人工排料与计算机排料利弊谈

工业排料是成衣生产中的一个重要环节，技术含量高。一个产品排料图的设计过程，是在满足设计．制作等要求的前提下．将服装各规格的所有衣片样板在指定的面料幅宽内进行科学的排列，以最小面积或最短长度排出用料定额，目的是使面料的利用率达到最高，以降低产品成本，同时给铺料、裁剪等工序提供可行的依据。目前服装排料方法有手工排料和计算机排料两种．     

和鹰电脑裁床七大新技术裁出完美精度

工业化服装生产的裁剪最重要的工艺技术要求是裁剪精度。所谓裁剪精度有两个方面的含义:一是指所裁出的衣片与排料纸样之间的误差大小;二是指各铺层之间衣片的误差大小。在传统的裁剪作业流程中,为了保证衣片与样板规格的一致,操作人员必须严格按照排料图上的轮廓进行裁剪,使刀片的运行轨迹与排料划线高度一致。这不但需要裁剪员要有高度的责任感,还要熟练的掌握各种设备工具,当然,掌握一些相关的操作技巧往往能事半功倍。     

自动裁床带你进入高精度时代

工业化服装生产中,裁剪最重要的工艺技术指标之一就是裁剪精度。所谓裁剪精度有两个方面的含义：一是指所裁出的衣片与排料纸样之间的误差大小;二是指各铺层之间衣片的误差大小。     

针对成衣样版特征的裁剪路径优化设计

针对针织休闲长裤这一大类成衣裁剪路径优化问题,以裁刀在排料图中衣片外轮廓间移动的空行程距离最短为优化目标,提炼出用于路径优化的样版特征,给出了裁剪衣片的外轮廓几何表达,在此基础上设计了裁剪路径的数学模型,将裁剪路径优化问题归结为旅行商问题,并设定2步算法解决,首先用蚁群算法确定排料图中衣片的裁剪顺序,然后依据特征确定最近邻算法选择裁剪起始点,获得最终裁剪最佳路径。实验验证表明,使用该算法可有效地减少裁刀空行程距离,显著地提高裁剪效率。     

基于层次分析法的服装裁剪分床影响因素

为了确定影响服装裁剪分床的主要因素,在生产一线实践的基础上采用层次分析的方法,对服装裁剪分床影响因素进行分析归类,建立5个方面22个因素的3层层次分析结构模型。针对层次结构模型中各影响因素的重要性设计调研问卷,对服装企业专家进行调研,对调研结果进行整理构成判断矩阵,并通过一致性检验。根据层次分析法权重计算规则对裁剪分床各影响因素的权重进行计算,从而确定出号型数量、套排件数、铺布层数、排料图数量和铺布长度为影响裁剪分床的关键因素,为裁剪分床方案的制定提供科学量化依据和指导。     

裁剪制成率提升方法研究

裁剪制成率作为针织服装企业的一项主要技术经济指标,反映一定质量的面料能够生产出多少件服装,包括排版时面料利用率和裁剪裁成率。为了提升裁剪制成率,文中详细介绍面料利用率和裁剪制成率的含义、影响因素及提高措施。指出可通过增加面料幅宽规格、微调面料幅宽、不同规格尺码模版套排等方式提高面料利用率,使平幅面料的利用率达到75%～80%,圆筒面料的利用率达到80%～85%。通过釆用自动铺布机和自动裁剪机、优化段料长度、严格控制面料幅宽、检测面料克质量、控制环境湿度、适度运用计划加成率,实现动态控制裁剪裁成率,使其稳定在100%～101%,使裁剪制成率不低于面料利用率。     

印衣 数字化 互联网

印衣即服装印花：印衣服也。但印衣与服装印花又有不同，传统的服装印花基本上都是将纺织品面料裁剪成服装裁片后，进行纺织品涂料丝网印花，图案印刷完毕后，再缝制成服装成衣。印衣，则是直接印刷成衣服装。     

面料方向与斜裁排料

面料方向的选择对服装成形后悬垂性的外观效果影响很大,而裙摆类服装造型设计最佳的悬垂方向是面料的斜向.在面料经向的0°到90°甚至180°区域之间,还可以细分成正斜、反斜、经斜和纬斜4种斜向,其中以45°正斜最为标准.斜裁因其纸样设计按45°斜向制版,所以在裁剪排料时将纸样的斜向部位放在面料的经向,且纸样按顺向排料.如此成形后的斜裁服装,在竖向垂直方向是面料的斜向,斜向和缝份却是面料的经向,斜向分割线呈撇字形为好.     

应用BP神经网络估算服装铺料长度

针对传统估算方法存在事后性和经验依赖性等缺点，提出应用BP神经网络来估算铺料长度。该方法避开了先打板，再排料，后估算等过程，直接从订单的信息分析入手，通过实验从中提取出有关铺料长度的影响因素，并将其作为输入参数，建立估算铺料长度的BP模型，实验证明该模型具有较好的预测效果。在实际应用中，如将企业实际生产的样本输入模型，通过训练可使估算长度更加接近于企业生产的实际铺料长度，为实现快速准确地估算面料消耗，设计出优化的分床裁剪方案提供指导。     

为缝制完全适合于体型的妇女衣服,其服装纸型应具备的几何学条件

一、绪言在计划服装生产时,必须考虑的最重要事情之一,是获得作为裁剪面料基础的正确纸型。在各季节中,一些衣服的外形线或剪影一旦流行即被许多人接受。为了消除体型线和裁剪线的不一致,停止了具有式样特点的裁剪,而普通采用了一面制作各种流行剪影、后身、前身、袖子,一面确定裁剪服装的纸型。这种纸型是用亚麻布或平布制作,     

自动铺布机的选择与应用

文章扼要介绍了铺布机的种类和性能以及选用铺布机的基本要求，同时又深入分析了和铺布机应用相关的各项因素，如面料的材质和性能、面料储存和搬运的方式、排料方法、铺布机送布系统的结构、拉布与裁剪设备的组合与排列方式等，对拉布质量和效果可能产生的影响。     

应用BP神经网络估算服装铺料长度

针对传统估算方法存在事后性和经验依赖性等缺点,提出应用BP神经网络来估算铺料长度。该方法避开了先打板,再排料,后估算等过程,直接从订单的信息分析入手,通过实验从中提取出有关铺料长度的影响因素,并将其作为输入参数,建立估算铺料长度的BP模型,实验证明该模型具有较好的预测效果。在实际应用中,如将企业实际生产的样本输入模型,通过训练可使估算长度更加接近于企业生产的实际铺料长度,为实现快速准确地估算面料消耗,设计出优化的分床裁剪方案提供指导。     

完美贴边的缝制要点

薄型面料贴边当我们要缝制丝绸面料的长裙或其它薄型面料的衣物时,若希望具备大师级的效果,我们可以试用以下方式:必要时使用里料塑型。在脖子和袖笼处留下毛边。1.按一般步骤,剪裁出所需的服装贴边面料;用里料剪裁出相同的里料。将这两裁片袖笼下缝份缝合,将缝份拨开并熨烫平整。如图1.     

三维服装设计与动画效果——服装工业的新型设计工具

1.引言与其它许多工业一样,计算机也被考虑用于服装工业的设计及制作。传统的服装制作方法,首先是测量人体,其次按照款式和时装要求在两维的长方形面料上画出一面样板,然后把料子裁下来,最后用手或缝纫机把衣片缝合起     

基于面料纬斜而产生牛仔裤裤腿扭曲的控制方法的实践研究

面料在生产过程中经向连续拉伸或受到其他因素影响产生面料纬斜,当制作成裤装后侧缝处会产生一定程度的扭曲,导致裤腿左右不对称,严重影响服装美观性和服用性能。针对这一情况,该项目研究通过对不同面料采用50 CM*50 CM裤筒的扭曲测试,得到不同面料的扭曲方向和扭曲率,然后根据扭曲率推算出面料的扭曲度,再按照扭曲方向和扭曲度调整裁剪样板的布纹线。企业在生产时按调整后的布纹线排料,使服装扭曲弊病得到有效较正,保障产品外观品质达到国标(行标)范围之内,增加品牌粘合度和知名度,为企业提升工作效率、节约成本。     

辅料在现代服装中的新作用

服装的辅料,顾名思义,就是服装用辅助材料,与服装主料——面料相对应。辅料涉及的面很广,里料、衬垫、钮扣、拉链、缝纫线、花边、商标等等都在其范围。多年来,辅料的功能均较为单一,如:衬的作用是定型、保型;缝纫线的作用是衣片缝合;钮扣、拉链的作用是扣紧。然而,现代服饰美要求的是整体美,服装用所有材料(包括辅料)都需相互协调、统     

疏密纬织物及其织造

研究了纬纱疏密分布的织物,确定了该织物用作个性化服装面料的条件:织物的纬密变化方式应能体现服装的设计意图,织物1个纬密变化单元的长度应等于服装的1个衣片的长度或宽度;设计了能使该织物满足制衣环节中多层折叠裁剪衣片工艺要求的组织结构,该结构采用具有中间对称位置的2个布片长度为1个纬密循环单元;给出了该织物的织造实现方法,相应的织机不仅需配置电子卷取和电子送经装置,而且还应具有输入纬密变化方式的人机交互接口。     

莱卡面料及其成衣加工技术

莱卡是美国杜邦公司用干法纺丝生产的聚酯型氨纶,莱卡面料的特性适应了人们对服装舒适性的要求,而含莱卡面料的成衣加工是一个新的课题。中从裁剪设计、叠布和裁剪、缝合、辅料及面辅料选配几方面做了详细介绍,其中对缝合方法、缝纫机的速度、缝纫张力、缝纫用线、缝针尺寸等提出了具体要求。     

莱卡 面料及其成衣加工技术

莱卡 是美国杜邦公司用干法纺丝生产的聚酯型氨纶 ,莱卡 面料的特性适应了人们对服装舒适性的要求 ,而含莱卡 面料的成衣加工是一个新的课题。文中从裁剪设计、叠布和裁剪、缝合、辅料及面辅料选配几方面做了详细介绍 ,其中对缝合方法、缝纫机的速度、缝纫张力、缝纫用线、缝针尺寸等提出了具体要求。     

服装效果图到裁剪图的转化

本文从服装的造型，服装裁片的设计以及面料等方面讨论服装效果图转化为裁剪图的过程。