鞍钢4038m3高炉精料技术实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司在高炉生产中对精料技术的探索,分析了精料技术对高炉生产指标的影响。生产实践表明,采用混匀造堆技术、强化烧结技术、焦炭质量控制技术以及选择高炉合理炉料结构,高炉经济技术指标得到改善,高炉平均利用系数稳定在2.2~2.3 t/（m3.d）之间。     

山东球墨铸铁管有限公司焦炭货场改造

山东球墨铸铁管有限公司350m^3高炉投产后，原有的焦炭货场场地小，而焦炭用量增大、供货厂家增多，无法做到混匀人炉。通过采取对焦炭进行分区管理和高架布料混匀改造后，焦炭质量趋向稳定；焦末的生成量从1318％降低到8．9％，提高了焦炭的利用率；同时焦比降低。     

雨季不同粒级焦炭中水分自然挥发规律研究

首秦公司为满足秦皇岛地区高环保水平的要求,高炉使用的焦炭全部为外部采购,雨季运输过程中会使焦炭的水分超过10%。文章研究了雨季焦炭中水分挥发的规律及不同粒度焦炭的水分,确定了合理和准确检验雨季外购焦炭中水分的方法。通过合理地组织和调配高炉生产,在雨季将入炉焦炭的水分稳定在高炉要求的水平,为高炉顺行、降低燃料比和节能降耗奠定了必要的基础。     

钢铁企业高炉炼铁的稳定生产

高炉生产的稳定对于整个钢铁企业生产流程来说至关重要,高炉炼铁生产的工序能耗和生产成本都占到了钢铁企业生产的70%以上。为了回答什么是高炉稳定的问题,通过数据统计计算、对比分析等研究方法,提出了一种判定高炉稳定的判据。对比分析了宝钢和首钢稳定性较好的高炉的焦比偏差,研究了高炉不同焦炭负荷和不同综合入炉品位条件下焦比递减额,探讨和揭示了高炉生产稳定水平的标准,提出了高炉生产稳定问题的技术观点。     

宝钢炼铁技术的进步

１９９８年高炉生产稳定顺行，产量上升，喷吹煤量已达到２００ｋｇ／ｔ，烧结实现了低ＳｉＯ２生产，原料实现了智能化混匀矿堆积，焦炭质量保持良好，使宝钢炼铁的总体水平达到了世界先进水平。     

对宝钢用焦煤的分析探讨

一、概况宝钢高炉是我国第一座现代化大型高炉,对焦炭质量和稳定供应的要求也就更加苛刻。评定焦炭的好坏,首先要看焦炭能否满足高炉冶炼上的要求。这里对日本新日铁所属君津、大分、八幡厂的高炉用焦作一简介:     

天钢大型高炉使用外购焦炭的实践

天钢两座大型高炉全部采用外购焦炭生产,对外购焦的质量情况进行了分析,论述了焦炭质量、批重等因素对高炉的影响,认为在保证焦炭的质量同时,还要根据不同的炉容匹配不同质量的焦炭才能取得好的冶炼效果,保证高炉操作顺行的关键是合理选择焦炭批重。根据不同的炉容制定了焦炭配比等质量控制措施,确保入炉品位和高炉的正常生产。     

提高焦炭质量稳定性的探索与实践

随着高炉的大型化,焦炭质量稳定性对高炉生产的影响越来越大。对影响焦炭质量稳定的各种原因进行了详细分析,通过建立矿点配煤、取消混洗煤、采用干基配煤法等措施,使焦炭质量稳定性得到显著提高,为高炉稳定顺行创造了条件。     

焦炭质量对高炉冶炼的影响分析

焦炭质量对高炉冶炼至关重要。作为高炉冶炼的“骨架”,焦炭不仅关乎炉温的稳定,还直接影响高炉的使用寿命和生产品质。优质的焦炭能确保高炉高效运转,反之,则可能导致炉况不稳、产量下降等问题。焦炭的成分、粒度、强度等都是影响其质量的要素。焦炭作为高炉冶炼的主要燃料,其质量对高炉的炉况、炉温、使用寿命以及生产等方面都有着重要影响。文章将从理论和实际应用两个方面,对这一问题进行深入分析,同时对焦炭质量的提升提出对策建议。     

持续改善焦炭质量的实践

分析了焦炭在高炉中的劣化过程,以及高炉提高喷煤后对焦炭质量的要求.总结了济钢在改善焦炭质量方面的持续改进措施.通过强化原料煤管理、干法熄焦、建设大型焦炉、煤调湿技术、焦炭钝化技术等一系列措施实施,持续提高焦炭质量,满足了提高喷煤后大高炉生产对焦炭质量的需求.     

高炉富氢冶炼后焦炭的性能演变研究现状及展望

在国家提出“碳达峰”和“碳中和”的背景下，钢铁企业的绿色改革迫在眉睫。钢铁企业的化石燃料消耗和CO₂排放主要来源于高炉炼铁工序，高炉富氢冶炼技术可以有效降低高炉焦炭消耗和CO₂排放，高炉内H₂体积分数的增加将使焦炭的性能演变过程发生较大变化，因此，探索这一变化过程对高炉生产的稳定顺行和节能减排尤为重要。综述了高炉富氢后对焦炭的气化反应、微观结构以及软熔带渣铁-焦界面熔蚀过程影响的研究现状。与传统高炉不同，高炉富氢冶炼加大了低温区焦炭的气化反应失重率，但是高温条件下焦炭的气化过程主要发生在表面，这抑制了高温区焦炭反应后强度的降低；高炉软熔带渣铁对焦炭的侵蚀减少，同时焦炭表层灰分质量分数较大，阻碍了渗碳反应的发生。在此基础上对需要进一步深入研究的问题进行了展望，为富氢高炉生产以及焦炭的选择提供参考。     

提高焦炭抗碎强度M_(40)的实践

随着高炉的大型化,焦炭抗碎强度M40高低对高炉生产影响越来越大。本文对影响焦炭抗碎强度的各种原因进行了详细分析,通过调整配合煤细度、降低焦炭灰分、改善配合煤质量等措施,使焦炭抗碎强度得到显著提高,为高炉稳定顺行创造了条件。     

宝钢炼焦配煤与焦炭质量

宝钢一期工程建有4座50孔、高6m的焦炉。设计年产焦炭171万吨。宝钢1号高炉是我国第一座容积为4063m~3的大型高炉。焦炉生产的焦炭基本上满足大型高炉的要求。本文试图以生产实绩为依据,对焦炭质量作一初步评价。     

焦炭热反应性能对高炉顺行的影响

焦炭热反应性影响其在高炉内反应后的强度,制约着焦炭在高炉中料柱骨架的作用,进而影响高炉的透气性和高炉顺行。结合生产实际,对焦炭在高炉不同部位的状态和行为进行了探讨,阐明焦炭的热反应性能对高炉顺行有较大影响。     

河北省焦化行业压减产能对钢铁企业的影响

介绍了河北省钢铁产能、钢材产品构成,焦炭产能及分布、钢焦联合企业的焦炉装备情况,并对全省焦炭供需情况进行了分析。从焦化行业压缩产能对高炉冶炼、钢厂能源平衡、钢铁生产经济性和焦炭稳定供应保障能力等四个方面的影响进行了研究。分析认为:2 000 m~3及以下容积高炉所用焦炭市场供应充裕,2 000 m~3以上容积高炉需以自产焦炭为主;钢铁企业在没有焦炉的情况下,可以实现能源平衡;钢铁企业配套焦化厂可显著提高焦炭质量、稳定高炉生产和增加经济效益。同时对焦炭压减产能提出了相应的建议。     

龙钢高炉强化冶炼措施探索

高炉强化冶炼一直以来是炼铁生产的主要发展趋势而精料是高炉强化冶炼的基础。龙钢坚持以精料为中心,通过提高烧结矿的品位、加强筛分和混匀、改善焦炭质量、优化炉料结构等措施使高炉冶炼水平不断加强,高炉利用系数、焦比等主要技术经济指标有了显著的改善。     

对不同取样点焦炭的机械强度及筛分组成的探讨

对不同取样点焦炭机械强度及筛分组成检测结果进行了详细的的分析与研究,提出了在现有配煤炼焦工艺的基础上,通过对焦炭采取后处理等措施来提高焦炭质量,以满足湘钢高炉大型化的生产需要.     

烧结厂提高混匀料质量的生产实践

介绍了提高混匀料质量的各项措施取得的效果以及原料混匀对稳定烧结乃至高炉生产起着极其重要的作用。     

提高焦炭质量的研究

介绍了焦炭质量变化对高炉操作的影响以及大高炉生产对焦炭质量的要求。通过完善煤质管理、改善焦炉炉温均匀性、重视焦炭的热性质、优化配煤结构、改善焦炭强度等途径,提高焦炭质量。提出在炼焦煤资源紧张的情况下,采取选择粉碎、煤干燥、煤水分控制、煤干燥风选压块、干法熄焦等配煤炼焦新技术,可以提高涟钢焦炭质量,满足大高炉生产需要。     

重新认识高炉用焦炭与CO2的反应性

简要介绍了现行焦炭反应性试验方法的来源,主要表达焦炭在高炉内进入风口回旋区前抗CO2,气化能力以及反应后的抗粉化能力,是一种规范性试验方法。回顾了国内外对焦炭反应性的认识和变化,20世纪认为反应性表达焦炭在高炉抗CO2,的气化能力,反应性高反应后强度低对高炉生产不利。进入21世纪,新日铁提出反应性只是表达了焦炭的活性,认为提高反应性可以提高高炉反应效率,对高炉生产有利,不同时期认识水平不同认知也会完全相反。通过CO2,含量和反应温度对焦炭反应性影响试验和高炉碳平衡计算,分析了喷吹煤粉高炉内焦炭的行为．确定了焦炭进入风口回旋区前的反应失重率。提出现行国家标准“焦炭反应性及反应后强度试验方法”的反应性表达的是焦炭与CO2,反应的活性,高炉内焦炭反应失重率控制因素是矿石的还原性能和未燃煤粉率,与焦炭实验室测定的反应性无关。