶起，可在低速下运转等一系列优点。可广泛用于立式和卧式水轮发电机组上。     

清远抽水蓄能机组高压油顶起系统

推力轴承是水轮发电机组重要的承载部件,其工作性能的好坏直接影响到机组运行的安全稳定性.采用巴氏合金推力瓦的大型机组一般均需配置高压油顶起系统,特别是双向旋转、起停频繁的抽水蓄能机组,推力轴承采用中心支撑结构,承载动压油膜建立相对困难.因此对于抽水蓄能机组,对高压油顶起系统的稳定和可靠性有更严格的要求.     

某大型水电站高压油顶起装置停机切泵原因分析及逻辑优化

通过对某大型水电站停机过程中,抬机量、导叶开度、机组转速等参数的研究,分析机组停机过程中高压油顶起装置切泵原因,结合机组实际运行工况调整高压油顶起装置油压定值,优化机组高压油控制系统控制逻辑,为轴流转桨式水轮机组的安全稳定运行提供有力参考。     

赵山渡水电厂3号机组组合轴承瓦温异常分析

赵山渡引水工程是国家大(二)型水利工程,水力发电厂3号机组组合轴承瓦温比正常情况下高10℃,机组轴承磨损严重.经过对组合轴承的支座检查、镜板与推力瓦间隙检查、推力瓦的瓦面尺寸验算、推力瓦受力测量,发现机组轴承支座水平度和同轴度不符合安装要求,镜板与推力瓦间隙过大,推力瓦受力不均匀.经过处理后,机组轴承温度和轴瓦磨损已正常.     

PLC在水轮发电机电气制动停机技术上的应用

当水轮发电机组卸去负荷停机时,将会以低速长时间惰转.当机组在较低转速下长时间运行时,由于推力头下镜板与轴瓦之间楔形油膜不能建立,可能会导致推力瓦烧毁.为此,在发电机组中装设有停机制动装置.阐述了水轮发电机电气制动停机的可编程序控制器(PLC)应用原理及控制程序.     

对推力轴瓦油膜特性分析

三峡水电站右岸电站18号机安装过程中,在推力头与转子联接后盘车测量其摆度时,发现无法进行正常盘车,经分析其主要原因在于推力瓦面与镜板之间未形成整体油膜,即在推力瓦小油室周围（瓦靠近大轴的一侧）没有形成油膜,盘车时该区域处于干摩擦状态。为确保该机组正常盘车并稳定运行,首先必须解决轴瓦油膜问题。了解推力瓦油膜的相关特性对分析解决推力轴承的故障有很大帮助。     

发电电动机推力瓦压力监测功能优化

十三陵电厂推力瓦磨损较为严重,高压油顶起油池出现划痕造成运行压力降低,在高压油顶起压力供油管路安装一个压力开关进行监视,为单一元件控制,机组启动过程中,压力开关常开节点接通,程序判断压力满足后继续执行,但压力开关仅能进行定性监视,不能定量测量,无法跟踪推力瓦磨损情况;压力开关供油口仅为0.5 mm,一旦异物堵塞将造成机组启动失败事件,因此,优化高压油顶起系统二次监视功能显得尤为重要。     

抽水蓄能发电电动机推力瓦位移案例分析与处理

推力瓦位移问题是一个比较具有代表性的问题,蓄能机组和常规机组均出现过。针对溧阳抽水蓄能电站发电电动机推力瓦位移问题,分析其产生位移的原因,采取了改换推力瓦内侧挡板材质,将外侧挡板与薄瓦把合固定,在推力瓦装配外侧左右两侧借用薄瓦和托瓦的起吊孔增加两个把合固定挡板,调整高压油顶起装置在机组停机后延时退出的时间及对损坏的推力瓦进行处理并检查合格后回装等措施,取得了良好的效果。     

东风水电站推力瓦温偏高的原因分析及改进措施

东风水电站站首台１７０ＭＷ机组试运行中推力瓦温偏高，空载平均瓦温６９．５℃，带负荷过程曾两次发生瓦温突增２～３℃，由于及时减负荷才避免了烧瓦．经两次瓦温突增瓦面磨低后，只能带９６ＭＷ负荷，平均瓦温７３．２℃。在现场可能条件下，用提高轴瓦切向偏心率、刮低瓦面热变形高温区和改善油路循环等措施，使机组能在当时水头下带负荷１４５ＭＷ，通过了７２ｈ试运行。为彻底改善推力轴承运行工况，３台机组均改用弹性金属塑料瓦，在镜板水平面圆度方位加钻４个２６ｍｍ从油孔形成镜板泵，在夏季满负荷工况下推力瓦平均瓦温为４１．５℃，取得了良好的效果．     

抽水蓄能机组推力轴承瓦面受损故障分析及处理

简述某抽水蓄能电站2号机组推力轴承瓦面受损的处理过程,分析了可能造成推力瓦损伤的若干原因,主要是高压油顶起装置油泵流量裕度不足、溢流阀开启压力整定值偏低,以及油泵入口滤油器难以清洗和滤芯更换不方便等影响系统正常工作。     

丹江口水电厂全部采用氟塑料推力轴瓦

3月1日,随着最后一台机组推力瓦的顺利更换,丹江电厂6台15万千瓦水轮发电机组已全部更换采用了原苏制弹性金属聚氟乙烯塑料推力轴瓦(简称氟塑瓦,这在全国还是第一家)。推力轴承是水轮发电机组最关键,也是最危险的部件。丹江电厂1号机组就曾发生过推力瓦烧损被迫停机达20天之久的大事故。每年夏季也因机组负何重,气温和水温高,使推力瓦工作于“过热停机”的危险边缘,机组还经常因推力瓦温过高而被迫限荷运行。特别是原     

水轮发电机轴承电流的产生原因和防止措施

水轮发电机在运行中,有时轴承的摩擦部分(导轴承的轴颈和轴瓦间、推力轴承的镜板和轴瓦间)有电流通过,这就是轴承电流。经验表明,轴承电流通过摩擦部分时,会产生电弧火花,引起摩擦表面烧损,酿成事故。严重的电弧火花还会使周围的轴承油炭化成油泥,破坏轴承油的润滑性和绝缘性。另一种情况,当主轴接触到机组固定部     

氟塑料推力瓦的应用及效果

弹性金属聚四氟乙烯塑料瓦（简称氟塑料瓦）从引进消化到研制应用已十余年的历史。本文结合实例就应用弹性金属氟塑料推力轴瓦的试验方法、效果予以介绍。氟塑料瓦安装检修无需刮瓦、经试验和运行证明，这种瓦抗磨，抗擦伤，不需水冷瓦，需高压油顶起装置，冷热态起协不受限制，可以低转速制动，运行中允许一定时间的冷却水中断和少量惰性停机，同瓦温度离报警和跳闸限值裕度大，承载性能好，运行可靠灵活，值和水电厂广泛推广应用。     

白山300MW机组推力轴承烧瓦原因分析及改进方法

白山300MW水轮发电机组的推力轴瓦多次烧毁,迫使机组停机,本文根据液压推力轴承的结构特点,及烧瓦部位和深度,分析烧瓦原因认为:轴瓦设计单位压强过高,轴瓦变形大,逆止阀泄压,瓦面油室位置不合理;运行中油含杂质,冷态升负荷速度快,未经盘车刮瓦,修复瓦面时中部凹陷值过大.为此,电站采取相应改造措施,用圆环式支撑代替单支柱式支撑,增加推力瓦切向偏心率,在逆止阀前增加一个逆止阀,改变轴瓦上小油室的位置和深度.改进后的对比试验和运行实践证明,各项技术指标达到设计要求,确保机组安全可靠运行.     

大型水轮发电机组镜板研磨工艺探讨

推力轴承镜板是水轮发电机组转动部分的一个重要部件,镜板的研磨是一项要求精度很高的工艺,检修质量的好坏直接关系到推力瓦的寿命甚至危及机组的稳定运行。按传统的方法对磨损较严重的镜板进行研磨修复,很难达到镜面平面度和表面粗糙度的技术要求。而改用半精研磨—精研磨—抛光的方法,可获得较好的镜面效果。文章介绍了五强溪电厂水轮发电机组推力轴承镜板检修过程中利用表面粗糙度检测仪和电动研磨装置,并结合数据分析方法,来达到保证镜板镜面研磨的最佳效果。     

水泵水轮机弹性盘支承推力轴承烧损事故分析及处理

分析某抽水蓄能电站水泵水轮机弹性盘支承推力轴承发生烧损的原因,提出处理对策如下:改进推力轴承支承结构设计;采用反变形刮瓦的施工工艺消除瓦面热变形的影响;修刮进油坡口,用合适的刮瓦工艺解决径向偏心较大引起的轴瓦变形问题;增大冷却器容量;取消刮油板,抬高喷油管。这些对策经实施,使机组转入了稳定运行。