技术美学在靴鞋设计中的应用(续一)

四、邦面结构的基本形式靴鞋的帮面结构设计,目前已趋成熟并自成理论系统,这里不多复述,仅就造型的形式给以分析和总结。轻工部制鞋工业科学研究所提出的帮样平面设计原理,是一次性的将复杂的楦面,通过“三角逼近”的几何作图方法变换成楦的展平面,求出展平面还原成楦面的数     

皮鞋帮结构设计原理之二──设计点的选取

皮鞋帮结构设计原理之二──设计点的选取北京皮革工业学校高士刚在设计皮鞋帮结构时，用来控制帮部件位置的点叫作设计点。经常反复出现的点也叫作常用设计点。对于有经验的设计人员来说，只要用笔在楦面一划，就可以找到所需要的设计点。但对于刚入门的设计人员来讲，往...     

贴楦设计中的力学研究

贴楦时，从平面的纸到立体的楦面，展平时从立体的楦面到平面的纸样，都存在着力的作用，并需要消除之。曲跷时，对折线从弯曲转变为直线，实质上是力的转换过程。曲跷的产生和跷度的大小亦决定于应力的存在和大小。     

帮样跷度与美学的关系

衡量皮鞋帮样设计成败的标准，主要有三方面：一、绷帮是否方便省力，与楦面是否吻合，这是帮样跷度所要研究的内容；二、穿着是否舒适，造型是否美观，这是制作楦体所要研究的内容；三、式样是否美观大方，结构是否合理、是否新颖，这是美学所要研究的内容。对于帮样设计者来说，楦体只是选择的问题，除了要重点掌握如何进行帮样跷度的处理、如何使设计符合美学要求之外，还得要重点掌握如何处理两者之间的关系。一、帮样跷度的形成简单地说，用来制作鞋帮的材料是平面形状，而用来制作鞋的基础模具──楦体的表面则是曲面立体结构，要想把…     

鞋样跷度处理及其操作细则

跷度也叫曲跷,是指把楦体曲面转换为平面样版时或由平面样板转换为曲面时产生的角度变化量及空间变化量。如何合理地处理跷度是鞋样设计师着重考虑的一个问题,它关系到帮面能否顺利伏楦及位移是否明显等问题。     

皮鞋帮结构设计原理之四─—十字取跷原理

皮鞋帮结构设计原理之四─—十字取跷原理北京皮革工业学校高士刚在植面展平原理一节中，我们已经知道了植面展平的条件是要有空间角的变化，这个空间的角在应用于制鞋行业时称为跷。取跷是指对空间角进行技术处理。当然，取跷效果好时样板伏植效果好，做出的鞋子外观光滑...     

旅游鞋的设计

同皮鞋相比，旅游鞋的跷度较小，鞋帮较易伏楦，在鞋样设计时可采用贴楦设计同平面设计相结合的方法进行。(一)基础条件：楦底样长270mm，脚长255mm(41＃三型半)。(二)比例条件：(如图1)1、前帮围宽占楦底样长的11％(30mm)；2、口门深占楦底样长的35％(95mm)；3、前帮总长占楦底样长的69％(186mm)；4、后帮中缝高占脚长的34％(87mm)；5、外踝帮高占脚长的29％(73mm)；6、鞋舌上宽50～55mm，下宽30～35mm(一半宽)。(三)楦面展平(如图2)：按贴楦法贴取半楦面，然后沿背中线、统口线、后弧线以及底边沿线切割出外怀楦面图，取下贴样进行展平处…     

皮鞋帮结构设计原理之五——设计图绘制原理

绘制帮结设计图有两种方法:一种是把设计图绘制在楦面上,在经验设计时常采用这种方法;另一种是把设计图绘制在图纸上,在平面设计时常采用这种方法。两种绘图方法各有所长,但在图纸上制图比在凸凹不平的楦曲面上制图要方便些、容易些。在绘制帮结构设计图时,都要遵守一些共同的基本原理,下面分两个步骤来进行说明。 一、成品结构图分析 在动手设计之前,要把所设计的内容画出来,即用成品结构图来表示,要分析楦型、帮结构、帮部件、镶接关系及特殊要求。力求通过对成品结构图的分析做到对设计内容心中有数,这样在动手设计时便     

现代制鞋的工艺及设备

8.3.10 后帮口定型模具的制造和使用皮鞋在脱楦时,由于鞋楦底部的宽度尺寸明显大于上部宽度,致使脱楦后的皮鞋帮口部位被撑大而变形,从而破坏了鞋帮口在脱楦前的伏楦状态。把鞋帮口和后身部位的变形恢复到脱楦前的状态,不但是鞋的美观性的需要,也是穿着舒适性的需要。后帮口定型的工作原理是将变形的后帮放进楦模中加热,使其变软,然后取出迅速放入制冷楦模中冷冻定型,帮口便恢复到脱楦前的伏楦状态。(1)后帮口定型模具的基本结构后帮口定型模具在后帮口定型机上的安装状态如图8-21所     

皮鞋帮样贴楦设计法

目前,在我国制鞋工业中,皮鞋帮样设计常用的有贴楦法和平面设计法两种。贴楦法设计帮样不需繁复的计算数据,帮样各部件的几何图形及尺寸,均可根据楦面曲线形状、部位特征直接在鞋楦上定点标出。这种设计方法简便省时,目前仍被国内外帮样设计工作者广泛应用。本文就工作实践中运用贴楦设计的方法,谈谈体会。一、贴纸、划分楦面内外踝中心线     

解决皮鞋制作中“跗背”帮面起皱不伸的方法

皮鞋制作中,鞋帮跗背的凹形处,必须经过特殊处理才能做到符合楦形,帮皮伸展不起皱。一般说来,对由两块或数块镶拼组成的前帮,可在帮样设计中通过曲跷处理或剖口镶块等原理进行设计,在鞋帮制作中加以解决,使之符楦,伸展不起皱。 目前市场上流行的高腰鞋,前帮与后帮相接处无弧度,或是前后采用整帮(有的只在内     

鞋靴样板的曲跷处理

每只鞋楦都有一个基础样板，用它才能生产出准确合脚、容易加工、款式漂亮的鞋。近年来全球范围内有一个趋势，用抬高或降低样板自然平面或跗面的办法来使样板变形。因为生产全帮鞋（前脸和后帮没有缝线，整个鞋面就是一块样板）可节省截断和缝合车间的时间、成本，还可以吸引购买者，穿鞋的人也认为是好看的式样。现代制鞋机械经常在处理楦顶边缘时出现困难，而且消除帮脚和植底楞附近的翅皱也很困难仔细地跷曲（如I（）创可以减少类似错误的发生，尽管只是非常有限的程度与一个样板沿着它的自然平面或附面线被轻轻抬起，也就是说形成了个…     

后拉链矮筒女靴样板的制作

由于矮筒女靴属于后开口式结构,具有很好的开闭功能,所以设计靴筒时可以更加符合脚腕曲线。下面以37码女靴楦为例来说明矮筒靴的样板制作过程。 1 贴楦 (1)用美纹纸贴楦,画出结构设计图。 (2)以统口前端点为前帮长度点。 (3)以楦身高为筒高。 2 帮样曲线设计如图1所示,选定各部位点,筒口前端点A距C点40mm,GE为口门控制线,B距E点为60mm,CB为前后帮分割线,D为后     

自然跷的来源与应用

在皮鞋帮样结构设计的过程中,存在着楦曲面和展平面之间的相互转换,这种转换是通过在楦跗面处找剪口形成一定大小的张开角或重叠角来达到目的的。在皮鞋帮样结构设计的专业术语中通常把这些角叫做“自然跷”,由于它不是人为加入的,而是客观存在于转换的过程中的,所以在皮鞋设计的过程中对跷度的处理起着关键的作用。本文将从自然跷的来源入手,分析它的大小和应用规律。     

鞋类产品帮面设计影响因素分析

从鞋楦头型与楦跗背造型选择的针对性及后帮中缝高、外怀帮高、口门位置与宽度等设计尺寸的合理性2大方面,分析归纳了鞋类产品帮面设计的影响因素。重点针对跖趾部位,介绍了跷度处理的原则方法,并分析了生产加工过程中跷度处理、鞋面材料形变对帮面设计的影响。提出帮面设计应针对不同类别的鞋类产品,选择合适的楦体,并结合产品的外观造型、帮面材料的性能,合理运用设计数据,以确保鞋类产品结构的合理性和满足生产的可加工性,为提升鞋类产品设计开发水平,提供参考。     

SMDH6410三维制鞋辅助测量、设计系统的研究

SMD-6410是由计算机工作者和制鞋业技师合作开发的计算机辅助二、三维辅助设计系统.它解决了(?)面数据联机采集、数据转换、楦面及立体帮样展平、平面及立体帮样底样设计、多层样片分解、帮底样等差扩缩、单位优化排料、样片绘制、样片库及排料库管理、式样评估、成鞋立体造型等设计全过程各个阶段的计算机辅助设计技术,硬件配置以微机作基础,是国内功能最完整、最实用、性能价格比最优良的一套系统,属国内首创,达到国际80年代同类产品水平.     

鞋楦展平面的简易制作及其应用

这里介绍的“鞋楦展平面简易制作方法”,是根据楦面展平和楦面还原的原理,结合简便的贴楦方法产生的一种新的楦面展平方法。具有更加简便、快速、准确的特点。最大的优点是:不需在鞋楦上标定许多部位点,在制成展平面之后,直接在展平面上读数来标定;展平面的制作不是采用作图法,而是直接采用粘贴法一次成型;展平面的定位曲跷角不用坐标确定,而应用粘贴楦面的纸上的开口通过还原变换求得。由此可知,这种简易方法可以节省在楦体上定点划     

连帮注射鞋专用鞋楦创新设计

连帮注射鞋楦应用,行业需求量巨大。但是传统连帮注射鞋楦也存在操作繁琐、成鞋质量不稳定的缺点。本文通过结构创新设计,将传统连帮注射鞋楦结构进行了全新设计。其目的在于消除鞋楦纵向振动带来的螺丝松动等系列问题。新鞋楦将鞋楦分成前后两端,楦身与支撑座之间进行了闭锁结构设计,并在楦体前掌和后身之间加入了耐磨导槽设计。     

复样设计法之十三──高腰鞋的设计

高腰鞋进指鞋后帮的高度在脚踝骨以上和脚腕以下的满帮鞋，是介于矮腰鞋和商靴之间的一种鞋类。该种鞋类常设计成夹鞋、棉鞋和劳保鞋，设计时要选用高腰楦或劳保楦。由于高腰鞋的鞋口位置达到或超过鞋楦的统口部位，而这一部分并不像一般鞋那样要求完全贴伏在鞋楦上，因此设计该部位尺寸要用数据来控制。一般情况下，鞋口前高后低比较符合审美习惯，控制这一状态时用坐标来确定原始样板方位更为方便。在设计高腰鞋时，利用坐标来确定原始样板方位，利用数据来控制统口高度宽度，这是与矮腰鞋设计的最大区别。一、楦型的选择选用男女高腰楦或…     

SJJ014型刻楦机长度扩缩原理及其计算

ＳＪＪ０１４型刻楦机长度扩缩原理及其计算上海江湾机械厂研究所骆栋铨，徐坚江ＳＪＪ０１４型刻楦机是上海江湾机械厂设计制造的一种加工木植或塑料植产品的专用机床设备，它由床身、油箱、液压尾架、长度和围度仿型机构、铣刀跟踪装置及吸尘排屑装置等十二个部件组成。...