电瓷原料与配方(初稿)[续二]

第四节高强度电瓷一、概述随着电力工业的发展,远距离、超高压输电以及电力装置功率的日益增大,对高压电瓷提出了越来越高的要求,即较高大的外形尺寸和较高的技术指标,而优质电瓷原料是制造高的机、电、热性能电瓷的基础。迄今,高压电瓷有三种类型,即长石质瓷(普通瓷)、含氧化铝瓷(俗称铝质瓷)、和氧化硅含量较高的瓷(俗称高硅瓷)。     

高压电瓷原料与坯料配方的研究

比较系统地阐述了高压电瓷原料与坯料配方的研究内容与方法，总结了普通瓷、方石英瓷和高强度瓷配方的研究成果；指出高压电瓷材料的性能是由其显微结构所决定的，故应从获得理想的瓷质显微结构出发，研究最佳的原料配比和最佳的工艺参数；并且建设统一制定电瓷坯料烧成前的性能内控标准。     

高铝质电瓷材料的强度分散性研究

我国铝质高强度瓷的强度分散性较大,这是其性能差的主要问题。本文对两类主要的高铝氧电瓷材料—刚玉质瓷和莫来石质瓷的弯曲强度的均匀性系数进行了比较,并用扫描电子显微镜研究了断口的形貌特征及显微结构,探明了刚玉质瓷强度分散性大的主要原因,为进一步提高陶瓷材料的性能提供了依据。     

几种高压电瓷试样的岩相学研究

随着社会主义建设事业的飞跃发展,对高压电瓷的性能要求越来越高。提高产品质量,改进它的技术性能以及制造新型瓷质的高压电瓷制品是电瓷工业重要的任务。多年来,人们进行了许多坯料配方试验和改进制造工艺,取得了可喜的成效。然而影响电瓷性能的因素比较复杂,当制造工艺条件稍有变动,就可能使制品性能变化。电瓷的各项     

熔剂种类和含量对电瓷坯料性能的影响

根据国内外电瓷行业目前使用熔剂原料的现况,本研究选择了7种熔剂原料进行系列性能试验。在此基础上研究了熔剂种类和含量对高压电瓷坯料性能的影响,研究得出电瓷瓷质结构与熔剂原料的种类和含量密切相关,它直接影响到瓷材料的机电热性能,最后指出了各种类型熔剂原料的合理利用及使用方向。     

悬式绝缘子长期性能及实验室评价方法(续)

<正> (上接《电瓷避雷器》1992年第5期第43页)4 生产可靠绝缘子的因素前面我们研究了影响绝缘子长期性能的劣化原因及其评价方法.根据这一研究结果,对生产可靠瓷绝缘子的重要因素叙述如下.4.1 材料4.1.1 瓷铝质瓷有较高的机械强度和韧性.因此,为生产可靠的悬式绝缘子,采用铝质瓷是必需的.另外,瓷质中的颗粒尺寸、均匀性和晶相含量也是重要的因素.也就是说,     

用铝氧原料改进高压电瓷的机械性能

引言高强度瓷材料是发展超高压电瓷的基础。采用铝氧原料研究高强度瓷是当前国内外的主要途径之一。本工作获得了在普通高压电瓷组成的范围内,分别以35％以上的煅烧高铝矾土和35％的氧化铝粉取代石英的瓷坯,其直径20毫米的试样的抗折强度达到1470公斤/厘米~2(上釉     

硅灰石在高压电瓷上的应用

电瓷工业是我国机电行业的重要组成部分,全国有电瓷生产厂家50多家,年产高压电瓷10万t以上,总产值超10亿元,其中有一部分供出口创汇。但电瓷生产中存在的最大问题是烧成温度高,因而能耗特别大。吨成品瓷耗标准煤在4t以上。为此,江西省科学院开展了硅灰石在高压电瓷上应用的研究。     

氧化焰烧成铝质高强度电瓷显微结构分析

通过实验,证明了氧化焰烧成铝质高强电瓷是可行的,并通过XRD、SEM等手段对电瓷的显微结构进行了分析。结果表明,晶相组成与分布、晶粒形状与尺寸、气孔及玻璃相是影响铝质电瓷材料强度的主要因素。     

铝质高强度电瓷显微结构与强度关系的研究

系统地分析了铝质高强度电瓷中晶相、气孔、裂纹等显微结构对电瓷强度的影响 ,并研究了原料、配方及生产工艺与电瓷显微结构的关系。结果表明 ,材料的显微结构是决定电瓷强度高低的关键因素 ,而原料、配方和生产工艺又决定了电瓷材料的显微结构。因而 ,从原料着手 ,通过配方和生产工艺的改进来优化设计瓷显微结构是提高产品强度的有效途径。     

矾土瓷——一种新型高电压高强度的绝缘材料

使用经筛选的专用粘土原料和不同种类、不同用量的熔剂 ,并使用作为新型氧化铝基质的矾土 ,就可开发出一种高 Al2 O3 的新型优质瓷。这种瓷具有良好的强度 ,特别是它的长期性能 ,还降低了制造成本。因此 ,新型矾土瓷的发展前景广阔。     

矾土瓷—一种新型高电压强度的绝缘材料

使用经筛选的专用粘土原料和不同种类、不同用量的熔剂，并使用作为新型氧化铝基质的矾土，就可开发出一种高Al2O3的新型优质瓷。这种瓷具有良好的强度，特别是它的长期性能，还降低了制造成本。因此，新型矾土瓷的发展前景广阔。     

电瓷干法成型刀具的研制与应用

通过对电瓷干法成型的分析,介绍了干法成型刀具的种类、设计及制作,并结合实际生产坯件的伞形、修坯工艺、修坯机械等方面阐述了成型刀具的应用情况。电瓷干坯件的成型刀具主要有合金、高铝瓷等几种材质。高铝瓷陶瓷刀具的制作关键是要控制好氧化铝粉的细度、颗粒级配、成型密度、刀具结构的设计、烧制及修整等方面。刀形主要有封闭和敞口形。封闭形刀的切削阻力稍大,但修坯效率较高;敞口形刀主要适用于爬距大、伞间距小的伞形,此刀形修坯时是点接触,切削阻力较小,可大大降低坯件应力的产生。刀具的使用须结合修坯设备、坯件的伞形,确定最佳的适用方案。     

莫来石短纤维增强矾土质电瓷材料的研究

以普通矾土质陶瓷材料为基体,以莫来石短纤维为增强体,研究并制备了高强度复合电瓷材料。结果表明:在普通矾土质陶瓷材料中加入少量的莫来石纤维能够大幅度提高材料的弯曲强度。在不改变基体配方和不提高烧结温度的条件下,纤维的最佳加入量是4%,制备莫来石短纤维增强矾土质电瓷复合材料弯曲强度可达180MPa,较基体材料提高80%。     

电瓷高效制浆法实现的可能性

电瓷工业中所用粘土类、长石类、矾土类、石英类等原料多已在原料厂经过了加工处理,电瓷的制浆工艺由研磨为主转变为以混合与研磨为主。对此,分析传统的以球磨机为主体设备的制浆系统的特点,并根据现场试验的结果,阐述了内循环高效研磨机的工作原理及以其为主体设备的电瓷新法制浆系统的构成,提出了制浆效率高、能耗小的新法制浆系统。实验表明,高强料的研磨工效是球磨机的25倍,釉料的研磨工效为球磨机的36倍,在电瓷工业中具有广泛的应用前景。     

电瓷产品落铁缺陷原因分析及其对策

落铁缺陷严重影响电瓷产品的外观质量,分析认为落铁缺陷是煤气管道和高压风管道内的铁屑和积尘引起的。采取增加煤气过滤器,更换煤气管道,定期清理管道等措施后,取得了较好的效果,使落铁瓷件控制在1%以下。     

高铝瓷中二次莫来石对电瓷强度的影响

研究了铝氧原料种类及长石用量对铝质高强度电瓷中二次莫来石结晶形态的影响。结果表明:以工业氧化铝为原料时易形成颗粒状二次莫来石,以铝矾土为原料时有利于形成针状莫来石,用部分工业氧化铝替代铝矾土则可改善二次莫来石的网状结构,显著提高电瓷的机械强度。适当增加长石含量,可促进二次莫来石晶体生长并提高电瓷的致密度和机械强度。     

特高压支柱瓷绝缘子弯曲强度可靠性分析

特高压工程在电气、机械和运行可靠性方面对支柱绝缘子提出了更高的技术要求。从统计学角度提出产品强度设计与配合方面的一些新思路,分析了常规设计方法与笔者推荐的设计思路下瓷支柱绝缘子弯曲负荷试验时的损伤概率,提出:提高特高压瓷支柱绝缘子可靠性的关键是降低瓷材料的分散性;元件设计时,若瓷材料由于工艺等原因的限制分散性较大,可通过提高法兰和水泥胶装结构的强度提高元件可靠性;整柱设计时,非等裕度强度配合可以有效提高瓷支柱绝缘子的可靠性。