阔叶树小径材热压干燥工艺的研究

通过对荷木和米槠两种华南地区常用阔叶树小径材薄板材热压干燥工艺的研究，探讨热压干燥工艺参数对小径材板材干燥质量（包括密度，厚度压缩率，尺寸稳定性及部分力学性能）的影响，试验结果表明，热压干燥工艺可以大大改善小径材的物理力学性能。     

人工林落叶松髓心方材的高频真空干燥(英文)

对截面尺寸为100mm×100mm的人工林落叶松髓心方材进行系列高频真空干燥试验,分析研究不同高频真空干燥条件下干燥质量和干燥速度的变化规律,获得合理的高频真空干燥工艺基准;为了进一步减少试材表裂,干燥前对试材进行切口和过热蒸汽预处理。结果表明:沿试材长度方向的中心位置切口和过热蒸汽预处理都能有效减少试材表裂,提高干燥质量。     

核桃楸小径材干燥工艺的研究

从探索小径材的材性入手,着重研究了核桃楸小径材的干燥工艺,制定了干燥基准。探讨了介质温度对端裂的影响。试验结果表明,核桃揪小径材在干燥过程中容易发生弯曲和端裂,主要是因为核桃楸小径材多居未成熟材,材质不稳定,髓心脱落等。     

杉木小径材干燥方法探讨

作者提出杉木小径材对剖干燥的方法 ,通过试验表明 ,该方法干燥小径材可避免干燥缺陷产生 ,从而为提高杉木小径材干燥合格率提供了一条途径。     

小径级柞木干燥工艺的试验研究

小径级柞木干燥试验结果表明:在干燥初期干球温度为35℃、干燥末期干球温度为70℃、干燥周期中进行两次中间处理和末期终了处理、干燥周期为15 d的工艺条件下,板材干燥前总平均含水率41.6%,干燥结束后总平均含水率11.7%,板材厚度上含水率偏差<3%;干燥结束后伸长应力和压缩应力甚微,板材表面的颜色轻微变暗,除髓心材和水纹材有少数裂纹和轻微变形外,其余木材并没有发生翘曲、变形、开裂等干燥缺陷,干燥质量满足了GB6491—86《国家锯材干燥质量标准》二级以上的指标要求。本次试验确定的干燥工艺满足了小径级柞木板材的干燥工艺要求。     

桦木,柞木小径材刨切薄板热压干燥的研究

对桦木、柞木两树种小径材刨切薄板（２１３ｍｍ×７０ｍｍ×４ｍｍ）热压干燥工艺的研究,着重探讨了：（１）热压干燥对桦木、柞木小径材刨切薄板翘曲度的影响;（２）热压干燥工艺参数及其交互作用与板片终含水率及厚度压缩率的关系,建立多元线性回归方程;（３）通过电镜分析,确定桦木、柞木小径材刨切薄板的优化干燥工艺条件。     

40mm厚小径尾巨桉木材的干燥工艺

针对小径级尾巨桉与成熟材的材性差异,为了提高小径尾巨桉锯材的干燥速度及干燥质量,进行了40 mm厚尾巨按锯材干燥工艺的研究.结果表明,将初含水率92％的尾巨桉木材干燥至含水率为11％,共用时392 h,干燥质量达到GB/T 6491-1999《锯材干燥质量》规定的一级要求.     

不同干燥条件下小径桦木材性指标的研究

对小径桦木在大气及干燥室等不同条件下干燥后的材性进行了测试，结果表明：不同干燥条件对小径桦木的材性有影响。室干材的尺寸稳定性、变形程度及力学性能均优于气干材；采用软干燥基准时，可改善小径木的尺寸稳定性和力学性能，从而提高干燥质量。从总体材性指标可见，小径木更适合室内干燥。     

用旋风燃烧干燥法干燥桦木板材的实验

为循求扩大桦木的利用途径,我们在根河林业局采用旋风燃烧干燥法,对桦木板材进行了干燥实验。现将试验情况及结果介绍如下: 一、试材及干燥工艺试材为35mm及40mm厚的桦木整边板,混装入窑(生产条件所限)。大部分板材平     

蒸煮工艺对木材干燥的影响

1前言木材于燥是木材加工生产中的重要环节，木材干燥的关键是如何在提高干燥木材的产量的同时又能提高干燥木材的质量。根据福建、台湾采用蒸煮工艺的状况，我们对此工艺进行了研究，我们将从蒸煮对干燥时间、干燥缺陷、干缩量的综合影响效果分析蒸煮工艺的必要性以及制定较佳的蒸煮工艺。由于福建一带生产中较多用的树种是木荷和柯木，所以我们取木荷和米储（米储是柯木中的一种，具有代表性）做为试验材料。2试材与试验方法2．1试材选择木荷、米储为试验材料。木荷气干密度0．638g／cm’，米储气干密度为0．591g八in’2．2试验方法A、将…     

白桦材尿素改性前后干燥特性的研究

对白桦材尿素改性前后的干缩性和干燥特性的研究结果表明,尿素改性材的干燥特性明显好于素材和水煮改性材,干燥速度快,干燥质量好。并探讨了尿素改善白桦材干燥特性的机理。     

杉木木材的高温快速干燥工艺研究

依据杉木木材的特性, 研究制定了杉木木材的高温快速干燥工艺。选择周期强制端风机喷蒸加热干燥窖作为该工艺的干燥窖型, 并拟订了其实施方案, 进而编制出具有实用性的杉木木材干燥基准, 生产实践证明采用此工艺可获得预期的干燥效果。     

不同干燥方法对杉木人工林木材浸注性的影响

采用高频真空干燥、常规窑干和高温干燥3种方法对杉木人工林木材的心、边板材进行干燥处理,用毛细管上升法评价干燥后试样的浸注性能,用半薄切片法测定干燥试样具缘纹孔的闭塞率,最后用扫描电子显微镜观察干燥试样微观构造的变化,比较分析3种干燥方法对杉木人工林木材浸注性的影响机理.结果表明:对于杉木边材,经高频真空干燥后试样的浸注性显著高于常规干燥和高温干燥后试样的浸注性,后2种干燥方法对试样浸注性影响的差异并不显著;对于杉木心材,高频真空干燥与高温干燥后试样的浸注性存在显著差异,而高频真空干燥与常规干燥之间、高温干燥与常规干燥之间对试样浸注性的影响差异均不显著;3种干燥方法处理后,杉木边材的浸注性均显著高于心材的浸注性;具缘纹孔的闭塞率较低以及部分具缘纹孔周缘破裂是高频真空干燥后木材浸注性提高的主要原因.     

干燥方法对毛白杨木材力学性质的影响

分别采用气干、常规干燥及高温干燥方法,对毛白杨木材进行干燥,并检测分析3种干燥方法对毛白杨木材的抗弯弹性模量(MOE)、抗弯强度(MOR)、冲击韧性及硬度等力学性质的影响.结果表明,3种干燥方法对MOE及MOR无显著影响,但高温干燥时木材的冲击韧性及表面硬度有较大的影响.     

苯乙烯改性桐油基醇酸树脂的合成研究

采用酮油和苯乙烯为原料，合成苯乙烯改性酮油基醇酸树脂。研究了桐油和苯忆烯含量对改性醇酸树脂性能的影响，并对改性树脂的分子质量、涂膜性能和红外光谱进行了测定。结果表明，苯乙烯改性桐油基醇酸树脂涂膜具有快干、高硬度和耐水性好等优点。     

龙竹竹材的微波干燥特性研究

对龙竹竹材在微波干燥下的干燥特性进行了研究。结果表明:微波功率和竹材构造对干燥特性有显著影响;竹材径向干缩率大于弦向干缩率;纵向干燥速度大于弦向和径向;竹材水分排除主要沿纵向,其次为弦向;竹材试件尺寸大小对竹材干缩率没有影响,试件长度对干燥速度有较显著影响。     

非洲花梨木干燥工艺的研究

对非洲花梨木的干燥基准及特性进行了初步研究。结果表明所采用的干燥基准可以对非洲花梨木的薄板进行干燥处理,不仅干燥速度快,而且板面基本没有干燥缺陷。非洲花梨木的边材和心材可采用同一种干燥基准,干燥质量均能达到国家锯材质量标准。     

不同干燥方式对黑果腺肋花楸果粉品质的影响

【目的】通过比较3种干燥方式所得黑果腺肋花楸果粉的物理特性、活性物质含量和体外抗氧化活性的差异,评价不同干燥方式对果粉品质的影响。【方法】以黑果腺肋花楸果为试材,分别采用热风干燥、真空冷冻干燥及喷雾干燥3种干燥方式对黑果腺肋花楸果进行干燥。通过Lab颜色模型评价果粉色泽,pH值示差法测定花色苷含量,比色法测定总酚、黄酮含量以及DPPH自由基能力、总抗氧化能力,并对果粉的溶解性、分散性、堆积密度、流动性等物理性质进行分析。【结果】不同的干燥方式对黑果腺肋花楸果粉的物理特性、生物活性物质含量及体外抗氧化能力具有显著的差异性影响。通过真空冷冻干燥方式制得的果粉具有最优的分散性能并且最大程度的保留了生物活性物质,总酚(42.29 mg/g)、黄酮(41.50 mg/g)、花色苷(2.21 mg/g)的含量最高,较其他干燥方式果粉呈现极显著差异(P <0.01),体外抗氧化能力最强,果粉的综合性能优越;通过喷雾干燥方式制得的果粉具有良好的物理性能,含水率最低,溶解性、流动性、色泽极显著优于其他果粉(P <0.01),但是高温致使生物活性物质失活导致黄酮含量、总酚含量、花色苷含量最低,体外抗氧化能力最差;热风干燥方式制得的果粉得率(15.98%)最高,但是果粉物理性质、生物活性物质含量及体外抗氧化的能力显著低于其他干燥方式(P <0.05)。【结论】综合评价黑果腺肋花楸果粉的品质和干燥效率,真空冷冻干燥适宜在黑果腺肋花楸果粉加工产业推广应用。     

木材热压干燥研究现状与应用前景

文中综述了木材热压干燥理论及试验研究,分析了热压干燥工艺对干燥时间、干燥质量和物理力学性能的影响;为了对木材热压干燥过程进行预测和工艺控制,归纳了木材热压干燥传热传质规律以及数学模型构建与求解的研究现状,也为更好地建立和完善木材热压干燥数学模型与干燥工艺奠定了基础;指出木材热压干燥及传热传质模型研究中存在的主要问题,对完善木材热压干燥机理研究与传热传质数学模型构建提出建议,并对热压干燥在人工林木材中的应用进行了展望,可为人工林木材高效高附加值利用提供参考。