螺旋输送机时叶片的两种计算方法

螺旋输送机螺旋叶片下料圆坯的计算方法通常有两种，在生产过程中需根据实际情况而定。 螺旋叶片的制作是按一个螺距为单位下料，然后经冲压成形。这里以螺距ｓ＝２４０ｍｍ，转轴直径ｄ＝８３ｍｍ，叶片厚＝６ｍｍ，螺旋直径Ｄ＝３００ｍｍ为例，分述两种计算方法。 １三角形法 把螺旋线看成一直角三角形缠绕圆柱（直径为ｄ），两条直角边分别等于螺距ｓ和圆柱正截面的周长πｄ或πＤ，则其斜边形成一螺距等于已知螺距ｓ的螺旋线１或Ｌ（如图２ａ）。即 再根据弧长等于半径乘以夹角的公式，就可以分别推导，求出螺旋叶片下料圆环的各个尺寸…     

立式离心机不等宽螺旋叶片设计

针对立式离心机不等宽螺旋叶片这一设计难点,给出了其设计与计算的方法。按计算结果画出的展开放样图能直接用于螺旋叶片的下料、焊接过程。实践证明方法准确,计算结果可靠易行。     

螺旋叶片的几种成形方法

螺旋叶片是螺旋机械的基本构件,由于它具有特殊的空间曲面形状,因而加工制造困难。介绍了螺旋叶片的几种成形方法,并对每种成形方法的优、缺点进行了分析,为螺旋叶片的加工提供参考。     

螺旋叶片成形新工艺及原理

<正>螺旋叶片工件,又称螺旋节,在物料输送机械、工程机械和勘探机械中被广泛应用,其特点是螺旋叶片的螺距较大,一般等于或大于外径尺寸,这类工件成形困难,相邻叶片对接处易形成台阶,或对接易形成夹角,对接面无法形成流畅的螺旋曲面,输送效率低,发热量大,需要创新工艺改善产品性能。常规形成工艺的特点通常螺旋叶片成形工艺方法有三     

螺旋叶片拉伸机的设计与计算

介绍了一种利用冷拉成形法设计的螺旋叶片拉伸机,介绍了螺旋叶片拉伸机的工作原理及结构,螺旋传动的相关计算以及冷拉螺旋叶片展开计算。     

双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片成型工艺

为保证双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片与钻杆外圆的贴合度及螺旋叶片螺距尺寸的准确性,通过确定叶片最优下料方法,研究螺旋叶片端头弯曲方法,设计叶片端头弯曲工装;研究螺旋叶片成型机理,控制两螺旋叶片螺距尺寸及螺旋叶片的贴合度,研制出绕螺旋叶片工装及叶片端头定位工装,形成了一整套双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片加工工艺方法。     

任意高度的螺旋叶片快速展开方法

针对螺旋叶片在小于一个导程上展开时必须画出全导程的展开图,并对展开图需要准确切分的缺点,结合工作实践,给出了任意高度圆柱螺旋线弧长的计算公式,基于此公式得出的螺旋叶片的展开方法适用于在任意高度上对圆柱、圆锥螺旋叶片的快速展开。     

螺旋叶片成形模具设计方法

设计一种螺旋叶片成形模具,能够制造大螺距、大厚度、大单边宽度(螺旋叶片外径与内径差的1/2)的螺旋叶片。通过Solidworks软件模拟模具的工作原理,通过几何计算得出模具尺寸。实际工程实践表明,该模具制造的螺旋叶片能够应用于建筑、矿山等大型机械的输送装置,提高了大型螺旋叶片的制造效率,降低了螺旋叶片的制造成本。     

采煤机异型滚筒螺旋叶片展开的CAD方法

以指数曲线滚筒为代表，建立了异形滚筒及其螺旋叶片的完整数学模型。用ＣＡＤ方法进行螺旋叶片的曲面展开并给出实例。     

双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片焊接工艺技术研究

采用手工焊接双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片,焊缝成形差、焊接质量缺陷较多、工人劳动强度较大、生产率较低,通过立项研究,使用自动焊接专机焊接螺旋叶片,焊接效率提升3倍以上,产品质量得以提高。按照新工艺加工的双头宽叶片螺旋钻杆使用寿命较长,客户满意度较高,产品质量稳定,提高了市场占有率。     

分级机螺旋叶片冷压胎模的应用

分级机螺旋叶片传统的成形方法是加热锤打成形,此去加工的叶片导程严重超差,装配困难,且劳动生产率低,工作环境恶劣,所以考虑采用压力机冷压成形。１胎具的设计思路及主要步骤 １．１胎具发装面的选择 原热压成形胎具的安装面与导程方向垂直,这样制作简单,但是如果冷压胎具也这样制作,则径向力很大,一方面设备承受不了,另一方面叶片压制时会下滑,所以冷压成形必须从受力的角度考虑安装面。现将安装面选择在（如图１）,与Ｎ－Ｎ面平行的平面上,这样压制时径向力很小,且叶片不下滑。 １．２叶片起始安装位置的选择 首先考虑叶片…     

采煤机滚筒螺旋叶片强度设计

采煤机的滚筒是一个带有螺旋叶片的圆柱体,截 齿装在螺旋叶片上的齿座中。工作时,滚筒转动并作径向移动,截割破碎煤炭,再由螺旋叶片把煤沿滚筒的轴线方向谁运出来,装进工作面运输机。叶片是螺旋滚筒的主要构件,承受着截煤和装煤载荷。因此,应合理地确定其结构尺寸,使之既能满足生产要求,又能减轻重量。 本文在用有限元法分析螺旋叶片强度的基础上,对叶片厚度进行了优化设计。 １节点载荷 １．１截齿截煤载荷 在截煤过程中,截齿不断磨钝,所以截煤载荷按钝齿计算,钝齿载荷确定如下。 钝齿的截割阻力 Ｚｉ＝Ｚｏ＋１００ｆ’Ｋｙ…     

滚筒式采煤机螺旋叶片上截齿排列形式的探讨

本文从切割程充图着手研究最佳采煤机螺旋叶片上的截齿排列形式和参数，探讨如何利用最小的双给耗，取得较大煤块的计算方法，及其对有煤机运行参数的影响。     

螺旋叶片辗压过程的计算机模拟

螺旋叶片是截齿的载体,也是滚筒采煤机的关键部位,因此叶片制造的精度直接影响滚筒的性能。螺旋叶片成形胎具的设计制造对叶片的制造质量有至关重要的影响。以辽源煤机厂现场实际加工螺旋叶片的数据为依据,在用计算法进行螺旋叶片的下料计算后,利用Unigraphics对螺旋叶片辗压过程进行建模,并用3DS MAX进行动态模拟螺旋叶片的辗压过程。     

管状带式输送机的空间螺旋桁架结构机身设计

以空间螺旋理论和画法几何理论为依据,提出了管状式输送机空间螺旋桁结构机身的设计计算方法．     

冷拉螺旋叶片的精确展开计算方法

提出一种冷拉螺旋叶片坯料的展开与放样新的、更趋精确合理的计算方法，并从实践中探索出叶片在展开与放样时其内径的精确修正系数ｋ之值     

螺旋分级机螺旋叶片下料方法改进

我厂生产的螺旋分级机每台有螺旋叶片100片左右,下料法是采用划线气割法。铆焊车间工人,在下料的实际工作中,发现按原图纸的几何形状及尺寸下料,既浪费工时,又增加了材料的消耗。经工人、干部和技术人员一起研究讨论后,决定进行修改。改革前的下料方法如图1,即叶片的内外圆弧为不同半径的同心圆。这样每一叶片都要对内外圆弧进行切割,两叶片中间部份废掉了。     

提高螺旋轴刚度的新方法

本文针对螺旋输送机普遍存在的刮底板或堵料问题，提出了在螺旋轴的伸出端设置附加支座来提高螺旋轴弯曲刚度的办法，并进行了详细的理论推导与计算。     

螺旋溜槽外螺旋角确定时存在问题的探讨

主要论述了有关文献对螺旋溜槽外螺旋角确定时存在的问题,特别提出用人为假设给料速度为依据而不是用理论计算数值而造成的一些计算错误,并用国内已设计并成功投产运行的实例经验,总结出了确定螺旋溜槽外螺旋角的方法。提出了增加减速卸料段的必要性并进行了计算分析。     

麻花钻螺旋槽曲面加工刀触点的计算

在分析国家通用标准麻花钻加工参数基础上,建立麻花钻螺旋槽曲面的数学模型。分析了麻花钻螺旋槽曲面由加工方法引起的加工误差,在满足加工要求范围内选取较大的走刀步长和较大的走刀行距,计算出了麻花钻螺旋槽的数控加工刀触点,并通过Matlab验证了其准确性。此种方法减少重复刀触点,提高了数控加工效率。