热处理设备温度自动控制线路的再度改进

电子自动电位差计通过交流电器元件,对热处理电加热炉进行温度自动控制,存在许多弊病。这样的自动控制,故障多,噪声大,可靠性差,耗能多。元件及材料消耗也多。如果改用可控硅,那么,不仅故障大大减少,无噪声,耗能少,而且可靠性电大大提高。图1是未经改进的自动控制的线路图。该线路采用了IC和QC两个接触器,主接触器QC的容量较大。电子自动电位差计(以下简称为仪表)的控制触头YK容量较小,因此通过CJ10-10型接触器IC来控制主接触器QC。仪表的控制电接点YK,在电加热炉温度高于给定值时断开,低于给定值时接通,接触器IC     

温度失控自动报警器

本文根据生产实践的经验介绍应用于轴承零件在热处理时使用的几种加热炉上应用的几种温度失控报警器的线路及其调整。在工业热处理中,温度的自动控制广泛地应用电子自动电位差计(以下简称仪表)来实现。其控制原理如图1所示。仪表的电接点KT1在温度低于给定值时接通,高于给定值时断开,使执行机构动作以达到自动控制温度的目的。     

单片机在RJX系列加热炉上的应用

现工厂大量使用的RJX系列热处理箱式加热电阻炉,大多为仿苏40～50年代产品,结构陈旧、控制手段落后、能耗大、劳动条件差、加热质量低,需采用先进技术对旧的控制系统进行技术更新改造。 一、旧控制系统存在的问题 目前RJX热处理箱式炉,绝大多数是电子电位差计配用交流接触器对炉温进行控制,调节方式为二位式温度调节,存在的主要问题如下: (1) 由于电子电位差计在给定温度附近有一个不灵敏区,只有当炉温超过不灵敏区后,电炉才会断电,炉温低于不灵敏区后,电炉才会通电,因此电炉温度呈     

热处理电炉可控硅自动控温装置

随着生产的发展,对热处理电炉溫度控制的精确性要求,也越来越高。在批林批孔运动的推动下,我們制造了一台可控硅自动控溫装置。目前我們车间热处理电炉,是采用“毫伏计”和“电子电位差计”控制的,利用表內机械式接点控制电炉控制箱中接触器使其断开或接通,达到改变炉內溫度的目的。这种供电方式主要缺点是:     

井式炉温度-时间自动控制

我们对原有的RJJ-36-6低温井式回火电阻炉的标准控制系统进行了改进:用EWY-103圆图电子电位差计控温,配合由同步电机减速系统拖动的电接点控时装置(利用废旧圆图电子电位差计的同步电机减速系统拖动电接点装置,按时间间隔重刻表盘后制得。时间长短可通过调配齿轮后达到,我厂控制时间为7小时),实现了RJJ-36-6电炉的温度-时间全自动控制。在一次定温、定时后,可自动完成一次所需的工艺操作。改进后不但能自动控     

电子电位差计控制点的改进及远距多路温度集中监测与报警

将电子电位差计以电接点或微动开关为电子振荡偏差线圈，提高运行质量，用电子电位差计并联一套控制，触发和报警电路，可集中和远距监测多个分散的温度装置。附图４幅。     

加热对象的热惯性——对位式调节效果的影响及改善

电子电位差计(以下简称仪表),利用其附加电接触装置,对电加热炉的温度进行位式调节时,动作简单、可靠,故应用很广。但当电炉热惯性较大时,将使实际炉温远离给定控制值,通常会影响工件质量甚至造成废品。现根据对此问题的实践,谈以下几点看法。 (一)热惯性对炉温的影响仪表使用位式调节时,其调节动作为对加热电源进行“开”、“关”,即使通电、断电两种状态相互交替,因此炉温始终处在变化状态,并呈周期性波动。其调节效果与调节仪表存在的不灵敏区及炉子热惯性等因素有关,一般反映在实际炉温     

热处理炉炉温简易程序控制

热处理工艺从模拟试验往往要求按预定的温度曲线升温、降温、即按程序控制炉温。我们根据上海材料研究所设计的模拟试验控温装置,将电子管线路改为晶体管线路,并做成印刷线路插件,插入调节型(XCT)动圈仪表里,与自动电子电位差计配合使用。仪表改装容易,灵敏度高,控制可靠,     

国内外电接点材料的研究和发展概况

继电器和接触器是机械工业、电子工业、仪器仪表工业和一切现代化军用和民用工业中普遍采用的电器产品,它们在电路中起接通和切断电流的作用,而执行这种动作的元件就是电接点。电接点经常由于滑动摩损、气体腐蚀、有机污染和电侵蚀等原因而失效。当前提高电接点材料的使用性能已成为延长继电器和接触器工作寿命的主要课题。为此,电接点材料的研究得到国内外的重视。     

防止电炉炉温失控的一种可靠措施

目前，各工厂热处理用的电阻炉温度自动控制大多采用电子电位差计。为防止和避免电炉温度失控，对于在生产环境比较恶劣的条件下使用电子电位差计，我们同时加装一支XFT-131型动圈式温度指示调节仪，利用XFT-131型动圈仪表作主近代，而用电子电位差计作监控、自动记录及超温自动报警。     

硅光电池感温器

中温盐浴炉温度的显示与控制,我厂历来采用热电偶和电子自动电位差计相结合的系统。在这里作为温度的调节对象——熔融盐,既是大功率50赫交流电的导电介质,又     

可控硅自动控温仪

随着我国社会主义建设的飞跃发展,刃具热处理对温度控制的要求愈来愈高。以前我厂热处理控温仪表采用电子电位差计和动圈式毫伏计两种,指示精度虽能满足工艺要求,但由于热电偶的惰性及功率不能自动调节,而且仪表中有可逆电机、齿轮传动和机械触点等机械结构故反应速度慢,因而炉温波动较大,而且容易造成控温失灵。此外仪表是通过控制交流接触器给盐炉变压器(或     

简单实用的双功率供电方法

目前工厂中广泛使用井式电阻炉来完成回火、时效及有色金属的淬火等工艺。由于此系列的电炉一般都采用电子自动平衡电位差计来控制温度,执行元件是交流接触器,而且升温、控温都是同一功率供电(380V星形接法)。当温度达到设定温度时,电源关断。但由于热惯性,实际炉膛的温度要高出设定温度。具体情况见附表。     

修改电子仪表量程的方法

电子自动电位差计是以补偿法(也叫零值法)作为测量基本原理的电子仪表。我国统一设计的电子自动电位差计的测量桥路原理接线图如图1所示。     

热电偶惰性自动补偿装置

一、概述随着我国现代化工业的不断发展,对热处理工件质量的要求也不断提高,热处理工件质量的好坏其中一个主要因素就是温度。目前热处理使用的测温仪表大多数是热电偶,控温仪表是自动电子电位差计或毫伏计,控温仪表的灵敏度是较高的,反映速度也是较快的,但热电偶的灵敏度是较低的,普通热电偶一般反映的速度较慢,其惰性一般在1～2分钟左右。控温仪表的控制欲发生动作,必须由热电偶反映给控温仪表,由于热电偶的热惰性,使热电偶反映给控温仪表的温度比炉温变化始终     

自动防止电爐超温用的装置

热处理車間的电爐一般采用—17型电子温度记录控制仪来控制温度。但这种仪表采用原来的接线方法,在使用当中,由于其他情况(保险絲断或其他电气线路断綫等)造成电源故障时,仪表本身停止了正常工作,而仪表內单独供电的接点調节机构的接点往往仍然閉合,以致于使中間电磁启动繼电器和强电流电磁繼电器仍然接通,电炉电阻絲繼續加热,无論爐温达到多高程度;从仪表上都很难控制和发現,因而造成电炉超温,一时注意     

热处理温控智能化

在热处理生产工艺过程中,对于加热设备的温度控制是必不可少的,因为控温方式和控温效果的好坏将直接影响到产品质量、产量及原材料和能源的消耗。 1.目前常见的热处理电阻炉温度控制方式及存在问题这种炉子的控制方式大多数是采用电子电位差计或动圈式毫伏计配用交流接触器组成的常规温控柜。调节方式为二位式温度调节。其存在的问题: 1)测量误差大。配用电子电位差计时,若仪表精度为0.5级,测量范围为0～1100℃,则仪表出厂时允许的误差绝值为±5.5℃;如配用动圈式毫伏     

在EWY-103电子电位差计上加装自动报警器

一、概述随着国民经济和工业生产的飞跃发展,EWY电子电位差计在各厂矿企业得到愈来愈广泛的应用。在热处理生产实践中,工件加热温度的控制显著地影响着热处理产品的质量,当仪表或电阻炉控制柜开关发生故障时,往往造成工件报废,更为严重的是烧坏热处理电阻炉,为了保证产品质量,防止重大事故发生,在EWY-103电子电位差计上加装了自动报警器。     

自动计数器

日本北阳电机公司销售的 DC—U—N系列自动计数器是一种通过非易失存储元件产生记忆功能的控制用电子计数器。从前的电子计数器具有一关闭电源计数值就被消除的缺点。为了克服这个缺点,DC—U—N系列自动计数器是把停电前的计数值半永久性地记忆,当电源再次接通时.便从所记忆的数值开始重新进行计数。这种计数器的计数是采用加法计数(接点、无接点输入共用);记忆是利用非易失     

从EWY型电子电位差计的改造到PID三相控温仪的组装

EWY型电子电位差计是国内五十年代产品,目前尚在大部份工厂普遍采用于测控热处理炉温。尤其是早期产品(以下称为旧表),抗外界电干扰性能很差,特别在较高温测控时电干扰可使仪表控温范围扩大到±30℃(见图1),严重时还引起失控。为此,在国内七十年代