磨削印刷线路板铣刀时的锯齿现象及其消除

本文针对金刚石砂轮磨削印刷线路板(PCB)铣刀过程中铣刀切削刃产生的锯齿现象进行了分析,研究了砂轮粒度、砂轮转速以及切沟速度对铣刀切削刃锯齿的影响.研究结果表明,随着砂轮粒度的减小,切削刃质量得到提高,砂轮转速和切沟速度对切削刃质量都有影响,其中砂轮粒度对切削刃质量的影响最为重要.     

金刚石砂轮的ECD修锐和整形研磨及其对硬脆材料的加工

为研究金属结合剂金刚石砂轮切削刃修锐整形对硬脆材料加工表面形态的影响,先通过接触放电法对SD600金属结合剂砂轮切削刃进行修锐,再用整形研磨方法对砂轮表面金刚石磨粒的不同切削刃高度进行整形研磨,最后用修整好的砂轮磨削加工用于光学设备的硼硅玻璃、石英玻璃、石英晶体和蓝宝石等几种硬脆材料.结果表明:硬脆材料粗糙度的改善程度...     

砂轮的磨钝磨损

磨削是以磨具(主要是砂轮)作为切削工具进行加工的。砂轮一般由磨粒、气孔和结合剂三要素组成。从本质上讲它的切削作用与一般的切削刀具是相似的,其中磨粒起切削刃的作气孔起容屑槽的作用,结合剂起粘结磨粒的作用。在任何的金属切削过程中,由于机物理和化学的作用,刀具都会产生磨钝和磨损,但是砂轮的磨钝磨损却独具特色。由于     

圆刀片刃口磨削表面形貌控制研究

针对圆刀片磨削加工后表面质量不均匀的现象,研究了硬质合金圆刀片刃面磨削加工工艺中砂轮倾角和砂轮粒度对刃面质量影响。通过运动学分析,建立了切削表面纹理与切削工艺参数的数学关联模型,揭示切削参数对切削模式、表面纹理的影响规律。利用光学三维形貌仪测量了不同位置的刃面微结构及面粗糙度,对比了双区域磨削、单区域磨削和砂轮粒度对表面形貌的影响。结果表明,单区域磨削的面粗糙度具有更好一致性,多区域磨削具有更低的面粗糙度,对于精加工选用单区域磨削可有效也提高圆刀片表面质量。     

球头立铣刀端刃间隙磨削轨迹的算法

端刃尖点是球头立铣刀后刀面轮廓超出回转轮廓的部分,会造成切削干涉。为了有效地去除端刃尖点,文章提出一种端刃间隙磨削工艺,并设计了参数化的端刃间隙磨削轨迹算法。该算法以球头刃线中心点处切线方向为基准,在磨削坐标系下定义了砂轮磨削姿态模型和相关工艺参数,并通过矩阵变换得到工件坐标系下的砂轮磨削姿态矢量及运动轨迹坐标。通过仿真和实际加工对计算结果进行验证,证明了算法的正确性及该工艺在去除端刃尖点和减少磨削余量的有效性。     

提高砂轮速度以提高其耐用度

提高砂轮回转速度,对磨削过程既有有利的影响,也有有害的影响,主要有以下几个方面: (1)减小砂轮上每个切削刃切下金属的平均厚度; (2)提高接触区的温度;     

超薄砂轮高速精密切割磨削影响因素系统分析

超薄砂轮切割磨削是电子元器件精密切割的主流技术。该文基于切削磨削加工原理,分别从超薄砂轮切割磨削特点、硬脆材料切割磨削机理、精密切割磨削工艺、加工系统受力、超薄砂轮特性及使用性能等多个方面进行了分析,并着重分析了超薄砂轮切割磨削环境、砂轮刚性、对称性、轴向磨削力等对磨削精度及质量的影响,对提高超薄砂轮切割磨削技术应用具有指导意义。     

触针曲率在砂轮表面特性鉴定中的作用

本文讨论了估计砂轮上有效磨粒数的触针法。文中建议,錾形触针比具有由率半径的触针好。文中还建议,用砂轮表面面积表示的有效切削刃密度(C)来代替以砂轮表面单位长度表示的有效切削刃密度(C′),因为面积大小可以直接测量,而长度的大小必须由面积的大小推出来。文中断定,所测量的C的动态值比用描迹仪得到的数值大约小一个数量级,如果测量头具有小的曲率半径时尤其是如此。     

碟轮修整对单层钎焊金刚石砂轮磨粒形貌影响研究

为揭示修整对金刚石砂轮磨粒形貌的影响规律,利用光学显微镜,分别对不同修整量下的磨粒形貌进行追踪观测;针对磨粒形貌变化,对磨粒磨损形式、磨粒切削刃宽度、顶面面积和刃圆半径的变化规律进行了统计分析。结果显示:在碟轮修整过程中,磨粒主要发生磨耗磨损,小部分发生破碎和断裂,且各种磨损比例均逐渐升高。随着修整量增加,磨粒平均切削刃宽度和平均顶面面积逐渐增大,而平均刃圆半径则呈现先增大后减小的变化规律。      

理想的砂轮

科学地研究磨削过程的主要困难是砂轮工作表面上切削刃缺乏规则状态,由这一观点出发,本文致力于“理想砂轮是什么样的”这一问题的研究。为此目的,研制了一台新型磨床,该磨床能够根据切削刃状态的需要,进行操作,并提出了一个理想磨具的模型。采用下述模型通过有规则地改变前角,连续切削刃的问隔和后面上的接触宽度来进行切入磨削试验。考查了所产生的磨削力、累积量以及干涉状态。基于实验得到的结果,本文提出了一种理想磨具的概念。     

cBN砂轮窄深槽加工机理研究

为深入分析窄深槽加工机理,将成形电镀cBN砂轮切削部位划分为顶刃区和侧刃区.在此基础上推导出顶刃区单颗cBN磨粒的最大切削厚度的计算公式.同时对侧刃区加工过程建立数学模型,得出磨粒产生弹性滑擦的分界线长度.结合加工后窄深槽不同部位的SEM形貌分析得知,单颗磨粒最大切削厚度不同量级时,工件材料去除方式以塑性化磨削和微脆性...     

金刚石磨粒几何形状及砂轮浓度对砂轮磨削特性影响的研究

本文研究了常见规则几何形状金刚石磨粒的切削位置概率、加权2θ_c角和可能磨损面的平均原子密度。推导出金刚石砂轮单位面积有效磨刃数N_(ef)与磨粒尺寸b及砂轮浓度x的关系式,并对7种不同浓度、粒度配比的金刚石砂轮块作SEM分析。结果表明合理选择使用磨粒尺寸小的砂轮能够经济有效地改善砂轮磨削特性。     

砂轮修整工具的新角度

烧结型多晶金刚石,于1973年首次商业性大批生产,作为加工各种高耐磨工件材料(例如玻璃增强塑料、某些陶瓷制品以及高Si—Al铸造合金)的切削工具,很快被证明是有价值的。其最新用途是镶在修整工具上作为刃尖来机械加工刚玉砂轮(图1,略)。     

高速磨削的应用

现在高速磨削已应用于外圆、平面和无心磨削,以及用砂轮的切割。目前正在进行内圆高速磨削的试验。发展高速磨削的目的是:减少尺寸误差,提高砂轮耐用度,提高表面光洁度,缩短加工时间,提高砂轮的切削能力,并代替其他切削加工方法。为了取代其他切削加工必须采用专用磨床,而其他目的的高速磨削则可采用改装的普通磨     

从CBN磨削中获得最大利益

如同金刚石一样,ＣＢＮ是一种高成本的磨料。因此,它的使用者期望在使磨粒暴露出新的切削刃的过程中,尽可能减少ＣＢＮ磨粒的去除量,以便使其在砂轮使用中尽量用于磨削。 然而,传统的修形和修锐方法（被称为修整）对于陶瓷ＣＢＮ砂轮来说,结果并不令人满意。因此,磨削系统制造商不得不寻求暴露磨粒新切削刃的更有效的方法。在开发新的修整和修磨方法之前,了解ＣＢＮ砂轮修整的发展动向及修整所涉及的成本是十分必要的。 研究修整ＣＢＮ砂轮时的工作参数及其局限性促进了ＣＢＮ砂轮修整技术、机床控制技术和自适应控制方法的进步;反…     

关于高速高光洁度磨削表面形成机理的研究

本文从砂轮表面形态和工件表面形态两方面探讨了砂轮速度对工件表面形成机理的影响,提出了砂轮表面静态和动态形貌的概念,我们认为修整只是影响砂轮表面的静态形貌,而磨削速度则主要影响砂轮表面的动态形貌。高速条件下工件更易形成光洁表面,主要是由于砂轮表面磨刃的动态等高性和切削性好的缘故。     

基于正交试验的PCD刀具加工铝合金时切削性能的研究

通过PCD刀具切削铝合金的正交试验，分析刃磨刀具用砂轮的结合剂和切削用量对切削力与工件表面质量的影响。结果表明：进给量与砂轮结合剂对切削力和工件表面粗糙度影响较大，而切削速度与切削深度的影响相对较小，优方案为陶瓷结合剂金刚石砂轮刃磨的PCD刀具在切削用量v=88．45m／min，切削深度αp=0．1mm，进给量f=0．032mm／r时，工件表面粗糙度最小，同时切削力也较小。     

面向工程陶瓷的单颗金刚石磨粒划擦磨损规律

为了研究工程陶瓷平面磨削中金刚石砂轮的磨粒磨损规律,制备圆锥形单颗粒金刚石磨具模拟实际磨粒切削刃。以金刚石磨粒的尖端圆弧半径表征磨粒切削刃锋利程度与磨削能力,并用圆弧半径的磨损规律等效描述切削刃磨损特性。采用基于扫描电镜与数据拟合的技术测量单颗磨粒金刚石尖端圆弧半径。运用单因素试验及正交试验分析了金刚石颗粒尖端形状、材料种类与加工参数对磨粒磨损规律的影响。实验结果表明,当顶锥角2θ为120°、磨削深度ap0.01 mm时,金刚石磨粒具有较高划擦寿命。各因素的影响主次顺序为:顶锥角>磨削深度>工作台速度。本研究为金刚石砂轮磨粒规格和磨削用量的选取提供了重要参考。     

砂轮修整

砂轮表面几何形状和表面粗糙度是决定砂轮磨削性能的重要因素。在磨削过程中,由于磨削力和磨削温度等的作用,砂轮工作表面上的磨粒会逐渐地磨钝;同时,由于磨粒不均匀磨损和脱落,使砂轮工作表面失去正确的几何形状;磨削过程中产生的细小切屑还会粘附到工作磨粒的切削刃上或堵塞到砂轮工作表面的空隙中。所有这些     

金刚石磨粒几何形状及砂轮浓度对砂轮磨削特性影响的研究

本文研究了常见规则几何形状金刚石磨粒的切削位置概率，加权２θｃ角和可能磨损面的平均原子密度。推导出金刚石砂轮单位面积有效磨刃数Ｎｅｆ与磨粒尺寸ｂ及砂轮浓度ｘ的关系式，并对７种不同浓度、粒度配比的金刚石砂轮块作ＳＥＭ分析。结果表明合理选择使用磨粒尺寸小的砂轮能够经济有效地改善砂轮磨削特性。