工业泵叶轮的平衡分析

分析了工业泵叶轮不平衡的原因及不平衡对泵装置运转的影响,介绍了使叶轮平衡的两种方式及选择条件,举例说明了叶轮平衡方法的选择及过程.     

风机叶轮动平衡试验误差分析

本文针对风机叶轮在动平衡试验中存在的误差现象,介绍了引起叶轮不平衡的几种原因,并通过实例计算风机平衡误差,得出了现场平衡的具体方法,提出了相应的建议和解决问题的措施。对提高风机叶轮动平衡试验的成功率具有指导意义。     

轴流式通风机叶轮不平衡特征及故障诊断

针对由通风机叶轮不平衡引发通风机运行故障的普遍现象,研究通风机叶轮不平衡产生的机理和特征,通过时域波形和幅值的频谱分析,提出风机叶轮不平衡的故障识别方法,为通风机故障诊断提供可靠的依据。     

矿山多级水泵轴向力平衡安全可靠性分析

针对矿山多级水泵传统轴向力平衡方法存在的弊端,在叶轮组对称布置的基础上,提出了根据叶轮奇偶数量,通过调节前后叶轮组直径的方法来补偿单吸多级水泵运行时产生的不平衡轴向力。该方法应用于高扬程多级潜水电泵的开发设计。工程应用实践表明,水泵轴向力真正实现了"自平衡",增强了水泵的安全性和可靠性。     

主风机叶轮失衡检修一例

我矿井下通风采用离心风机,一次操作工发现 ４－７２－１１ Ｎｏ． １６Ｂ风机异常振动,遂停机报修。经检查,风机运行中不存在叶轮与其它物体的摩擦或碰撞,振动频率与风机的转速一致,可以肯定是叶轮的不平衡导致风机振动。叶轮的外观状况尚可,被腐蚀程度较轻,大部分表面的防锈漆还没有脱落,看不出叶轮上有明显的腐蚀缺损,也看不出叶轮有明显的变形。根据现场检查初步分析认为,排除叶轮碰撞、变形或腐蚀掉块引起的不平衡,叶轮上５～８ｍｍ积尘的不均匀脱落是引起不平衡的原因,采取的措施是对叶轮进行清扫。 清扫后,叶轮的静平衡…     

工业泵叶轮的平衡分析

分析了工业泵叶轮不平衡的原因及不平衡对泵装置运转的影响,介绍了使叶轮平衡的两种方式及选择条件,举例说明了叶轮平衡方法的选择及过程。 36Title-题名: 金属矿山地下矿车桥荷的合理分配Author-作者: 汪正南;Organ-单位: 铜陵金湘重型机械科技发展有限责任公司;103104Keyword-关键词: 地下矿车;;桥荷;;合理分配Summary-摘要: 地下矿车的桥荷直接影响其牵引性能、通过能力和发动机功率的合理利用。依据功率均衡的原理,从前后桥荷的合理分配出发,推导出空车和重车重心位置,进而合理确定地下矿车桥荷。     

合成气体压缩机的故障诊断与分析

通过对合成气体压缩机的轴振动突然变大的现象进行频谱分析判断机组故障。振动原因为转子叶轮内进入了破损过滤网造成转子动不平衡堵塞叶轮流道,叶轮流量减小造成引起噪音和喘振现象。据此制定正确的检修方案解决了机组振动噪音及喘振问题。     

BQS140/340/315型煤矿用潜水排沙泵的研制

阐述了研制的BQS140/340/315型煤矿用潜水排沙泵的总体结构;分析了普通煤矿用潜水排沙泵叶轮寿命短的原因,阐明了BQS系列泵叶轮的不同结构形式;论述了泵的前置搅拌叶轮、后环迷宫平衡鼓、双机械密封的轴封、高性能防爆感应电机等部件的结构和优点;表述了该泵性能检测曲线图和应用。     

离心式通风机叶轮现场平衡方法的研究

针对煤矿上常用的离心式通风机叶轮转子的动平衡问题,做出了一种优化的动平衡计算方法,使其在满足平衡精度的前提下求得最小平衡配重。     

矿井主通风机运行状态监测与故障诊断

１通风机的机械故障分析矿井主通风机是矿井的主要大型设备，它关系着整个矿井的安全与生产。由于在煤矿生产实践中该设备长时间处于不间断运转，轴承会被磨损坏，运行中经叶轮排出的井下气体含水量大并锈蚀风机的关键部位—叶轮，造成叶轮运行不平衡，因而在风机运行过程...     

离心泵叶轮静平衡及转子动平衡

通过对多级离心泵叶轮及转子进行静、动平衡的校正,可以减小转子在工作时的惯性力和惯性力偶,从而减小了离心泵的振动,大大提高了离心泵工作的稳定性和可靠性。     

浮选机叶轮工作参数对气泡尺寸分布特征的影响

气泡尺寸是衡量浮选动力学过程及其分选效果的重要依据。叶轮工作参数在根本上决定着流体通道大小和流体特性,进而影响气泡弥散和颗粒悬浮。本研究采用高速摄像机对KYF型浮选机内的气泡进行拍摄和尺寸分析,系统考查叶轮直径、叶轮离底间隙、叶轮转速3个因素两两交互对气泡尺寸分布特征的影响。结果表明,增大叶轮直径、缩小叶轮离底间隙、提高叶轮转速均可使气泡尺寸减小,同时也能改善气泡尺寸分布的均匀性;叶轮直径及离底间隙两个结构参数与叶轮转速之间具有显著的协同交互作用,在较低和中等叶轮转速下,叶轮结构参数对气泡尺寸特征的调控作用更为明显,叶轮转速则是在较小的叶轮直径和较大的叶轮离底间隙下影响更为显著;两个叶轮结构参数相比,叶轮直径对气泡尺寸的调控效应比叶轮离底间隙更显著,同时二者也有一定的交互作用,叶轮直径越大,叶轮离底间隙对气泡尺寸均匀性的影响越明显。研究结果可为浮选机内叶轮尺寸的选择和安装操作参数选取提供依据。     

叶轮参数对BK6500矿浆调浆槽动力学影响研究

为了填补大型矿浆调浆搅拌槽研究的空白,在BK6500搅拌槽内进行了叶轮参数对单相流流场和两相流悬浮特性影响的试验研究。对比4PB(4直叶片)叶轮和4HB(4螺旋叶片)叶轮的单相流流速和功耗,得到4PB叶轮单位循环流量功耗是4HB叶轮的1.25倍;对比4PB叶轮和4HB叶轮的两相流悬浮特性,得出4HB叶轮能够实现矿物的均匀悬浮,而4PB叶轮在电机满负荷时仍不能实现均匀悬浮。所以大型矿浆调浆搅拌槽应优先选用4HB叶轮。该试验结果对大型矿浆调浆搅拌槽的工业应用具有指导意义。     

自吸气浮选机隔板叶轮研究

叶轮的结构型式和运行参数决定了浮选机的整体性能,结合理论分析及工程经验设计了一种功能分区的隔板叶轮。利用CFD仿真方法和试验方法对隔板叶轮的整体性能进行了测试,在仿真条件下分析了槽体内的流场结构、气液分散、功耗、循环量和吸气量等,并采用试验方法进一步对隔板叶轮的性能进行了研究,结果过表明,隔板叶轮循环量增加,吸气量略微减小,功耗略微增加,槽体下方搅拌能力增强,隔板叶轮整体性能较标准叶轮相当。     

Wemco浮选机叶轮叶片倾角的数值模拟

针对Wemco自吸式浮选机,采用CFD方法对叶片倾角β分别为前倾(-22.5°、-37.5°)、径向(0°)和后倾(22.5°、37.5°)浮选机的流场进行数值模拟,探讨了叶片倾角对浮选机内流场特征、湍动能和压力分布的影响,分析了不同转速下叶片倾角对Wemco浮选机循环量和功耗的影响。结果表明,叶片倾角对浮选机内流场结构影响较小,但对叶轮旋转区域的轴向速度、湍动能和压差等影响较大。叶片倾角为0°时,流体在叶轮旋转区域的轴向速度、湍动能和压差最大;叶轮循环量和功耗均随着转速的增加而增加,径向叶片比前倾和后倾叶片的循环量和功耗更大。     

680m~3浮选机关键结构仿真分析

介绍了680m3大型浮选机的结构组成及工作原理,分析了主轴、叶轮、定子等关键结构的作用工况。采用基于有限元的计算机仿真分析方法对不同工况条件下的主轴、叶轮、定子的应力、应变及变形情况进行了分析,得到主轴、叶轮及定子的强度设计安全系数分别为3.24、3.38和3.95;叶轮下缘处最大变形为1.96mm,占叶轮定子间隙设计值的1.3%;启动工况下定子顶部最大变形量达到6.83mm;主轴及叶轮前10阶固有频率与主轴叶轮旋转频率相差较大,不存在共振风险。研究工作为680m3浮选机关键结构的进一步优化提供了依据。     

基于响应面法的液力耦合器叶轮结构优化设计

响应面法是目前应用于机械优化设计中的方法,采用响应面法建立水介质阀控型液力耦合器叶轮的质量函数表达式,解决了叶轮结构复杂、难以直接建立精确数学模型的问题,采用MATLAB软件,以减轻叶轮质量为目标,对叶轮关键结构参数进行优化设计。     

浮选机叶轮排布方式对叶轮流体动力学的影响

基于计算流体力学(Computational Fluid Dynamics)方法,分析叶轮排布方式对KYF型浮选机叶轮流体动力学参数的影响。对两种排布方式的叶轮承受流体激励力进行傅里叶变换,分析其波动频率及其成分。从流体激励力时域和频域角度分析叶轮叶片排布对其振动特性的影响。     

大型浮选机焊接叶轮的工装夹具设计

简要介绍了叶轮在浮选机中的作用以及结构特征,阐述了叶轮焊接中工装夹具的设计和使用方法。即在圆形胎具上均布定位孔以引导专用靠尺,实现了对叶片定位焊接,保证了叶轮的焊接精度,进行了相关的误差分析和计算。本文浅释了大型浮选机关键部件—叶轮的制作工艺。     

KYF浮选机叶轮-定子区流场分析

叶轮和定子是影响浮选机分选性能的最核心部件。运用CFD方法揭示了KYF浮选机叶轮-定子区的局部流场特征。叶轮叶片间出现了螺旋上升的涡流,而叶轮盘起到了稳流作用,流体平滑地从叶根高速流出。叶轮叶片的迎浆面边缘出现静压峰值,而叶轮盘叶根出口处次之,并解释了叶根出口处磨损严重的原因。分析了功耗、搅拌雷诺数、循环量和叶轮设计等关键设计参数间的影响规律。研究表明,在相同条件下,后倾叶轮的循环量明显大于前倾叶轮,而功耗却更低。