巧编数控电火花加工定位程序

详细介绍了利用数控程序来完成模具电火花加工定位的实例.实例中编写的程序具有一定的技巧性,对使用数控电火花机床的技术人员具有很好的指导意义.     

数控电火花多轴联动斜向加工在模具加工中的应用

目前数控电火花加工机床在模具企业的应用越来越普及,数控电火花加工机床能适应各种复杂模具的加工.但不少模具企业在使用数控机床中并没有使其功能得到充分的发挥和运用,其原因:一方面是由于长期使用传统电火花加工机床使操作者在心理上有习惯性和依赖性,另一方面则是由于他们对数控电火花加工的实际应用经验不足.如能充分发挥数控机床的功能,则可显著改善数控电火花加工的质量,提高加工效率.本文介绍的是模具加工中运用数控电火花加工机床进行多轴联动斜向加工的方法.     

数控电火花多轴联动斜向加工在模具加工中的应用

介绍了模具加工中运用数控电火花多轴联动斜向加工方法的实例,列出了典型的数控加工程序,并对应用实例的技巧之处作了详细的分析,是模具企业数控电火花加工值得借鉴的加工方法。     

数控精密电火花与线切割加工在现代模具加工中的应用

分析了数控精密电火花线切割加工技术及电火花成型加工技术在冲模及型腔模加工中的应用,探讨了电火花与线切割在模具加工应用中的几种特殊加工方法,如电火花线切割、电火花成型以及电火花微细孔机的特殊加工方法。     

数控化是电加工技术成功之路

以加工实例表明数控电火花加工的优越性。指出了数控电火花加工是模具复杂性和精度提高的必然产物。数控技术在过去十年中,使我国电火花线切割机有一个飞速的发展,达到2500台/年的水平。同样也改变了电火花成型机十年停滞的状况     

模具多轴数控加工技术的现状与发展

随着科学技术的突飞猛进,模具制造技术迅速发展,多轴数控加工、高速加工、电火花加工、快速模具制造等先进技术在模具制造中得到了广泛的应用。本文介绍了多轴数控加工技术的特点与应用现状,并指出了多轴数控加工编程技术存在的问题、以及实现多轴数控加工技术的难点,最后对多轴数控加工技术的发展趋势进行了展望。     

口具橡胶模型腔的数控加工

以实例说明了模具零件三维型面的数控加工方法。在数控铣加工中，提供了解决复合曲面数控编程的途径。介绍了数控电火花成型加工工艺，对其中电极的设计及加工作了较为详细的叙述。     

数控电火花成型机关键技术及其功能

<正> 电火花成型加工目前在精密复杂模具及特殊零件的加工中,是比较有效的加工手段。在八十年代由于数控技术和电火花成型加工工艺的结合,产生了数控电火花成型机(NCSEDM)。该机与数控电火花线切割机(NCWEDM)形成了国际数控机床市场上销售量仅次于加工中心、数控车床的第三大畅销产品。由于技术发展快,平均2～3     

数控电火花加工多型腔哈夫模具编程实例

数控电火花加工在模具制造中的应用越来越广泛,其中编写加工程序是其技术的关键.目前电火花加工的丛书、文献里,对编程方法及实例内容的讲述非常缺乏.由机械工业出版社出版的<数控电火花加工>介绍了一则单电极加工多型腔笔杆注塑模的编程实例[1],拜读该文后,感觉文章存在一些细节问题.为此,仍以多型腔哈夫模具为例,对编程进行分析和介绍,旨在完善这方面的内容.     

数控电火花成型机的应用和发展

目前一台数控电火花成型的价格约为普通机床的4～5倍。在加工效率和机床精度上不一定有多大优势。那末数控电火花成型机的特点是什么呢?它是电火花成型加工的自动化。数控电火花成型机将大大减轻工人的劳动强度,实现各类精密复杂的型控模具长时间的连续自动加工。既稳定了加工质量,又能大大缩短加工周期。随着数控功能的不断扩展,过去不能或很困难加工的如螺旋内齿轮压模和水平加工三开模(见图1)等都变得容易了,所以说数控电火花成型机是一种发展中的有巨大潜力的新机种。     

微细电火花加工实现条件的研究

介绍了微细电火花加工的原理和特点,从加工表面质量、脉冲电源、微细工具电极的制造和安装、放电面积效应的影响、伺服控制系统等方面对微细电火花加工的实现条件进行了研究,并给出了微细轴的电火花加工等具体加工实例.研究结果对微细电火花加工技术的具体应用具有重要的参考价值和指导意义.     

超声振动辅助气中放电加工工艺规律的研究

简述了电火花加工、超声放电复合加工技术的原理及特点;重点对超声振动辅助气中放电加工的原理和工艺规律进行了深入的探讨,并从试验结果分析中得出了该技术特有的基本工艺规律.     

A numerical model of the EDM process considering the effect of multiple discharges

The electrical discharge machining (EDM) process is, by far, the most popular amongst the non-conventional machining processes. The technology is optimum for accurate machining of complex geometries in hard materials, as those required in the tooling industry. However, although a large number of EDM machines are sold every year, scientific knowledge of the process is still limited. The complex nature of the process involves simultaneous interaction of thermal, mechanical, chemical and electrical phenomena, which makes process modelling very difficult. In this paper a new contribution to the simulation and modelling of the EDM process is presented. Temperature fields within the workpiece generated by the superposition of multiple discharges, as it happens during an actual EDM operation, are numerically calculated using a finite difference schema. The characteristics of the discharge for a given operation, namely energy transferred onto the workpiece, diameter of the discharge channel and material removal efficiency can be estimated using inverse identification from the results of the numerical model. The model has been validated through industrial EDM tests, showing that it can efficiently predict material removal rate and surface roughness with errors below 6%.     

An algorithm for surface design and tool path generation in wire-cut electrical discharge machining

This paper proposes a CAD/CAM mathematical foundation to design ruled surfaces for wire-cut electrical discharge machining (EDM). This method combines the boundary planes concept, the coordinate representation of lines, control lines and design function to generate free form ruled surfaces. The tool motion and offset surface can also be generated simply by the same approach for computer numerical control (CNC) wire-cut EDM. The algorithm, being different from conventional methods, can present a surface or tool path concisely and uniquely. A numerical example is given to illustrate the proposed approach.     

基于RS274/NGC的电火花线切割加工数控代码解释器的开发

介绍了一种基于RS274/NGC的电火花线切割加工数控代码解释器的开发方法.该解释器利用通用数控代码解释器RS274/NGC进行电火花线切割加工数控代码词法、语法、语义检查和B型刀具半径补偿,并增加了图形用户界面、C型刀具半径补偿和图形仿真等功能.该解释器程序是在Linux系统下采用Eclipse集成开发环境,利用Qt C++库开发的,具有跨操作系统平台运行的特点.     

A study on the effect of different vibration-assisted methods in micro-WEDM

In micro electrical discharge machining (μEDM), since the discharge energy is very low and is usually performed by a resistor-capacitor (RC) generator the discharge process is highly complex and unpredictable. In addition, due to low discharge energy the discharge is unstable and the machining efficiency is reduced as a result of poor flushing condition in a very small gap. This greatly affects the productivity and limits micro EDM applications. This paper presents development methods to improve the machining efficiency of a widely accepted non-traditional machining process, micro wire electrical discharge machining (WEDM), using non-ultrasonic vibration. It is found that when vibration is applied to the micro-WEDM process, discharge is much more effective with fewer short circuits. From experiment results, it is observed that greater improvement can be achieved when the vibration is applied to the workpiece rather than to the wire. With vibration applied to the workpiece, machining efficiency can be increased by 2.5 times greater than without vibration and 1.5 times compared to the case vibration is applied to the wire. In addition, there exists an optimum relation between vibration parameters, energy and feedrate such that EDM at a constant feedrate can further improve the machining efficiency.     

石墨电极电火花加工非导电陶瓷SiO2实验研究

以导电胶涂层作为辅助电极、石墨作为工具电极,用实验的方法考察了电火花加工非导电陶瓷SiO2的可行性;证明在正极性加工条件下,石墨电极能增强导电膜生成,提高加工稳定性;并给出了脉冲宽度、加工电流等电参数对加工速度、电极损耗及表面质量等工艺指标的影响规律,得出了一些有益的结论.     

电火花加工控制技术综述

介绍了电火花加工原理及其加工过程中涉及的主要控制问题,论述了近20年来应用于电火花加工过程中的控制技术,即自适应控制、专家控制、遗传算法、模糊控制、神经网络控制、灰色控制及其相应的混合智能控制.     

气中放电加工电极夹具的研制

介绍了一种气中放电加工电极夹具的结构及工作原理，阐述了设计要点，给出了设计过程和应用实例。该电极夹具克服了一般电极夹具不能旋转、不能密封的缺点，实际应用效果良好。