油液监测技术在汽轮机润滑状态监测中的应用

油液监测在设备润滑状态监测中有着重要作用。以某炼厂汽轮机为例，通过监测润滑油的理化指标和磨损颗粒，分析判断设备的磨损状态、油液的污染状态及润滑状态，能及时发现并消除设备的润滑隐患，避免润滑不良造成的异常磨损，降低设备的维修费用；也可延长设备的换油周期，优化设备运行性能，提高安全系数。进行油液监测分析，可以监测油液状态，分析油液的变化趋势。     

润滑油监测在水泥设备润滑管理中的应用

润滑油监测是设备开展润滑管理、状态维修的重要基础工作。润滑油监测可以延长设备的换油期或指导正确选用润滑油,更重要的是可以通过及时预报潜在的故障隐患避免设备损坏或减少不必要的维修。对水泥设备的润滑油监测进行了探讨分析,首先对设备润滑管理情况进行了概述,然后根据水泥生产设备特点与现场工况对润滑油取样周期、取样送检标准等进行了简要介绍,最后列举实例提出利用润滑油监测结果指导设备预知性维修保养的理念。     

油液监测检测系统在水泥行业的运用及成效

为了满足水泥生产企业设备润滑管理、油液监测检测分析的需要，公司油液检测室建设了一套设备润滑信息管理和设备故障诊断系统，实现了润滑检测管理无纸化办公，进一步提高工作效率和对检测数据的有效分析、查询、利用，提升设备故障诊断、预防维护水平和效果，达到提高系统设备可靠性、降低故障和维修成本的目标。     

浅谈油液分析技术在站场完整性管理中的应用

福建LNG运用油液分析技术对接收站在役设备开展状态监测和润滑管理,不仅对设备的磨损状态与磨损机理进行分析,提高设备的可靠性,还合理调整油液的更换周期,降低生产运维成本。同时,油液分析技术为福建LNG接收站站场完整性管理提供了有力支撑,完善了公司设备管理的技术内容,是实现设备"预知性检修"的重要途径和有效手段。     

润滑油监测在水泥设备润滑管理中的应用

对于润滑管理而言,润滑油监测是不可或缺的工作内容,这项工作的开展,有助于设备换油期的延长和润滑油选择工作的有效开展,同时,还能及时消除故障隐患,保证设备运行质量。本文以润滑油监测在水泥设备润滑管理中的应用为题,首先介绍润滑油的样本选取要求,然后分析水泥设备的异常情况,最后对润滑油监测在水泥设备润滑管理中的应用加以研究,希望为相关行业提供借鉴。     

石化装置关键机组磨损监控平台研发

随着科技的不断发展,石化机械设备逐步朝着大型化、复杂化的方向发展,保证设备能够安、稳、长、满、优的运行,是企业当前迫切需要解决的问题。若能实时监测设备的润滑磨损状态,在发生故障前及时报警,就可以达到降低经济损失的目的。提出了通过建立综合评判石化设备的监控平台来判定其润滑、磨损状态,该平台主要包括:反映设备磨损状况的磨粒图库部分、通过多元统计分析建立判定润滑状态的数据分析系统和反映现场工况信息的检维修记录部分。     

大型粉磨设备齿轮和轴承故障诊断方法的探讨

温度监测、振动信号分析和油液分析是机械系统故障监测与诊断上常用的手段,它们在大型粉磨设备关键零部件上有着不同程度的应用,也存在各种不同的问题。低速重载齿轮箱、滚动轴承的局部损伤及由缺陷类故障所引起的振动信号成分,其能量在信号总能量中所占比例很小,并且其频率较低,容易受到设备正常工况的宽频振动信号及其他背景噪声等干扰信号所淹没而难以分离识别,对此采用随机共振理论与包络解调分析相结合的方法方能有效;粉磨设备中齿轮减速箱、磨辊轴承等通常采用油站强制润滑,这给油液分析技术(铁谱、光谱分析)用于其故障监测与诊断提供了便利条件,在低速重载设备领域,油液分析技术有其不可取代的地位,但随着基于计算机数据库管理、图像分析和模式识别技术的油液监测智能化诊断系统开发成功,有理由相信该技术会在水泥企业得到广泛运用。对于齿轮磨损,油液分析可判断早期磨损状态;而振动分析可识别齿轮的后期局部故障。     

采用润滑油精滤设备控制润滑系统污染并延长其寿命周期的实践

润滑油在机械传动和设备保护中起着重要作用,润滑污染控制的好坏将直接影响润滑油性能及使用寿命,进而影响到设备的性能、精度和使用寿命.因此,解决好设备用油污染物防治问题可有效保证润滑剂润滑性能并避免污染颗粒给设备造成磨损,保证设备安全、稳定运行及延长设备零部件使用寿命,降低设备配件消耗及维修成本;另还可有效延长润滑油使用寿...     

压裂设备润滑管理与现场应用

在当今社会工业生产中,设备发挥着越来越重要的作用.压裂设备是油气勘探开发的重要工具,压裂设备润滑方式的选择、润滑油品的正确应用是保证设备正常运行、延缓机械设备零部件磨损的唯一手段,将直接影响到设备的使用寿命和设备的大修周期,是压裂设备管理工作的重要部分.加强设备润滑管理并科学有效执行,不但保证设备正常运转、延长设备使用寿命,并且还节约维修、能耗和材料成本,最终实现降低设备寿命周期费用、减少安全事故,对企业取得最大经济效益有着极其重要的意义.     

铁谱定性分析技术及其在水泥行业油液监测中的应用

采用铁谱定性分析技术，从材质、形貌特征、生成机理及来源等方面来分析铁系磨粒、铜合金磨粒和巴氏合金磨粒，判断机械设备摩擦副的运行状态及可能存在的异常磨损情况，对指导设备的维护具有重要意义。通过对水泥行业的设备进行油液监测，可发现辊压机减速齿轮箱是否出现严重磨损，推测设备是否存在故障，经现场拆机检查证实。     

状态监测技术的应用与研究

本文分析了设备状态监测的重要性,介绍了三大状态监测技术,结合典型实例,阐述了参数、振动、油液监测技术在设备管理中的科学应用及取得的成效,实现设备动态管理和预知维修转变。     

油雾润滑系统在机泵群中的应用

石化行业机泵群日常维护工作量相对较大,轴承损坏、润滑油性能下降、异常振动等故障的发生率直接关系到装置的生产安全运行。机泵群的运行状况除了跟日常的检维护质量和工艺操作情况有关以外,跟设备本身的结构性能直接相关,转动设备的摩擦副零部件是相对比较薄弱的环节,容易在磨损、腐蚀等情况下出现故障或隐患,引发设备紧急维修影响生产,由此可见润滑问题是影响机泵故障率和可靠性的关键因素。     

滑油分析技术在发动机磨损状态监测中的应用

介绍了滑油光谱分析、自动磨粒分析、滑油滤和磁塞检测以及扫描电镜-能谱分析4种滑油分析技术,并综合运用对某型发动机传动润滑系统进行磨损状态监测。结果表明:综合运用以上4种分析技术,能有效监测发动机传动润滑系统的磨损状态,及时发现磨损故障并确定磨损故障部位,从而保障发动机的运行安全。     

铁谱分析在液压系统故障诊断中的应用

铁谱分析技术可从微观角度对动态过程进行监测,以预测、诊断和及时处理非正常磨损早期故障,本文运用三线值法对油液中磨粒磨损敏感参数进行跟踪分析,以实现对液压系统磨损状态进行监测、预测和诊断。     

大力推广润滑泵在建材机械上的应用

大力推广润滑泵在建材机械上的应用丁志华冯伟民李国梁同济大学上海申力润滑设备厂润滑是设备管理的基础，改进机械润滑状况，使设备保持良好的工作状态，提高设备的运转率，减少设备非正常磨损，降低设备维修费用是设备管理的一项重要工作。长期以来，大中型建材企业对设...     

立磨磨辊润滑系统回油不畅的故障分析与改造

立磨是一种用于细磨物料的大型粉磨设备,在水泥行业广泛应用。磨辊润滑系统是立磨的重要组成部分,其功能是持续地向磨辊轴承提供一定粘度的润滑油,并维持油液在轴承腔内的液位高度,确保轴承得到良好的润滑,并将轴承运转过程中产生的热量带出轴承腔外,同时也可将其表面正常磨损产生的金属颗粒等机械杂质冲洗带出轴承腔外,然后油液回到润滑站进行过滤、冷却,从而保持轴承的温度相对稳定和清洁。立磨在现场使用中普遍存在磨辊润滑系统回油不畅导致空气帽溢油的问题。本文针对该问题进行了原因分析,对磨辊润滑系统进行了改造,总结了根治问题的办法。     

设备润滑管理不容忽视

机械设备是企业生产的基础,而润滑又是保证设备正常运转的血液。但有些企业的领导及设备管理部门却对设备的润滑管理忽视了它的重要性,并存在一些不良意识,本文就如何加强设备润滑管理谈点粗浅认识,供同行参考。 1.设备润滑的错误观念 一些维修人员及操作人员加润滑油时宁多勿少。其实润滑油加多了弊端有三:①如     

矿用设备润滑状态监测与故障诊断研究

针对煤矿设备因负载大、工作环境恶劣等原因导致故障率偏高、意外停机损失大等问题,建立煤矿级专业润滑油脂分析实验室,通过常规理化指标分析和铁谱磨粒分析等技术定期检测设备中的在用润滑剂,实现早期预报润滑剂劣化、润滑剂污染和部件异常磨损,及时采取措施,预防事故发生,减少停机损失。同时,针对煤矿生产环境污染严重的问题,研究煤矿设备的油液污染控制及清洁技术,延长润滑油液的使用寿命。开发专用的煤矿设备润滑管理系统,实现对矿区润滑的数据库信息管理。     

利用状态监测技术排查辊压机减速机故障

<正>1前言为了降低设备维护成本,我公司于2012年5月引进设备状态监测与故障诊断技术,对全厂主机设备进行离线振动状态监测及离线油液状态监测,这一技术的推行应用可有效提高设备的掌控能力和运行可靠性,确保设备处于受控状态,使设备隐患在萌芽状态得以及时处理,杜绝设备突发、重大事故的发生。本文主要介绍结合油液状态监测与振动状态监测技术,发现并解决2号辊压机定辊减速机齿轮及轴承故障的案例。2设备及状态基本情况     

大海则选煤厂设备健康管理系统研究与应用

大海则选煤厂设备健康管理系统主要包括资产管理系统、设备在线监测系统、润滑管理系统、维修管理系统,该系统涵盖从设备入厂信息整理、生产过程维护、设备故障监测以及设备报废管理等全流程设备健康管控;规范选煤厂整体设备资产管理,有助于避免生产过程中非计划停机,降低职工劳动强度,提高选煤厂整体工作效率。