直驱电动机在圆盘锯石机头中的应用研究

以圆盘锯石机头作为主要研究对象,将力矩电动机直驱技术应用于圆盘锯石机头,替代传统皮带减速机传动方案,形成紧凑型单元式圆盘锯石机头,具备可扩展性,可将其应用到多种锯石机中,以进一步缩小体积.采用直驱技术和角度测量编码器,可实现锯片回转轴系高速运动、低磨损.由于编码器的配合锯片转角可以精确控制,可实现圆盘锯片磨损在线监测功...     

超薄圆盘锯片的加工

针对高速钢超薄圆盘金属切割锯片加工过程中极易产生变形、加工难度大的特点，在现有生产条件的基础上，运用机加工工艺和热处理工艺两方面措施，较好地解决了高速钢圆盘金属切割锯片生产中的变形问题。     

新型步进式气动程序控制系统及其元件国产化研制

某钢厂近年引进一条硬质合金齿圆盘锯片生产线,其中的钎焊机、抛光机和钝化机等设备采用气压传动和控制。经一年多的工作,我们完成了该线气动部分的消化吸收和备件国产化,     

毫不变形

使用激光焊焊接圆盘锯片上的硬金属锯齿,锯片不会发生变形,既省去了后续修整,又提高了强度,还可以大大降低加工的费用。     

切削刀具的改进与研究

金属切削刀具在机械制造工业中起着日益重要的作用，许多技术革新和技术改造往往是从刀具改革开始的。笔者所在企业生产的高速切管锯片（见图1），主要服务于钢管厂、钢窗厂等企业，其主要功能是对薄壁钢管和异型钢材进行快速切断。     

金属冷锯机双圆弧齿形的设计计算

金属冷锯机双圆弧齿形的设计计算鞍山钢铁学院（１１４００２）张文杰刘培锷１前言圆盘式金属冷锯机是冶金工业、机械制造工业中广泛应用的切断黑色金属及有色金属的重要设备。锯片的齿形对冷锯机的生产率、锯切能耗以及锯齿的强度和锯片的寿命都有最直接的影响。锯切金属...     

巧制机夹切断刀

在设备检修过程中,经常遇到加工带有卡簧沟槽的轴类零件,沟槽宽度很窄,要求尺寸比较严格,加工量又不大,故一般采用切断刀加工。由于切断刀各角度的要求较高、刃磨不好掌握。为此,我们利用报废的锯片铣刀,改制成一种机卡切断车刀。刀杆可根据需要安装厚度为0.5～4.5mm不同规     

高速切管机床

我厂生产的GG-400型高速切管机床,所用盘形锯片的材料为 65 Mn,硬度 HRC 47～51,刀齿前角5～10°,齿背多数为直线,少数为折线或弧线,可用于切断φ55mm以下的钢管和φ60mm以下的铜或铝合金棒材。切断φ55 mm钢管的生产效率比砂轮切断机高数倍。刀具刃磨一次可切4000件左右,可刃磨五次以上,刀具总寿命可切2万件以上,工具费用比砂轮切断机低数倍。现将我厂设计制造的GG-400型高速切管机床简要介绍如下: 1.选用合理的切削速度参数 我厂设计制造的高速切管机床选用的切削速度为82 m/sec。这个速度对钢件是近绝热切断,对铜、铝合金是绝热切断…     

锯片刀体预加应力机在沪诞生

上海理工大学应用技术研究所,受天津钢管厂委托,设计开发成功出我国首套用于提高大型圆盘锯片刀质量的专用设备。该套设备由PS—1型张力机和DH—1刃口钝化机组成。 张力机包括预加应力及效果测试两部分。测试     

171/172数控切断机床刀具的国产化研制

1　引言天津钢管公司是我国石油套管及接箍无缝钢管的主要生产企业。公司八十年代末从美国ＰＭＣ公司引进两台用于切断加工无缝钢管的数控专用机床 (简称 171/ 172切断机床 )。该机床采用主轴带动刀盘旋转 (即刀具旋转 )、工件静止不动的加工方式 ,可避免采用工件旋转加工方式的普通切断机床加工时因管子不圆、壁厚不均等因素造成的振动 ,从而可减少因振动引起的打刀及对机床主轴的损坏。此外 ,由于加工时管子处于静止状态 ,减少了装夹、调整、对刀等工序 ,从而大大提高了生产效率 ,保证了加工连续性 ,降低了生产成本。171/ 172切断机床的刀…     

旋转式热飞锯的开发与模型计算

旋转式热飞锯是一种在线、连续锯切、高性能的定尺设备，主要用于无缝管和焊管，也可用于型钢的定尺锯切。介绍了旋转式热飞锯的设计特点、模型计算、电气控制原理及结构。     

电缆、油管绕曲装置设计

文中针对在有限转动范围内大功率电源和液压油的传输要求,探索设计新型电缆、油管绕曲装置。介绍了电缆、油管绕曲装置的构成、工作原理和结构特点,详细阐述了电缆、油管等绕曲装置的设计方法,提出了结构上径向嵌套、轴向组合的结构设计以及固定盘和升降盘不同直径绕曲装置的具体结构设计。该装置结构紧凑、成本低、组合性强、适用范围广、性能安全可靠,可在有限空间内用最简单、最可靠的方法实现功率电源、信号以及液压油的旋转连接传输,可同时解决多根电缆、光缆、油管等的绕曲问题。     

重叠式多套管换热器结构与管头密封设计

多套管换热器具有不易堵塞、拆洗更换内管简单方便等特点,可满足高粘易堵介质换热的使用要求。其内管与管板可拆式非焊接密封连接是影响设备整体密封可靠性的关键。介绍了一种多套管换热器及内管可拆卸的密封结构,其密封采用螺纹球面内管接头加填料函密封形式,在实际应用中得到了满意的密封效果。     

化工小管径管道的快速施工方法探讨

论文针对化工试验设备管道管径普遍较小的情况,结合论文案例化工小管径管道的施工过程．对化工小管径管道在施工过程中如何进行施工准备、分块预制和现场组装,以及各个阶段的施工方法及优缺点进行了探讨,对类似小管径的施工提供借鉴参考。     

PLC在钢管自动分选生产线中的应用

在钢管生产过程中,需对不同长度范围的钢管进行分选。通过运用由光电传感器、编码器、运输辊道、翻板机、过钢台架、接近开关组成的钢管自动分选生产线,可较好的解决这一问题。在该系统中,采用西门子公司PLC控制运输辊道和翻板机将一定长度范围内的钢管放置在相应的料筐内,实现了钢管的自动分选,并使分选准确率达到100％。     

Free-form curves cutting using flexible circular saw

A flexible circular saw, which can be used in a novel machining process for high-speed carbon fiber-reinforced plastic (CFRP) plate cutting, was developed. In this process, the saw is deflected like a bowl-like shape. A cross-section of the saw body then forms a circular arc. A curved line can therefore be cut without interference by the bowl-like deflection. In addition, the radius of the cross-section of the saw body can be controlled by adjusting the deflection. This process therefore allows curves to be cut with a varied radius using a single saw. This process can carry out high-speed curved-line cutting with a feed rate of 3 m/min on a CFRP plate. However, it is difficult to cut free-form curves using a flexible circular saw. Therefore, in this research, a new technique that can cut free-form curves using a flexible circular saw was proposed. Then, a cutting test applying the technique was carried out.     

方圆段钣金展开的AutoLisp编程方法

应用AutoCAD软件建立天方地圆展开的几何模型在工程应用中较为常见，详述了天方地圆展开的数学模型，并在数学模型基础上应用AutoLisp语言进行编程，从而实现方圆段钣金展开的计算机参数化绘图，在提高效率的同时，又提高了方圆段展开的精度。     

硫冷凝器管束内漏原因分析

分析了硫冷凝器换热管穿孔及换热管与管板连接焊缝出现裂纹导致管束内漏的原因,结合设备状况和运行情况提出了预防和处理措施。     

大型直缝焊管四点弯曲JCO成形及其弹复解析

提出了一种大型直缝焊管生产的新工艺--四点弯曲JCO成形,采用该工艺最终成形的管坯径向截面的几何形状为曲率一致的圆,且成形道次少,生产效率高。通过宽板四点弯曲试验,验证了理论解析的正确性,为将来实际生产中通过调整凸模行程控制成形管坯曲率提供了理论依据。理论和试验数据均表明弹复前后的曲率为线性关系,这为四点弯曲JCO成形过程智能化控制提供了便捷。基于上述理论进行了管坯四点弯曲JCO成形试验,获得了理想成形管坯,且成形道次仅13道次,相对传统工艺25道次,生产效率得到显著提高。     

盘管制造的新工艺与工装(二)--半管盘管的制造

介绍了各类盘管弯制的新工艺及工装。原有的圆管盘管和半管盘管中的柱面螺旋盘管、平面盘管和曲面盘管的结构繁杂、弯制质量差以及弯制工艺工装造价昂贵。为改变这种情况，对各类盘管的弯制工艺和工装进行了革新，并取得了良好的效果。此项技术已获得专利。本文第二部分介绍半管盘管的弯制工艺及工装。