基于Pro/E Wildfire3.0的阀体压铸模设计与制造

以电喷汽车节流阀体压铸件为例,介绍了在Pro/E Wildfire3.0软件中进行压铸模设计与制造的方法,并重点介绍了分模的操作步骤.在模具模式中利用各种模具设计工具,可以快速完成模具设计工作.模具设计完成后,可以在制造模式中编制成形零件的数控加工程序,以用于数控加工.对于数控机床加工不到的部位,则必须采用电火花机床进行加工.使用电火花加工成形零件需要设计电极,可以在组件模式中利用切除功能来设计电极.     

数控电火花成型机关键技术及其功能

<正> 电火花成型加工目前在精密复杂模具及特殊零件的加工中,是比较有效的加工手段。在八十年代由于数控技术和电火花成型加工工艺的结合,产生了数控电火花成型机(NCSEDM)。该机与数控电火花线切割机(NCWEDM)形成了国际数控机床市场上销售量仅次于加工中心、数控车床的第三大畅销产品。由于技术发展快,平均2～3     

巧编数控电火花加工定位程序

详细介绍了利用数控程序来完成模具电火花加工定位的实例.实例中编写的程序具有一定的技巧性,对使用数控电火花机床的技术人员具有很好的指导意义.     

电火花加工拉伸模锥度型腔的新途径

对于小型硬质合金拉伸模具的锥度型腔,一般加工方法难以实施,我院在数控电火花加工机床上进行电火花成型加工,并采用单个直身电极平动扩展加工等先进工艺,获得了较高的加工质量和生产效率。     

数控电火花多轴联动斜向加工在模具加工中的应用

介绍了模具加工中运用数控电火花多轴联动斜向加工方法的实例,列出了典型的数控加工程序,并对应用实例的技巧之处作了详细的分析,是模具企业数控电火花加工值得借鉴的加工方法。     

巧编数控电火花加工的定位程序

阐述了模具电火花加工的定位工艺方法，通过巧妙编程实现了模具数控电火花加工的定位．对灵活使用数控电火花加工机床具有实用的参考价值。     

UF控制精密电加工机床的高速加工

由于型腔电加工机床在加工速度,电极损耗和被加工件表面粗糙度等方向都有了改善,数控功能也不断得到充实,因而在精密模具制造中不断地扩大其使用范围。但在市场激烈竞争的条件下对模具的多功能、低成本和短交货期要求日益提高,相应地要求数控型腔电加工机床进一步向高性能、高功能、高效率和高度自动化方向发展。日本精工按照用户的要求开发了图1所示的 UF 控制精密型腔电加工机床。表1所示是这种机床的规格。这种机床除了具有从     

数控电火花加工多型腔哈夫模具编程实例

数控电火花加工在模具制造中的应用越来越广泛,其中编写加工程序是其技术的关键.目前电火花加工的丛书、文献里,对编程方法及实例内容的讲述非常缺乏.由机械工业出版社出版的<数控电火花加工>介绍了一则单电极加工多型腔笔杆注塑模的编程实例[1],拜读该文后,感觉文章存在一些细节问题.为此,仍以多型腔哈夫模具为例,对编程进行分析和介绍,旨在完善这方面的内容.     

模具数控加工中的过切与解决

<正> 在开发和应用数控机床加工汽车主模型及其模具这一新技术过程中,加工过切是经常出现而又十分棘手的一大难题,它是由编程不当而引起的加工问题。编程质量的高低,在很大程度上取决于如何解决过切问题。若解决得不好,会造成模具报废,延长产品的生产周期,甚至会损坏机床,造成重大经济损失。因此,解决数控加工的过切问题具有重大     

数控精密电火花与线切割加工在现代模具加工中的应用

分析了数控精密电火花线切割加工技术及电火花成型加工技术在冲模及型腔模加工中的应用,探讨了电火花与线切割在模具加工应用中的几种特殊加工方法,如电火花线切割、电火花成型以及电火花微细孔机的特殊加工方法。     

硬质合金模具放电加工工艺参数探讨

根据电火花放电加工原理,对电火花线切割机床和电火花成型机床放电加工硬质合金模具６试验结果进行详细分析得出最佳放电加工参数。     

模具电火花加工技术的应用与发展

<正> 我国模具电火花加工技术的发展可分三个阶段1 50年代到60年代中期为第一阶段 50年代,我国开始研究应用电火花加工技术,先应用电火花镀覆冲模刃口及其他工具,提高了模具使用寿命,同时用电火花穿孔、制模、切断、磨削和修理等。并于1954年研制了喷油嘴小孔加工的电火花机床。     

低速走丝电火花线切割加工应用

低速走丝电火花线切割机床应用广泛且重要。在模具的生产过程中,模具加工精度的好坏直接影响到模具的装配精度、产品的精度以及模具的使用寿命。有时机床使用不当还会造成工件报废,给制造成本和加工周期带来负面影响。因此在使用机床的过程中,应尽可能发挥出机床的加工性能,以便给     

在普通电火花成形机床上加工斜齿轮模具型腔

普通电火花成形机床以其经济实用、操作简便等特点而深受广大用户的青睐，是目前我国模具行业中最主要的型腔加工机床之一。同时，由于普通电火花成形机床是一种单轴(主轴Z)控制型机床，在工作中一般只能利用主轴的上、下移动来完成电极形状的“拷贝”加工，其加工工艺范围较为狭窄。如何拓宽普通电火花成形机床的加工工艺范围，     

成对电极法电解光亮加工

<正> 电火花线切割和电火花成型加工所得的表面粗糙度往往很难满足模具的技术要求。尽管日本的若干厂商已能制造出加工表面最低粗糙度接近Ra0.1μm的电火花线切割机和Ra0.05μm的电火花成型加工机但是为了获得这样低的加工表面粗糙度,其加工效率由于要用十分微小的放电能量加工而大大降低,况且在大面积成型加工时还难以实现。再者,其加工表面还难免存在微细裂纹和变质层,影响模具的使用寿命。至于像塑料模具等所要求的表面光泽则更难以实现。因此人们     

模具多轴数控加工技术的现状与发展

随着科学技术的突飞猛进,模具制造技术迅速发展,多轴数控加工、高速加工、电火花加工、快速模具制造等先进技术在模具制造中得到了广泛的应用。本文介绍了多轴数控加工技术的特点与应用现状,并指出了多轴数控加工编程技术存在的问题、以及实现多轴数控加工技术的难点,最后对多轴数控加工技术的发展趋势进行了展望。     

在普通电火花成形机上加工斜齿轮模具型腔

普通电火花成形机以经济实用、操作简便等特点而深受广大用户的青睬,是目前我国模具行业中最主要的型腔加工机床之一：但由于普通电火花成形机是一种单轴(主轴Z)控制型机床,在工作中一般只能利用主轴的上下移动米完成电报形状的拷贝加工．因此其加工工艺范围较为狭窄：如何拓宽普通电火花成形机的加工工艺范围,     

模具加工用数控镗铣床的选型研究

数控镗铣床是一种重要的模具加工设备。对适用于模具加工的数控镗铣床在加工范围、机床精度、机床结构、主轴、机床进给机构、机床控制系统等方面进行了研究总结。提出了模具用数控镗铣床选型过程中的关键环节和各项关键参数。     

电火花／电化学精密复合加工技术

引言现在普遍地应用电火花机床加工冲模和型腔模。电火花加工中的火花放电能够有效地从被加工件上蚀除金属,使之逐渐地形成与工具电极相对应的形状。虽然电火花加工的速度较慢,但由此工艺加工的复杂形状工件的精度高,其公差能限制在0.01mm以内。这就使它在制造业中增加了吸引力。但另一方面,经电火花加工后的工件表面会出现火花损伤。早在1965年,Lloyd和Warren的报告中就注意到,加工后工件表面缺陷与火花放电过程中熔化工件表面有关。近     

模具加工机床的发展现状

1.前言模具制造业面临着严峻的国际竞争。而在高质量、高精度、低成本和短交货期方面还存在着许多课题。为了解决这些课题,模具业不仅要在加工方面谋求高效率,而且要与用户的需求相适应。要从设计、加工到调整进行全盘考虑。因此,对模具加工机床与电子计算机辅助工具的理想状态进行研讨是十分必要的。另一方面,现在的数控(NC)机床和加工中心(MC)已比较完善,有很高的加工能力,功能差别很小,操作性与售价也大约相当。在此情况下,机床制造厂为了拉开产品的等