铝用炭阳极制品质量关系分析

通过对国外铝工业及阳极生产发展水平的介绍，借鉴国外对大量预焙炭阳极厂的质量调查数据及分析，了解铝用炭阳极制品各项性能指标与电解过程的相互关系，以及炭阳极性能对电解过程的各项影响因素，以便于通过改进阳极生产工艺及工艺设备，提高铝用炭阳极制品质量。     

预焙炭阳极生产工艺改进

预焙炭阳极的质量直接影响铝电解生产的各项技术经济指标,由于炭阳极质量差,降低了原铝质量,且阳极消耗也居高不下。本文对炭阳极质量差的原因进行分析,并根据生产的实际情况实施提高炭阳极质量的技术措施,从而提高炭阳极的质量,保证电解槽的平稳运行。     

原料焦对阳极性能的影响

石油焦作为生产阳极的主要原料,其质量的变化对阳极的性能有较大影响,目前铝工业的高速发展带动了炭素的高速发展。然而优质石油焦供应日趋紧张。国内预焙阳极生产厂家对石油焦质量下滑程度又重视不够,本文就石油焦质量的变化,对阳极质量性能产生的影响通过试验进行了分析总结。     

30-Ⅲ金属阳极电解槽试用改性隔膜扩张阳极小结

在30—Ⅲ金属阳极电槽上试用SM—2改性隔膜，结果表明：扩张阳极改性隔膜槽比总槽压低o．21—0.37V，平均降低0．28V;比对比槽低0．20—0．30V，平均降低0．24V，说明改性隔膜节电效果显著。若将株洲化工集团公司6万t／a烧碱全部改成扩张阳极改性隔膜，可获约1411万元的回报。     

多孔圆筒铸铁阳极电解制备高铁酸盐的研究

采用双阴极室隔膜电解槽，以多孔圆筒铸铁为阳极电解制备水处理剂高铁酸盐。实验表明，所用电解槽与平板铸铁阳极电解槽相比可得到更高的电流效率和更高浓度的高铁酸盐。在14mol／L的氢氧化钠溶液中加入0．1％（质量分数，下同）氯化钠，30℃下以30mA／cm^2的电流密度电解6h，电流效率高出36．2％，高铁酸根离子浓度达0．07mol／L。     

预焙阳极添加氟化铝生产实验

通过在预焙阳极中添加氟化铝生产试验，证明添加氟化铝能够有效的提高阳极的抗氧化性能，降低阳极消耗，提高电解铝的质量。是一条提高预焙阳极质量的重要途径。     

铝电解用炭阳极的综合性能

在阐述了炭阳极在铝电解生产中所起的重要作用的基础上，对我国铝电解用炭阳极的物理化学性能和电化学性能进行了综合评述，并指出了我国铝电解用炭阳极存在的不足，最后阐述了目前阳极质量改进的一些途径，并从阳极添加剂技术的角度对我国铝电解用炭阳极质量的改进提出了系列建议。     

从分布电压看阳极片重涂后的运行

总结金属阳极电解槽阳极片活性涂层修复后的分布电压数据，对比不同厂家重涂的阳极片投入运行后一、二期单槽的槽电压、阳极电位、阴极电位和隔膜电压。分析涂层活性衰退的原因有：阳极涂层质量差，物理消耗大，有副反应发生以及开、停车频繁。经严格管理，重涂后的电解槽运转良好，各项指标合格。     

炭阳极电解消耗与炭阳极性能相关性分析

炭阳极消耗包括电解消耗、额外消耗（过剩消耗）及残极。炭阳极的消耗与电解槽的设计参数、电解过程的实际操作及炭阳极质量性能相关。其中，炭阳极质量性能对整个电解消耗起主要影响作用，特别是额外消耗。炭阳极的空气渗透性、CO2反应性、空气反应性及杂质元素等性能指标对炭阳极消耗影响较大，有效的控制这些指标是降低炭阳极消耗的有效措施。     

原料与炭阳极生产工艺适应性研究的探讨

分析了世界阳性原料的发展趋势，原料对阳性质量的影响以及炭阳极质量与铝成本之间的关系。探讨了通过调整工艺参数来适应原料变化以达到阳极质量最优的可行性，论述了原料与炭阳极生产工艺适应性研究的迫切性。     

PECHINEY阳极焙烧炉结构特点分析

分析了法国ＰＥＣＨＩＮＥＹ焙烧炉的结构特点及自动控制技术对焙烧过程的影响，该焙烧焙烧的阳极质量与普通的焙炉相比大大提高，能耗降低了近一半。     

优质阳极的生产技术探讨

从阳极生产装备和工艺两方面分析了影响预焙阳极质量的主要因素,提出了有利于提高阳极质量的一些想法,并建议减少或停止出口阳极的生产,把相关技术转向自用阳极,提高我国电解铝的生产技术水平。     

扩张阳极改性膜电槽技术应用

采用扩张阳极改性膜电槽新技术将废、旧金属阳极片改制成扩张阳极片,缩小阴阳间距,使极距和电流分布更均匀、更合理,降低溶液电压降;再配套吸附技术,平均可降低30-Ⅲ型单槽电压0．2V以上,而且将隔膜电解槽改制成扩张阳极电解槽后,与原阳极片的互换性大,投资小,见效快,节电效果明显：     

煤沥青对我国铝用炭阳极质量的影响

论述了国产铝电解炭阳极用煤沥青的现状和最新趋势,研究了煤沥青对炭阳极质量的影响,指出我国炭阳极用煤沥青存在的技术标准与大型预焙阳极技术不适宜、质量波动、科研滞后等问题,提出了改进建议。     

浅论铝用预焙炭阳极质量的影响因素

随着国内外铝电解槽的不断大型化及电解铝市场的日趋好转,通过强化电流来提产增效是一种有效的途径,而优质、能承受高电流密度的阳极将是亟待解决的问题.针对此问题,本文主要探讨铝用预焙阳极所用原料石油焦、煤沥青、残极以及杂质元素和各生产工艺对阳极质量的影响,旨在生产阳极的过程中要尽量克服杂质元素的带人,提高阳极质量,降低阳极消耗,延长阳极使用周期,以达到大型铝电解槽在强化电泷后提产、降本、增效之目的.     

铝用炭阳极添加剂的研究与应用

综述了近几年我国铝用炭阳极生产中采用添加剂的进展情况, 重点论述了炭阳极掺杂的基础研究、碳酸锂阳极糊的推广应用、氟化铝的添加作用以及复合添加剂糊应用机理与效果。添加剂可有效地改善炭阳极的化学特性,改善铝电解工艺条件。     

从热耗分析新型阳极焙烧炉的设计

简要地阐述了影响阳极焙烧炉热耗的主要因素，并从热耗的角度，对法国PECHINEY技术的新型阳极焙烧炉的设计进行了详细和全面的分析，指出该炉在热耗等方面的优越性，具有良好的推广应用价值。     

提高预焙阳极质量措施与生产实践

阐述了"预焙阳极是铝电解生产的心脏"观念和铝电解对预焙阳极质量的要求,论述和分析了提高预焙阳极质量的条件和措施。从生产实践方面,进一步论证和加强了"优质原料是阳极质量的基础,工艺条件稳定是阳极质量的保证"的理念。