铟丝密封件低温密封性能实验研究

针对铟丝密封件,采用法兰-密封件-螺栓密封结构对其进行密封性能的实验研究,测试系统的设计压力范围为0-10 MPa,设计温度为-196℃.基于实验测试结果,探讨了该密封结构的螺栓预紧力、工作压力及温度等与泄漏率之间的关系.     

基于LPC 2134微处理器的可燃制冷剂模拟泄漏测试系统设计

针对国家标准对空调产品的安全检测要求,提出一种基于LPC 2134微处理器的可燃制冷剂模拟泄漏测试系统设计,阐述测量系统的控制原理,详细介绍测量系统的硬件电路设计,重点对电子膨胀阀电路、通信电路进行分析,并给出整个系统的软件设计流程。该系统具有参数设定、数据采集、数据显示等功能,主要实现空调可燃制冷剂模拟泄漏测试。最后制作检测工装并进行测试,试验结果表明,该系统具有安全性强、测量精度高、工作稳定可靠、适用范围广等优点。     

液压缸密封件试验液压控制系统设计

针对液压缸密封件的测试要求和主要测试项目,设计了试验液压控制系统,方便有效地实现了对杆密封和活塞密封的性能测试。根据试验过程中对测试压力的要求,提出了脉冲压力和稳压运行两种测试模式,同时采用了闭环速度控制和闭环温度控制的工作原理对速度和温度进行精确控制。可为液压缸密封件性能测试提供实验支持。     

特种车液压管路系统管接头接合处的泄漏及防治探讨

液压泄漏是目前液压机械都存在的一个现象,尤其在特种车液压系统中更为严重。主要是特种车在作业时,液压元件和管路在流动产生的压力差和液压缸活塞及密封件存在间隙等原因造成的。如何防止液压油的泄漏以及发生泄漏时做怎样的应急处理是我们必须尽快解决的问题。     

抗臭氧的新型密封材料——流程工艺技术中密封件的创新

由丁腈橡胶材料制造的密封件会因为臭氧而产生裂纹,从而导致密封系统泄漏。Trelleborg公司推出了一种新型丁腈橡胶材料,可有效的抵抗臭氧的破坏。     

系统泄漏对薄膜透气性测试的影响

目的研究薄膜透气性测试系统泄漏对其测试结果的影响。方法在考虑泄漏和不考虑泄漏的情况下,通过建立基于压差法的不同塑料薄膜透气性测试的数学模型,以该模型为基础进行Matlab仿真,给出仿真结果。结果系统的泄漏直接影响薄膜透气性的测试结果,特别是针对高阻隔性薄膜透气性测试,测试系统的微小泄漏对透气性测试结果影响较大。结论在24 h透气性测试中,透气性测试的客观值约等于实测值减去系统泄漏而引起的误差值,为实际薄膜透气性提供理论依据和参考。     

个人防护口罩泄漏率测试装置设计

结合微粒发生器和分光光度计,设计出一套个人防护口罩泄漏率的测试装置系统。阐述了该系统的组成和工作原理,并介绍了泄漏率的定义及计算方法。该系统实现了个人防护口罩泄漏率的实时检测,为个人防护口罩泄漏率的后续研究提供了良好的基础。     

钢制闸阀密封失效分析

通过宏观和微观检验，结合能谱分析对阀门密封件泄漏的原因进行了分析。结果表明：密封件表面产生锈蚀，主要原因在于表面层铬含量偏低，同时密封件表面存在有机物附着，最终导致阀门密封性能下降。最后根据GB／T24919-2010提出了相关建议。     

LPG储配库气体微泄漏超前预报系统

液化石油气(liquefied petroleum gas,LPG)储运过程泄漏导致的安全问题一直是人们关注的焦点,目前尚没有长期可靠的微泄漏监测手段。针对北京顺义LPG储配库的丙烷泄漏安全监测问题,研制开发一套基于高性能激光气体传感器的LPG微泄漏超前预报系统。在介绍红外激光测试气体浓度原理的基础上,对该系统以标准浓度气体试样为参考,进行性能测试试验。试验结果表明:该系统的误差6%,响应时间≤2 s,距离覆盖达30 m,丙烷测试分辨率达到100 mg/L。将该系统应用到北京顺义LPG储配库,实现无线集成,监测结果符合实际泄漏情况。该系统具有良好的可靠性,可以实现免维护长期工作,具有良好的市场前景。     

起重吊车液压系统泄漏故障分析

机械设备如果出现液压系统泄漏故障,不仅会降低系统压力影响生产,还会污染环境。但量几乎所有的液压机械都会出现泄漏的故障,特别是吊车液压系统,这是由于吊车在作业过程中,液压元件与管路在流动时会产生压力差,液压缸活塞与密封件之间有间隙;并且吊车的作业环境也比较恶劣,都会影响到液压系统的密封性能。针对起重吊车液压系统的泄漏故障进行分析。     

IDDQ测试方法及发展

本文介绍了IDDQ电流测试方法的基本原理,IDDQ测试在集成电路测试系统上的实现方法.现在IDDQ电流测试成为CMOS电路故障检测的重要项目,已广泛用于测试功能测试不能发现的制造过程所产生的故障.以及随着深亚微米技术出现,IDDQ测试受到严峻的挑战.     

电能表温度影响试验自动测试系统

电能表温度影响试验自动测试系统是运用计算机自动控制技术,对恒温恒湿室的温度进行自动控制,在恒温恒湿室的各个恒定温度点分别对被检电能表的误差进行自动检验,最终自动计算出电能表的基本误差随外界温度改变的变化率。自动测试系统不仅可以大大延长有效试验时间、提高设备使用率,还可以达到减少人工、减少人为差错的目的,更能提升整个温度影响试验过程的严谨性和规范性。在提出自动测试系统的总体设计要求后分别介绍了该系统的硬件和软件的技术方案。     

闭口钢桶性能试验标准及试验技术研究

目的针对闭口钢桶标准和规程要求,对闭口钢桶4项性能要求逐项进行技术分析和研究,提出完整的性能试验方法。方法通过解读GB/T 325—2000标准要求,结合钢桶包装技术的发展趋势,对生产实践中的测试技术工艺进行提炼,提出了测试装备、设施、过程、步骤等。结果生产实践中所提炼出的测试技术,能够满足最新标准和规程要求,具备可操作性,实现对性能指标检测判定的目的。结论利用技术分析和研究的办法,对生产过程及成品质量进行检测和性能试验,使产品满足包装的一般功能要求,更好地体现"安全、卫生、环保"的主要功能,具备良好的竞争优势。     

试飞专用测试设备校准及其质量管理的思考

介绍了试飞专用测试设备的特点、校准实践,阐明了专用测试设备可校准性设计从设备研制源头介入的重要性以及对试飞专用测试设备质量管理的思考。     

大型自动测试系统电磁兼容性测试方案探讨

自动测试系统在航空、航天、国防、工业等领域或部门发挥着重要作用,本文针对大型自动测试系统的结构特点,对其电磁兼容性进行分析,设计系统级测试方案,可以实现电磁环境、天线间耦合度、安全裕度、电源特性及电缆屏蔽效能测试,对解决大型测试系统现存和潜在的电磁兼容性问题,对测试系统的研制和测试平台的合理布置以及提高复杂电磁环境下装设备试验与鉴定能力具有重要意义。     

在协议集成测试系统上开展路由协议测试

在分析路由协议的特性及其测试需求的基础上，提出利用窗口黑盒来描述被测协议，利用多通道测试方法扩展对被测实现的控制和观察，通过扩充参考实现增强系统的测试能力。将这些理论，技术应用于系统中，对路由协议开展了有效的测试活动，为国产高性能路由器的开发提供了有力的支持，也进一步增强了PITS系统的功能和适用性。