提高热处理加热炉炉温均匀性的途径

本文主要介绍了提高热处理箱式电炉，井式电炉、浴炉和燃料炉炉温均匀性的各种技术方法。主要途径有；正确地设计和选择加热炉的炉体结构，认真地砌筑炉膛，合理地布置加热体，提高加热炉的气密性，注意工艺操作技术，减少对流和传导热损失，推广新技术。新工艺，新设备，就能获得均匀性高的炉膛温度，使金属热处理的产品质量不断提高。     

热处理工艺实用经验12例

1.巧设炉门石棉隔热栅,提高炉温均匀性热处理加热炉炉膛的温度均匀性,是确保零件热处理质量的重要条件之一,因此,应对炉温均匀性引起足够的重视。提高炉温均匀性的主要途径有:合理地布置电热丝,内贴石棉耐火纤维,采用节能型复合炉衬结构,炉门(盖)水封、砂封装置及风扇轴迷宫式装置,减少炉门开闭次数,适当的装炉量。在炉门处设置石棉隔热栅(图1),也是一种有效的方法措施。在RJX-75-12电炉上我们作了对比工艺试验,从表1可知,设置石棉隔热栅后,炉温均匀性可以提高43%。     

炉内气体强制循环的热处理回火电炉

热处理回火电炉是热处理车间的重要设备之一。主要用于钢制工件的回火热处理。在这类炉子中，最重要的是要保证在工艺要求温度下，炉膛工作空间的温度均匀性。目前通常采用室式回火电炉，这类炉子由于炉体密封性较差，炉膛内虽装有炉气循环风扇，但由于气体流速小，只起搅拌作用，而达不到均匀温度要求。最好的也只能在炉膛有效加热区内达到巨类炉子（炉温允差上10℃），有的只能达到V类炉子（炉温允差土20oC）的水平。同时又没有炉温保护装置，因此对进一步提高工件的质量就受到限制。而且由于现有回火炉炉膛小，装载量有限，生产率低，满…     

电阻加热炉炉温均匀性差的原因及解决办法

某集团公司锻造厂使用的加热炉主要有台车式电阻炉和箱式电阻炉。产品要求工业4级炉的均温性必须保证在±10℃以内。为此,对所有的锻造加热炉要定期进行炉温均匀性测试,以保证合格产品。1电阻加热炉炉温均匀性检测依据GB/T9452—2003《热处理炉有效加热区测定方法》对加热炉的炉温均匀性进行了测试。在电阻炉的有效工作区内,用9点测温法测定电阻加热炉均温性。当炉膛温度达到设定温度后保温2 h,     

3吨锻造煤气加热炉的节能改造

为了实现锻造煤气加热炉的节能降耗,根据煤气加热炉的加热原理,结合工厂实际生产状况,对加热炉结构及供热方式进行了改造.采取缩小炉膛底面积,增加煤气回拢性,提高煤气利用率;在炉体外型尺寸不变的情况下,通过减小炉膛面积,使炉体内腔壁加厚,并在炉膛内布置若干块Φ120 mm×240 mm空心蓄能砖,增加高保温效果,提高炉膛使用寿命;重新配置进气结构,减少煤气进气量,由原来的4个烧嘴改为2个烧嘴,对煤气供气口进行合理配置,降低了煤气炉的能耗,全年可节省煤气费用60余万元.由于加热炉采用了均匀加热温度方式,提高了锻件加热质量,大大降低了产品废品率,为实现锻造用加热炉的改造和节能降耗提供了有效的实践依据.     

感应熔炼电炉的技术规格及炉型选择

以实践经验为基础,对感应熔炼电炉的炉膛容量、熔炼时间、比功率、谐振频率、补偿电容等主要技术规格及其相互间的关系,试用数学的方式作出表述;对工频感应电炉、中频感应电炉、中频变频感应电炉等主要炉型,试用基本原理图作出解析,以期对感应熔炼电炉的主要技术规格及其炉型的选择提供参考.     

循环炉气网带式回火炉的流场均匀性

应用Fluent软件对炉气循环网带式回火炉炉膛内部流场进行数值模拟,对流场均匀性进行了研究。结果表明,在原始炉型结构下,炉膛内部流场的不均性主要表现为炉膛尾部的上方加热区存在大范围涡旋;工作区的流场速度分布不均匀。通过改进导向叶片结构及增设导流板,可显著提高流场均匀性。     

带状电热体横向布置安装法

电阻加热炉是完成热处理工艺的主要生产设备之一。在电阻炉的工作过程中，一方面，热源、炉膛和工件之间不断进行着复杂的热交换而将工件加热；另一方面，热量又从炉内不断地通过炉墙、炉门等处向四周空间散失。前者是有益的，应设法强化，后者是无益的，应控制到最小程度。强化热交换有各种途径，为适当增加单位容积功率和发热元件的有效辐射表面积，在保证使用寿命的前提下提高加热元件的表面负荷，在加热元件表面或炉墙热面涂复高辐射率涂料等。其中，尤以增大发热元件的有效辐射表面积最为有效和简便。电阻加热炉常用的发热元件多为电阻…     

铝车轮多层加热炉导风系统的设计

为保证铝车轮多层加热炉炉膛内流场均匀和工件温度场均匀,对炉内导风系统进行了研究,利用有限元软件对多层加热炉不同设计方案下的导风系统,进行了模拟分析,优化了设计方案,获得了较佳的流场与温度场。结果表明,分别在第二层与第三层车轮附近的导流板上各增加一个导风口与导流圆弧板,且当两层圆弧板尺寸分别为100 mm和150 mm时,炉膛内流场较均匀,各层工件温度均匀性较佳。     

无芯感应电炉固体保温技术

扼要地介绍了无芯感应电炉固体保温方法及效果。固体保温技术的要点是当停产时，炉内留有占炉膛１／２铁液，炉渣除净，盖严炉盖，不间断地送电，炉温始终保持７００℃，炉龄达到５００炉以上。     

BBH预抽真空型气体渗碳炉的研制

介绍了新研制的预抽真空式可控气氛气体渗碳炉。该炉的前室为真空室,工件进炉后,对前室进行预抽真空,然后通入氮气,工作在氮气或滴注式气氛的保护下完成加热或淬火,实现了无氧化加热,消除了前室爆炸的危险,克服了进、出炉过程中火帘燃烧带来的热量和ＣＯ２气体排放的缺陷。加热室采用圆形炉膛结构,增加了气氛流动的合理性,提高了炉膛有效加热区内的温度均匀性。停炉时,没有炉膛氧化现象,大大减少了再次开炉时的炉膛时效时间,节省了能源,提高了设备的效率。     

Unicase炉的烘炉与炉膛时效

介绍了Unicase炉烘炉与炉膛时效的工艺 ,阐述了烘炉的注意事项 ,分析了甲醇流量对炉膛时效的影响以及在采用不同的碳势控制装置进行炉膛时效时应注意的事项。     

“田”字型双级双向热底冷盖熔铝炉

介绍一种与地方铝厂技术水平,生产规模,产品结构相适应原新型铝炉。该炉是将中,小型企业无法操作使用的巨型熔铝炉分解成两组双级,双向炉,采用冷炉盖,热底连体结构,与普通单炉相比可减少１６个散热面;采用炉料预热罩强制烟气循环预热炉可节省４０％以上。     

Oxidation of ultra low carbon and silicon bearing steels

Oxidation tests were carried out in samples from an ultra low carbon and two silicon bearing steels to determine the distribution and morphology of the oxide species present. The ultra low carbon steel was oxidized for short periods of time within a chamber designed to obtain thin oxide layers by controlling the atmosphere, and for longer times in an electric furnace; the silicon steels were reheated only in the electric furnace. The chamber was constructed to study the behaviour encountered during the short period of time between descaling and rolling in modern continuous mills. It was found that the oxide layers formed on the samples reheated in the electric furnace were made of different oxide species. The specimens treated in the chamber had layers made almost exclusively of wustite. Selected oxide samples were studied by scanning electron microscopy to obtain electron backscattered diffraction patterns, which were used to identify the oxide species in the layer.     

蓄热室内置式加热炉炉体损坏原因与修复

介绍了蓄热室内置式加热炉的特点，分析了其炉体发生损坏的原因，并提出了已经实践检验的相应修复方法。     

氮基气氛辊底式热处理炉的技术经济分析

指出了用原有的室式台车炉对高压锅炉管进行热处理时存在的主要问题,提出了为满足增加高压锅炉管生产量的需要,应新建1台连续式氮基气氛辊底式热处理炉,并为此从技术经济方面作了详细分析。     

BBHG-5000大型预抽真空多用炉及其精密控制系统

BBHG-5000大型预抽真空多用炉,适用于大型零件的精密渗碳淬火处理,与常规的气体井式炉、箱式炉相比,该设备的温度和气氛控制更加精确,可降低内氧化,并有效控制工件畸变。由于采用前室预抽真空结构,设备更加安全,化工原料消耗也大幅降低,是一种新型高效节能环保热处理设备。     

铝合金圆铸锭均热炉选择过程中几个值得注意的问题

结合我公司扩建中的工程项目,简要评述铝合金圆铸锭均热炉选择过程中的几个问题,它们涉及炉型的选择,炉子的生产效率和升温能力,加热温度均匀性,冷却室和均热-冷却炉组的节能等问题。阐述了笔者自己的见解。     

真空热处理技术的新近进展及其发展趋势

近年来，国内外真空热处理设备和技术在迅速发展。国内研发了WZDGQ30型单室高压气淬真空炉、WZGQ型对流加热高压气淬真空炉和WZLQH型铝钎焊真空炉；国外研发了燃气真空炉，半连续和连续式真空炉，流态化真空炉，多用途真空炉，高温超高压真空炉，真空烧结炉和真空炉生产线等。本文简单介绍了上述设备，并提出了真空热处理技术的发展趋势。     

回转管电炉和四管还原炉的技术改进

介绍了近年来在制作回转管炉、四管还原炉的技术进步；通过对回转管炉的密封系统、筑炉材质、传动部份等改进，使回转管炉能适用生产高质量的多种蓝色氧化钨，通过对四管炉炉体结构和控温系统的改进，克服了原四管炉炉管温度分布不均匀的弊端，为生产优质钨粉奠定了基础。