有机耐高温涂层的制备及影响因素

以黏度为2400、3900和5300的树脂和改性环氧有机硅树脂为基料,添加钛白粉、氢氧化铝等不同的无机填料和其他添加剂,制备耐高温涂料。测试其性能,考察不同种类填料和助剂的添加量对耐高温涂料性能的影响。结果表明,改性环氧有机硅树脂+8%的氢氧化铝+10%钛白粉配方,涂层具有更好的耐冲击性、表面硬度、附着力及耐热性能。     

特种耐高温涂层的研制

以有机硅树脂为基料制备了特种耐500℃高温涂料。通过正交试验对涂料配方进行了优化,确定了最佳配方为:w(滑石粉)=8%,w(云母粉)=5%,w(高岭土)=20%,w(白炭黑)=5%,w(沉淀硫酸钡)=5%,w(硅灰石粉)=3%。检测结果表明,该涂料具有良好的综合性能。     

耐高温有机硅增韧涂层的研制

为了提高有机硅耐高温涂层的柔韧性,采用有机硅树脂（ SI）与环氧有机硅树脂（ ESI）共混的方法制备了有机硅耐高温涂层,并进一步调控涂层的固化交联程度,系统探究了涂层的耐热性、耐高温前后的物理机械性能及吸水性。结果表明：与 SI涂层相比,通过共混制得的 SI/ESI涂层柔韧性明显提升;当加入 15%的固化剂时,耐高温前后涂层均表现出良好的柔韧性（耐高温前 3 mm,耐高温后 4 mm）;同时,该涂层热分解温度>400 ℃,经 300 ℃×100 h高温实验后,外观良好,色差 <1,表现出优异的耐高温性;涂层吸水率低（<1%）。综上,此方法制备的涂层综合性能良好,具有实际应用前景。     

新型耐高温有机硅树脂的制备及其性能研究

以甲基三甲氧基硅烷/苯基三甲氧基硅烷为混合硅烷,在硅烷偶联剂(KH-560)作用下混合硅烷经水解缩合后,制得耐高温有机硅树脂。研究结果表明:该硅树脂在N2中失重10%时的温度为385℃,说明其耐热性较好;胶接件的剪切强度随甲基三甲氧基硅烷比例增加而增大;基材表面经KH-560处理后,相应硅树脂/基材胶接件的剪切强度随KH-560含量增加而增大,并且基材为钢片、铝片和玻璃钢片时的剪切强度分别为1.7、1.6、2.3 MPa。     

硅丙耐高温家电烘漆

叙述了耐高温硅丙烘漆的制备技术问题;讨论了影响耐高温的因素及影响漆膜机械性能的因素;列出了该涂料的配方及漆膜基本性能。     

环氧改性有机硅耐高温涂料的研制

通过运用环氧树脂对有机硅树脂进行改性 ,配制成综合性能优异的环氧改性有机硅耐高温涂料。本文列出了该涂料的性能指标和实验结果 ,着重讨论有机硅树脂的规格型号、含量以及铝银浆的分散对涂料性能的影响     

滑石粉对环氧改性有机硅耐高温涂层性能的影响

以滑石粉和玻璃粉为主要填料,以环氧改性有机硅树脂为基料,制备了环氧有机硅耐高温涂层,研究了涂层附着力、冲击强度及耐急热性能,讨论了滑石粉质量分数对涂料性能的影响及影响机理。结果表明:随着滑石粉质量分数的增加,涂层的耐高温性能和力学性能都是先增强后减弱,以35%为最佳;涂层能够经受600、700和800℃的急热冲击;室温冲击强度为5 J;600℃高温处理后附着力由室温的9 MPa增大至32.8 MPa。当滑石粉质量分数过低,玻璃粉质量分数过高时,涂层在高温下发泡膨胀不稳定;当滑石粉质量分数过高,玻璃粉质量分数过低时,涂层在高温下没有足够的玻璃相,不能形成具有一定粘结强度的涂层。     

硼酸酯的合成与应用

介绍了有机硼酸酯合成的常用路线及含氮,氯,硫、溴等元素成分较复杂的硼酸酯的合成方法。论述了不同类型硼酸酯作为润滑油添加剂,特种表面活性剂和汽车制动液的应用现状。     

弱酸硼酸的强化滴定研究

硼酸是一种多元弱酸,不能由氢氧化钠标准溶液直接滴定。在甘露醇、丙三醇等强化剂的作用下,硼酸能与其定量生成一种酸性更强的络合酸,可以由氢氧化钠直接滴定。通过最低pH值法和最大耗碱量法的比较发现,甘露醇对硼酸的强化效果优于丙三醇,能够实现对0.10mol/L硼酸溶液的准确滴定。在最优的甘露醇加入量(n(C6H14O6)∶n(H3BO3)=4∶1)时,甘露醇对不同浓度硼酸的强化效果相差不大,都能实现准确滴定。将该成果推广应用于HCl和H3BO3的混合酸的滴定,取得了理想的结果。     

耐高温有机硅涂料的研制

在耐高温颜填料、助剂、溶剂用量不变的前提下,考察等量国产有机硅树脂与进口硅酮树脂对耐高温涂料性能的影响,以论证国产有机硅树脂研制耐高温涂料的可行性。     

飞机用有机硅耐高温绝缘涂料的制备

针对飞机高温钢部件绝缘的需求,制备了一种有机硅耐高温绝缘涂料。研究了有机硅树脂、颜填料和助剂的选择与配比对涂料性能的影响,并确定了涂料的最佳配方。涂料性能测试结果表明,涂层的耐温性达700℃,绝缘电阻大于500 MΩ,且综合性能良好。该涂料已在飞机部件上实际应用十多年,效果良好。     

改进型耐高温防腐涂料的制备

以一种市售重防腐涂料配方为基础配方,通过添加有机硅树脂、SiC微粉、硅烷偶联剂等组分,研制出一种改进型耐高温防腐涂料,并对添加的组分在耐高温防腐涂料中的作用机理以及对涂层性能的影响进行了讨论.实验结果表明,有机硅树脂、SiC微粉的加入,使原涂层的最高耐热温度从230℃上升到390℃,大大提高了涂层的耐热性;SiC微粉和硅烷偶联剂的加入量分别为7 g和0.6 g时,涂层的综合性能最佳.     

一种耐高温隔热涂料的性能检测

对一种使用温度在700℃以上的保温隔热涂料,在实际使用中的保温隔热性能进行检测,该涂料在850℃下2 min后隔热温度在200℃以内,在700℃下5 min后隔热温度为285℃,适用于700℃以上高温环境下需要短时间隔热保护的产品。     

发动机用耐高温铝粉涂料的制备

针对发动机高温钢部件的需求,制备了一种耐高温铝粉涂料。研究了环氧改性有机硅树脂、铝粉浆和助剂的选择与配比对涂料性能的影响,并确定了涂料的最佳配方。性能检测结果表明,涂层的附着力达l级,耐温性达300℃,铅笔硬度达4H,耐盐雾性达2000h以上,耐湿热性达1000h以上,且涂层的力学性能良好。该涂料已应用于某高强钢制造的发动机部件,防护效果良好。     

耐高温隔热保温涂料的研究

采用有机硅树脂、空心玻璃微珠和无机纤维为主要原料制备隔热保温涂料。讨论了空心玻璃微珠的用量与种类、涂料生产工艺,以及涂料中加入无机纤维后对涂料隔热性能的影响。使用扫描电子显微镜观察保温涂料的微观形态。实验结果表明,空心玻璃微珠的适宜用量为33-36g;从保温效果及生产工艺综合考虑,型号为7032的空心玻璃微珠最佳;搅拌速度300r／min、反应时间20min时制得的涂料导热系数最小;加入硅酸铝纤维的涂料冲击强度最好。     

航天领域用耐高温绝缘有机硅涂料的研制

采用特种有机硅树脂配用适宜的绝缘填料,研制成可用于恶劣航天环境的耐高温绝缘有机硅涂料。该涂料用于我国航天工业中,受到各界一致好评。     

高度支化聚醚多元醇树脂的合成及其在高固体分涂料中的应用

以聚醚多元醇为核,二羟甲基丙酸为扩链剂,通过一步法合成了具有高度支化结构的聚醚多元醇树脂,并利用傅里叶变换红外光谱（FTIR）、凝胶渗透色谱（GPC）和差示扫描量热法（DSC）等对其结构和性能进行了分析。GPC结果表明：该支化树脂相对分子质量分布窄,多分散指数为1．12。同时将所制备的支化聚醚多元醇树脂用于醇酸涂料中,研究发现：在施工黏度允许的范围内,利用该树脂作为成膜树脂,所得涂料的施工固体分高达67．5％。说明所合成的高度支化聚醚多元醇树脂可作为高固体分涂料的成膜树脂。